CN219315282U - 一种活性染料湿固色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性染料湿固色设备，涉及固色设备技术领域，包括壳体和通槽；壳体：前后两侧面均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定有壳盖，所述壳盖顶面的前后两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧与固定架侧面的螺孔螺纹连接，所述固定架内部的上下两侧均转动连接有导辊，所述通槽开设在壳体的左右两侧面，所述壳体的内部设有除水单元，所述壳盖的顶面设有调节单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的前侧面，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该活性染料湿固色设备，投料量准确，除水效率高，固色效果好。

Description

一种活性染料湿固色设备

技术领域

本实用新型涉及固色设备技术领域，具体为一种活性染料湿固色设备。

背景技术

在以水为介质的传统棉织物染色体系中，活性染料在碱性固色时会发生水解副反应，从而失去了与纤维素纤维发生共价结合的能力，大大降低了活性染料的利用率，染色结束后为了获得所要求的染色湿处理牢度，必须通过使用固色设备进行固色处理，而目前的固色设备在固色后织物表面会附着大量的液体，目前多数采用风吹进行除水，而因织物厚度不同这种方式除水效率较低，并且对于固色剂的添加多采用人工手动添加，这样对固色剂剂量的投放控制不精准，为此，我们提出一种活性染料湿固色设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活性染料湿固色设备，投料量准确，除水效率高，固色效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性染料湿固色设备，包括壳体和通槽；

壳体：前后两侧面均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定有壳盖，所述壳盖顶面的前后两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧与固定架侧面的螺孔螺纹连接，所述固定架内部的上下两侧均转动连接有导辊，所述通槽开设在壳体的左右两侧面，所述壳体的内部设有除水单元，所述壳盖的顶面设有调节单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的前侧面，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

转动螺杆带动固定架移动到合适的高度，固定架内部的导辊可以将织物压入到壳体内部的活性染料液的内部，从而对织物进行固色处理，而启动电动推杆可以带动壳盖升降，进而对壳体内部进行清理。

进一步的，所述除水单元包含除水辊、压辊、支架、固定座、电动伸缩杆和支撑架，所述固定座固定在壳体内部的后侧面，所述固定座的内部转动连接有除水辊，所述固定座的前后两侧面均固定有支撑架，所述支撑架的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支架底面的一侧连接，所述支架的内部转动连接有压辊，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，根据织物的厚度启动电动伸缩杆调节压辊的高度，配合除水辊可以将织物表面的大量活性染料液进行压除，以防止除水效果较差造成活性染料液的浪费。

进一步的，所述调节单元包括液位传感器、液泵、固色剂盒和浓度传感器，所述固色剂盒固定在壳盖的顶面，所述固色剂盒的内部安装有液泵，所述液位传感器设在固色剂盒内部的后侧面，所述浓度传感器安装在壳体左侧面的底端，所述液位传感器和浓度传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述液泵的输入端电连接控制器的输出端，浓度传感器可以对壳体内部活性染料液的浓度进行检测，当浓度较低使启动液泵将固色剂盒内部合适剂量的活性染料液加入壳体内部，从而提高固色的效果，而液位传感器可以对固色剂盒内部的固色剂余量进行检测。

进一步的，还包括加热管和温度传感器，所述加热管固定在壳体内部的底面，所述温度传感器固定在壳体前侧面的底端，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，加热管可以对壳体内部的活性染料液进行加热，这样可以提高固色的效果，同时温度传感器实时的对活性染料液温度进行检测，从而使其保持在合适的温度。

进一步的，还包括照明灯和观察窗，所述照明灯有两个且分别固定在壳盖内部的左右两侧，所述观察窗开设在壳体前侧面的顶端，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯可以对壳体的内部进行照明，从而方便人员通过观察窗进行查看。

进一步的，还包括限位架和支撑辊，所述限位架有两个且分别与左侧的通槽的内部滑动连接，所述支撑辊转动连接在左侧的通槽的内部，所述支撑辊与限位架中部的通孔滑动连接，滑动限位架可以对织物的位置进行限定，以防止织物出现跑偏，同时支撑辊则可以防止织物与通槽直接接触造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活性染料湿固色设备，具有以下好处：

1、通过转动螺杆带动固定架内部的导辊将织物压入到壳体内部的活性染料液的内部，从而对织物进行固色处理，而启动电动推杆可以带动壳盖升降，以便于后续对壳体内部进行清理。

2、通过电动伸缩杆调节压辊的高度，从而适用于不同厚度的织物，并配合除水辊可以将织物表面的大量活性染料液进行压除，以防止除水效果较差造成活性染料液的浪费。

3、通过液泵将固色剂盒内部合适剂量的活性染料液加入壳体内部，从而提高固色的效果，而液位传感器可以对固色剂盒内部的固色剂余量进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节单元结构示意图；

图3为本实用新型除水单元结构示意图。

图中：1壳体、2除水单元、21除水辊、22压辊、23支架、24固定座、25电动伸缩杆、26支撑架、3调节单元、31液位传感器、32液泵、33固色剂盒、34浓度传感器、4电动推杆、5壳盖、6通槽、7螺杆、8固定架、9导辊、10加热管、11温度传感器、12照明灯、13观察窗、14限位架、15支撑辊、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种活性染料湿固色设备，包括壳体1和通槽6；

壳体1：前后两侧面均设有电动推杆4，电动推杆4的顶端固定有壳盖5，壳盖5顶面的前后两侧均转动连接有螺杆7，螺杆7的外侧与固定架8侧面的螺孔螺纹连接，固定架8内部的上下两侧均转动连接有导辊9，通槽6开设在壳体1的左右两侧面，转动螺杆7带动固定架8移动到合适的高度，固定架8内部的导辊9可以将织物压入到壳体1内部的活性染料液的内部，从而对织物进行固色处理，而启动电动推杆4可以带动壳盖5升降，进而对壳体1内部进行清理，壳体1的内部设有除水单元2，除水单元2包含除水辊21、压辊22、支架23、固定座24、电动伸缩杆25和支撑架26，固定座24固定在壳体1内部的后侧面，固定座24的内部转动连接有除水辊21，固定座24的前后两侧面均固定有支撑架26，支撑架26的内部安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的顶端与支架23底面的一侧连接，支架23的内部转动连接有压辊22，电动伸缩杆25的输入端电连接控制器16的输出端，根据织物的厚度启动电动伸缩杆25调节压辊22的高度，配合除水辊21可以将织物表面的大量活性染料液进行压除，以防止除水效果较差造成活性染料液的浪费，壳盖5的顶面设有调节单元3，调节单元3包括液位传感器31、液泵32、固色剂盒33和浓度传感器34，固色剂盒33固定在壳盖5的顶面，固色剂盒33的内部安装有液泵32，液位传感器31设在固色剂盒33内部的后侧面，浓度传感器34安装在壳体1左侧面的底端，液位传感器31和浓度传感器34的输出端电连接控制器16的输入端，液泵32的输入端电连接控制器16的输出端，浓度传感器34可以对壳体1内部活性染料液的浓度进行检测，当浓度较低使启动液泵32将固色剂盒33内部合适剂量的活性染料液加入壳体1内部，从而提高固色的效果，而液位传感器31可以对固色剂盒33内部的固色剂余量进行检测；

其中：还包括控制器16，控制器16设在壳体1的前侧面，电动推杆4的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括加热管10和温度传感器11，加热管10固定在壳体1内部的底面，温度传感器11固定在壳体1前侧面的底端，加热管10的输入端电连接控制器16的输出端，温度传感器11的输出端电连接控制器16的输入端，加热管10可以对壳体1内部的活性染料液进行加热，这样可以提高固色的效果，同时温度传感器11实时的对活性染料液温度进行检测，从而使其保持在合适的温度，还包括照明灯12和观察窗13，照明灯12有两个且分别固定在壳盖5内部的左右两侧，观察窗13开设在壳体1前侧面的顶端，照明灯12的输入端电连接控制器16的输出端，照明灯12可以对壳体1的内部进行照明，从而方便人员通过观察窗13进行查看，还包括限位架14和支撑辊15，限位架14有两个且分别与左侧的通槽6的内部滑动连接，支撑辊15转动连接在左侧的通槽6的内部，支撑辊15与限位架14中部的通孔滑动连接，滑动限位架14可以对织物的位置进行限定，以防止织物出现跑偏，同时支撑辊15则可以防止织物与通槽6直接接触造成磨损。

本实用新型提供的一种活性染料湿固色设备的工作原理如下：首先将织物穿过通槽6和固定架8内部，滑动限位架14可以对织物的位置进行限定，以防止织物出现跑偏，同时支撑辊15则可以防止织物与通槽6直接接触造成磨损，然后转动螺杆7带动固定架8移动到合适的高度，固定架8内部的导辊9可以将织物压入到壳体1内部的活性染料液的内部，从而对织物进行固色处理，随后启动电动伸缩杆25调节压辊22的高度，配合除水辊21可以将织物表面的大量活性染料液进行压除，以防止除水效果较差造成活性染料液的浪费，于此同时浓度传感器34对壳体1内部的活性染料液的浓度进行检测，当浓度较低使启动液泵32将固色剂盒33内部合适剂量的活性染料液加入壳体1内部，从而提高固色的效果，而液位传感器31可以对固色剂盒33内部的固色剂余量进行检测，而启动电动推杆4可以带动壳盖5升降，进而对壳体1内部进行清理，壳盖5内侧的照明灯12可以对壳体1的内部进行照明，从而方便人员通过观察窗13进行查看。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号S7-200，液位传感器31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为MPM4700W的液位传感器，浓度传感器34可选用型号为HT110ATC的浓度传感器，加热管10可选用型号为DN4050的加热管。控制器16控制电动伸缩杆25、电动推杆4、液位传感器31、浓度传感器34、加热管10和照明灯12工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种活性染料湿固色设备，其特征在于：包括壳体(1)和通槽(6)；

壳体(1)：前后两侧面均设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端固定有壳盖(5)，所述壳盖(5)顶面的前后两侧均转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外侧与固定架(8)侧面的螺孔螺纹连接，所述固定架(8)内部的上下两侧均转动连接有导辊(9)，所述通槽(6)开设在壳体(1)的左右两侧面，所述壳体(1)的内部设有除水单元(2)，所述壳盖(5)的顶面设有调节单元(3)；

其中：还包括控制器(16)，所述控制器(16)设在壳体(1)的前侧面，所述电动推杆(4)的输入端电连接控制器(16)的输出端，所述控制器(16)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料湿固色设备，其特征在于：所述除水单元(2)包含除水辊(21)、压辊(22)、支架(23)、固定座(24)、电动伸缩杆(25)和支撑架(26)，所述固定座(24)固定在壳体(1)内部的后侧面，所述固定座(24)的内部转动连接有除水辊(21)，所述固定座(24)的前后两侧面均固定有支撑架(26)，所述支撑架(26)的内部安装有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的顶端与支架(23)底面的一侧连接，所述支架(23)的内部转动连接有压辊(22)，所述电动伸缩杆(25)的输入端电连接控制器(16)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种活性染料湿固色设备，其特征在于：所述调节单元(3)包括液位传感器(31)、液泵(32)、固色剂盒(33)和浓度传感器(34)，所述固色剂盒(33)固定在壳盖(5)的顶面，所述固色剂盒(33)的内部安装有液泵(32)，所述液位传感器(31)设在固色剂盒(33)内部的后侧面，所述浓度传感器(34)安装在壳体(1)左侧面的底端，所述液位传感器(31)和浓度传感器(34)的输出端电连接控制器(16)的输入端，所述液泵(32)的输入端电连接控制器(16)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种活性染料湿固色设备，其特征在于：还包括加热管(10)和温度传感器(11)，所述加热管(10)固定在壳体(1)内部的底面，所述温度传感器(11)固定在壳体(1)前侧面的底端，所述加热管(10)的输入端电连接控制器(16)的输出端，所述温度传感器(11)的输出端电连接控制器(16)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种活性染料湿固色设备，其特征在于：还包括照明灯(12)和观察窗(13)，所述照明灯(12)有两个且分别固定在壳盖(5)内部的左右两侧，所述观察窗(13)开设在壳体(1)前侧面的顶端，所述照明灯(12)的输入端电连接控制器(16)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种活性染料湿固色设备，其特征在于：还包括限位架(14)和支撑辊(15)，所述限位架(14)有两个且分别与左侧的通槽(6)的内部滑动连接，所述支撑辊(15)转动连接在左侧的通槽(6)的内部，所述支撑辊(15)与限位架(14)中部的通孔滑动连接。

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