CN219315370U - 干网清洗组件及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干网清洗组件及清洗装置，属于造纸设备技术领域。干网清洗组件包括气体喷头以及集成清洗头，气体喷头以及集成清洗头依次间隔排列在干网移动方向上；集成清洗头在背离干网的一侧沿干网移动方向依次连接有压缩气管、水汽抽吸管以及清洗水管，清洗水管可喷出高压水用以清洗干网，夹带异物的水流在干网的表面反射后经水汽抽吸管吸走，压缩气管可喷出压缩气体在集成清洗头与干网之间形成气帘以限制清洗干网时产生的水汽逸散；气体喷头可喷出压缩气体吹扫干网上的残留水汽。本申请通过设置集成清洗头将压缩气管、水汽抽吸管以及清洗水管集成于一体，使得多个管道形成整体一起运动，可解决管道接口易脱落的问题。

Description

干网清洗组件及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种干网清洗组件及清洗装置。

背景技术

干网是纸机干燥部重要的织物，其主要功能是在烘干纸张时为纸张提供支撑。由于纸张在进入干燥部时的含水量较高，纸张中部分处于游离状态的纤维会随蒸汽进入到干网的间隙中，纤维凝聚成团形成的纸毛堵塞在干网内部，使得干网透气性不均匀，造成纸面油斑甚至断纸，因此干网的清洗将直接影响纸张的质量。现有干网清洗装置主要包含独立设置的高压水管、高压气管以及真空抽吸管，其中高压水管喷出高压水清洗干网间隙中的纸毛，真空抽吸管抽走水与纸毛，高压气管的压缩空气用于吹净干网表面残留的水分。独立设置的多个管道造成干网清洗装置使得管道排列复杂，特别是各个管道均需要沿垂直于干网移动的方向往复运动以对干网表面进行全面清洗，造成管道的接口容易脱落，管道松脱掉落会将运动中的清洗装置卡死，若高压水管脱落可能直接导致水沿干网滴落至纸张表面造成断纸。因此，如何防止干网清洗装置中的管道脱落成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种干网清洗组件，可解决干网清洗装置中的管道易脱落的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种干网清洗组件，包括气体喷头以及集成清洗头，气体喷头以及集成清洗头依次间隔排列在干网移动方向上；集成清洗头在背离干网的一侧沿干网移动方向依次连接有压缩气管、水汽抽吸管以及清洗水管，清洗水管可喷出高压水用以清洗干网，夹带异物的水流在干网的表面反射后经水汽抽吸管吸走，压缩气管可喷出压缩气体在集成清洗头与干网之间形成气帘以限制清洗干网时产生的水汽逸散；气体喷头可喷出压缩气体吹扫干网上的残留水汽。

本申请提供一种干网清洗装置，该干网清洗装置包括如上所述的干网清洗组件、传动组件以及控制组件，传动组件可带动干网清洗组件在垂直于干网移动方向上运动，控制组件用于控制干网清洗组件以及传动组件。

本申请所提供的干网清洗组件设有集成清洗头，集成清洗头上连接有压缩气管、水汽抽吸管以及清洗水管，从而将压缩气管、水汽抽吸管以及清洗水管集成于一体，使得多个管道形成整体一起运动，与三者独立设置比较，可避免各个管道频繁在干网表面往复运动造成管道接口易脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的干网清洗组件一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的集成清洗头一实施例远离干网一侧一视角的结构示意图；

图3是本申请提供的集成清洗头一实施例靠近干网一侧一视角的结构示意图；

图4是本申请提供的集成清洗头另一实施例靠近干网一侧一视角的结构示意图；

图5是本申请提供的干网清洗装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种干网清洗组件。请同时参阅图1～图3，干网清洗组件100可包括气体喷头10以及集成清洗头20，气体喷头10以及集成清洗头20依次间隔排列在干网移动方向上。按此顺序排列，其目的是先利用集成清洗头20对干网进行冲洗并吸走绝大部分冲洗时产生的水汽；干网在冲洗过程中处于运动状态，当干网上被集成清洗头20冲洗过的部位运动至气体喷头10处时，气体喷头10再吹走残留在干网表面的水汽，使得干网清洗组件100既可以将干网冲洗干净，又不会在干网上残留水汽。

集成清洗头20在背离干网的一侧沿干网移动方向依次连接有压缩气管30、水汽抽吸管40以及清洗水管50。其中，清洗水管50可喷出高压水用以清洗干网，高压水清洗时的工作压力根据需要进行设定，当干网上的纸为箱板纸、瓦楞纸、白卡纸等时，通常使用中压，压力范围可以是20-35MPa；当干网上的纸为新闻纸时，通常使用高压，压力范围可以是60-65MPa。高压水将堵塞在干网内部的异物冲出，夹带异物的水流在干网的表面反射后经水汽抽吸管40吸走，压缩气管30可喷出压缩气体在集成清洗头20与干网之间形成气帘以限制清洗干网时产生的水汽逸散，从而将水汽控制在集成清洗头20范围内，减少了水汽的扩散。形成气帘的压缩气体的压力范围为2-3bar。当被冲洗部位向前运动经过压缩气管30所在位置时，气体喷头10可喷出压缩气体吹扫干网上的残留水汽，压缩气体的压力范围为5-7bar，气体喷头10吹扫的少量水汽会随着纸机内部的换气通风系统排出。

本申请所提供的干网清洗组件100设有集成清洗头20，集成清洗头20上连接有压缩气管30、水汽抽吸管40以及清洗水管50，从而将压缩气管30、水汽抽吸管40以及清洗水管50集成于一体，使得多个管道形成整体一起运动，与三者独立设置比较，可避免各个管道频繁在干网表面往复运动造成管道接口易脱落的问题。

具体地，集成清洗头20可在背离干网的一侧沿干网移动方向依次开设气管孔21、吸管孔22以及水管孔23，如图2所示，分别用以连接压缩气管30、水汽抽吸管40以及清洗水管50。气管孔21、吸管孔22以及水管孔23的截面形状和大小分别与压缩气管30、水汽抽吸管40以及清洗水管50的接口截面形状和大小对应，使得各个管道均可以牢固地连接在集成清洗头20上。对应地，集成清洗头20在靠近干网的一侧沿干网移动方向依次设有气帘部24、抽吸孔25以及清洗孔26，如图3所示。其中，气帘部24与气管孔21连通，使得从压缩气管30喷出的气体可在集成清洗头20与干网之间形成气帘。抽吸孔25以及清洗孔26分别与吸管孔22以及水管孔23连通。清洗水管50通过清洗孔26喷出高压水对干网进行清洗，清洗时产生的水汽从抽吸孔25经水汽抽吸管40抽走。

抽吸孔25的横截面形状可呈圆形，圆形可有效扩大抽吸的面积。清洗孔26的横截面形状可呈梯形，梯形的孔状设计方便清洗水管50的安装。

用于限制水汽逸散的气帘可有多种实施方式，在一实施例中，气帘部24上开设有气帘缝隙241，压缩气体经气帘缝隙241喷出从而形成气帘。

在另一实施例中，如图4所示，气帘部24上开设有气帘孔242，气帘孔242内间隙配合容置有气帘垫块243，压缩气体经气帘部24与气帘垫块243之间的间隙喷出从而形成气帘。该方式气帘垫块243可拆卸的安装在气帘孔242内，可方便集成清洗头20的加工。

气帘孔242的横截面形状可以是矩形、椭圆形等形状。在一实施例中，气帘孔242的横截面形状呈月牙形，其中，月牙的弯曲方向朝向干网的运动方向，相应地，气帘垫块243的横截面形状也呈月牙形，压缩气体从气帘垫块243的外周喷出形成弧形的环状气帘，弧形的环状气帘有利于防止水汽的逸散。

为进一步限制清洗干网时产生的水汽逸散，集成清洗头20在靠近干网的一侧设有凹槽27，如图3、图4所示，凹槽27连通抽吸孔25与清洗孔26。开设凹槽27后在抽吸孔25以及清洗孔26外周形成的侧壁对逸散的水汽进行阻挡，便于水汽抽吸管40将水汽抽走。

由于干网以一定的速度运动，会带动部分水汽外溢，因此需要在干网的移动方向上设置气帘来阻止水汽外溢，为提高阻止的效果，气帘部24形成的气帘在垂直于干网移动方向上的宽度大于抽吸孔25以及清洗孔26在垂直于干网移动方向上的宽度，从而将水汽限制在凹槽27内。

请继续参阅图1，干网清洗组件100还可包括第一支撑杆60、第二支撑杆70以及滑动底座80，第一支撑杆60以及第二支撑杆70均连接在滑动底座80上。其中，第一支撑杆60以及第二支撑杆70上分别安装有气体喷头10以及集成清洗头20，滑动底座80可带动气体喷头10以及集成清洗头20在垂直于干网移动方向上运动。滑动底座80将干网清洗组件100的各个构件连为一体，干网清洗组件100作为一个整体运动，使得干网清洗组件100的往复运动不会在干网清洗组件100内部造成管道弯折，可以减少管道的磨损。

本申请提供一种干网清洗装置。请参阅图5，干网清洗装置300可包括如上所述的干网清洗组件100、传动组件310以及控制组件320。其中，传动组件310可带动干网清洗组件100在垂直于干网移动方向上运动，控制组件320用于控制干网清洗组件100以及传动组件310。具体地，干网清洗组件100与传动组件310之间可以是通过齿轮配合链条传动；控制组件320可控制干网清洗组件100中的水、压缩气体的通断以及压力参数，并控制传动组件310的移动，从而实现干网清洗的自动化。

本申请提供的干网清洗组件，至少具有以下有益效果：

1、干网清洗组件100设有集成清洗头20，集成清洗头20将压缩气管30、水汽抽吸管40以及清洗水管50集成于一体，使得多个管道形成整体一起运动，可避免各个管道频繁在干网表面往复运动造成管道接口易脱落的问题。

2、气帘孔242以及气帘垫块243的横截面形状呈月牙形，压缩气体从气帘垫块243的外周喷出形成弧形的环状气帘，弧形的环状气帘可有效阻止水汽的逸散。

3、集成清洗头20在靠近干网的一侧设有凹槽27，开设凹槽27后在抽吸孔25以及清洗孔26外周形成的侧壁对逸散的水汽进行阻挡，可进一步限制清洗干网时产生的水汽逸散。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种干网清洗组件，其特征在于，包括：

气体喷头以及集成清洗头，所述气体喷头以及所述集成清洗头依次间隔排列在干网移动方向上；

所述集成清洗头在背离所述干网的一侧沿所述干网移动方向依次连接有压缩气管、水汽抽吸管以及清洗水管，所述清洗水管可喷出高压水用以清洗所述干网，夹带异物的水流在所述干网的表面反射后经所述水汽抽吸管吸走，所述压缩气管可喷出压缩气体在所述集成清洗头与所述干网之间形成气帘以限制清洗所述干网时产生的水汽逸散；

所述气体喷头可喷出压缩气体吹扫所述干网上的残留水汽。

2.根据权利要求1所述的干网清洗组件，其特征在于，所述集成清洗头在背离所述干网的一侧沿所述干网移动方向依次开设有气管孔、吸管孔以及水管孔，分别用以连接所述压缩气管、所述水汽抽吸管以及所述清洗水管。

3.根据权利要求2所述的干网清洗组件，其特征在于，所述集成清洗头在靠近所述干网的一侧沿所述干网移动方向依次设有气帘部、抽吸孔以及清洗孔，所述气帘部与所述气管孔连通，以在所述集成清洗头与所述干网之间形成气帘，所述抽吸孔以及所述清洗孔分别与所述吸管孔以及所述水管孔连通。

4.根据权利要求3所述的干网清洗组件，其特征在于，所述气帘部上开设有气帘缝隙，压缩气体经所述气帘缝隙喷出从而形成气帘。

5.根据权利要求3所述的干网清洗组件，其特征在于，所述气帘部上开设有气帘孔，所述气帘孔内间隙配合容置有气帘垫块，压缩气体经所述气帘部与所述气帘垫块之间的间隙喷出从而形成气帘。

6.根据权利要求3所述的干网清洗组件，其特征在于，所述集成清洗头在靠近所述干网的一侧设有凹槽，所述凹槽连通所述抽吸孔与所述清洗孔，以限制清洗所述干网时产生的水汽逸散。

7.根据权利要求3所述的干网清洗组件，其特征在于，所述气帘部形成的气帘在垂直于所述干网移动方向上的宽度大于所述抽吸孔以及所述清洗孔在垂直于所述干网移动方向上的宽度。

8.根据权利要求5所述的干网清洗组件，其特征在于，所述气帘孔、所述抽吸孔以及所述清洗孔的横截面形状分别呈月牙形、圆形以及梯形。

9.根据权利要求1所述的干网清洗组件，其特征在于，所述干网清洗组件包括第一支撑杆、第二支撑杆以及滑动底座，所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆均连接在所述滑动底座上；

所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆上分别安装有所述气体喷头以及所述集成清洗头，所述滑动底座可带动所述气体喷头以及所述集成清洗头在垂直于所述干网移动方向上运动。

10.一种干网清洗装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的干网清洗组件、传动组件以及控制组件，所述传动组件可带动所述干网清洗组件在垂直于所述干网移动方向上运动，所述控制组件用于控制所述干网清洗组件以及所述传动组件。

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