CN219314670U - 一种研磨抛光机水循环处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水循环机构的技术领域，特别是涉及一种研磨抛光机水循环处理机构，其能够吸附并回收冷却水中的铁粉，减少金属资源浪费，实用性高；包括水箱，进水管伸入到水箱的上部，出水泵的输入端伸入到水箱的中下部；还包括水槽、强磁板、滤器和回收机构，水槽倾斜安装在水箱的处理腔室的上部，水槽的上端伸出水箱的外界并设置有铁粉出口，进水管的输出端位于水槽的上端上方，水槽的中部安装有强磁板,强磁板用于吸附铁粉，水槽的下端设置有出水口，水槽上安装有回收机构，回收机构用于将强磁板上吸附的铁粉通过水槽上的铁粉出口排出，滤器安装在水箱的处理腔室中，滤器位于水槽的出水口的下方，滤器用于过滤冷却水中的碎屑。

Description

一种研磨抛光机水循环处理机构

技术领域

本实用新型涉及水循环机构的技术领域，特别是涉及一种研磨抛光机水循环处理机构。

背景技术

汽车零部件中包含有大量的钢铁零件，这些钢铁零件的表面和边缘处会有一些毛刺和不平顺等缺陷，因此这些零件需要使用研磨抛光机对这些零件进行研磨抛光。研磨抛光机在工作时需要使用冷却水对零件和研磨盘进行冷却和润滑，冷却水一般是循环利用，因此现有技术的研磨抛光机一般会配备有水循环处理机构。钢铁零部件在研磨抛光后被打磨掉的铁粉和研磨碎屑会跟随冷却水进入水循环处理机构中，如果将冷却水中的铁粉直接抛弃，会造成较大浪费，因此提出一种能够回收冷却水中的铁粉的水循环处理机构将具有实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够吸附并回收冷却水中的铁粉，减少金属资源浪费，实用性高的研磨抛光机水循环处理机构。

本实用新型的一种研磨抛光机水循环处理机构，包括水箱、进水管和出水泵，水箱的内部设置有处理腔室，进水管的输出端伸入到水箱的处理腔室的上部，出水泵的输入端伸入到水箱的处理腔室的中下部；还包括水槽、强磁板、滤器和回收机构，水槽倾斜安装在水箱的处理腔室的上部，水槽的上端伸出水箱的外界并设置有铁粉出口，进水管的输出端位于水槽的上端上方，水槽的中部安装有强磁板,强磁板用于吸附铁粉，水槽的下端设置有出水口，水槽上安装有回收机构，回收机构用于将强磁板上吸附的铁粉通过水槽上的铁粉出口排出，滤器安装在水箱的处理腔室中，滤器位于水槽的出水口的下方，滤器用于过滤冷却水中的碎屑；进水管的输入端与研磨抛光机的冷却水出口连接，出水泵的输出端与研磨抛光机的冷却水进口连接，研磨抛光机排出的冷却水混合铁粉和碎屑通过进水管排入到水槽的上部，冷却水沿着水槽向下流动，冷却水经过强磁板时，强磁板将冷却水中铁屑吸附住，冷却水混合碎屑通过水槽的出水口流入到滤器中，滤器将冷却水中混合的碎屑过滤拦截住，经过过滤后的冷却水被出水泵抽出并送入研磨抛光机中形成冷却水循环利用和处理，工作一段时间后启动回收机构，回收机构将强磁板上吸附的铁粉刮下并沿着水槽向上推动，使得铁粉通过水槽的铁粉出口排出并回收，减少金属资源浪费，实用性高。

优选的，回收机构包括两个光轨、滑块、刮板、丝杆、步进电机和回收盒，两个光轨平行安装在水槽上，滑块滑动安装在两个光轨上，刮板的上端与滑块转动连接，刮板倾斜布置，刮板的下端朝向水槽的上端，刮板的下端刮擦水槽的底部和强磁板的上端面，丝杆的上下两端与水槽转动连接，丝杆与滑块通过丝杆螺母传动连接，步进电机安装在水槽上，步进电机的输出轴与丝杆传动连接，回收盒位于水箱的外界，回收盒位于水槽的铁粉出口下方；平时工作时滑块连同刮板位于水槽的上部，并使滑块和刮板位于进水管的输出端和强磁板的上方，工作一段时间后，步进电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块和刮板沿着两个光轨向下移动，使得滑块连同刮板移动至强磁板的下方，在滑块和刮板向下移动的过程中，刮板自由摆动不会将铁粉向下刮动，刮板移动至强磁板的下方后，步进电机驱动丝杆反转，使得滑块连同刮板沿着两个光轨向上移动，使得刮板刮擦水槽和强磁板，将强磁板上吸附的铁粉向上推动至水槽的铁粉出口排出并落入回收盒中收集，实现铁粉的回收，实用性高。

优选的，还包括电机、摆臂和拉杆,电机安装在水箱的上部，水槽的上部与水箱转动连接，电机的输出轴上安装有摆臂,摆臂的外端与拉杆的上端转动连接，拉杆的下端与水槽的下部转动连接；水处理工作时，电机运行，电机的输出轴带动摆臂转动，摆臂通过拉杆拉动水槽的下部上下摆动，使得水槽中流动的冷却水中混合的铁粉和碎屑振动散开，有利于强磁板高效吸附铁粉，实用性高。

优选的，还包括沟槽插板和沟槽,滤器上设置有沟槽插板,沟槽安装在水箱的内壁上，滤器通过沟槽插板滑动插装在沟槽中；滤器通过沟槽插板滑动插装在沟槽中，方便拆装滤器，有利于清理滤器中过滤拦截的碎屑，实用性高。

优选的，还包括限位开关和浮漂,限位开关安装在水箱的内壁上，限位开关的接触臂的下端设置有浮漂,浮漂位于滤器中；当滤器中过滤拦截的碎屑过多时，滤器中的冷却水将浮漂漂起，从而使限位开关的接触臂扬起产生限位信号，从而检测到滤器中碎屑过多，提醒工作人员清理滤器。

优选的，还包括上隔板和下隔板,上隔板安装在水箱的处理腔室的中下部，下隔板安装在水箱的处理腔室的底部，上隔板和下隔板之间设置有间隙，上隔板和下隔板位于滤器与出水泵之间；上隔板将漂浮的细小碎屑挡住，下隔板将沉淀在水箱的处理腔室的底部的细小碎屑挡住，避免这些碎屑被出水泵抽出参与水循环，提高处理效果。

优选的，还包括宽水嘴,进水管的输出端口安装有宽水嘴,宽水嘴设置有长条形的出水口；通过设置宽水嘴，使得冷却水均与布置在水槽上，方便强磁板吸附铁粉。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：进水管的输入端与研磨抛光机的冷却水出口连接，出水泵的输出端与研磨抛光机的冷却水进口连接，研磨抛光机排出的冷却水混合铁粉和碎屑通过进水管排入到水槽的上部，冷却水沿着水槽向下流动，冷却水经过强磁板时，强磁板将冷却水中铁屑吸附住，冷却水混合碎屑通过水槽的出水口流入到滤器中，滤器将冷却水中混合的碎屑过滤拦截住，经过过滤后的冷却水被出水泵抽出并送入研磨抛光机中形成冷却水循环利用和处理，工作一段时间后启动回收机构，回收机构将强磁板上吸附的铁粉刮下并沿着水槽向上推动，使得铁粉通过水槽的铁粉出口排出并回收，减少金属资源浪费，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是水槽和回收机构等结构的放大结构示意图；

图5是滤器、限位开关和浮漂等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、水箱；2、进水管；3、出水泵；4、水槽；5、强磁板；6、滤器；7、光轨；8、滑块；9、刮板；10、丝杆；11、步进电机；12、回收盒；13、电机；14、摆臂；15、拉杆；16、沟槽插板；17、沟槽；18、限位开关；19、浮漂；20、上隔板；21、下隔板；22、宽水嘴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图5所示，一种研磨抛光机水循环处理机构，包括水箱1、进水管2和出水泵3，水箱1的内部设置有处理腔室，进水管2的输出端伸入到水箱1的处理腔室的上部，出水泵3的输入端伸入到水箱1的处理腔室的中下部；其特征在于，还包括水槽4、强磁板5、滤器6和回收机构，水槽4倾斜安装在水箱1的处理腔室的上部，水槽4的上端伸出水箱1的外界并设置有铁粉出口，进水管2的输出端位于水槽4的上端上方，水槽4的中部安装有强磁板5,强磁板5用于吸附铁粉，水槽4的下端设置有出水口，水槽4上安装有回收机构，回收机构用于将强磁板5上吸附的铁粉通过水槽4上的铁粉出口排出，滤器6安装在水箱1的处理腔室中，滤器6位于水槽4的出水口的下方，滤器6用于过滤冷却水中的碎屑；回收机构包括两个光轨7、滑块8、刮板9、丝杆10、步进电机11和回收盒12，两个光轨7平行安装在水槽4上，滑块8滑动安装在两个光轨7上，刮板9的上端与滑块8转动连接，刮板9倾斜布置，刮板9的下端朝向水槽4的上端，刮板9的下端刮擦水槽4的底部和强磁板5的上端面，丝杆10的上下两端与水槽4转动连接，丝杆10与滑块8通过丝杆螺母传动连接，步进电机11安装在水槽4上，步进电机11的输出轴与丝杆10传动连接，回收盒12位于水箱1的外界，回收盒12位于水槽4的铁粉出口下方；还包括电机13、摆臂14和拉杆15,电机13安装在水箱1的上部，水槽4的上部与水箱1转动连接，电机13的输出轴上安装有摆臂14,摆臂14的外端与拉杆15的上端转动连接，拉杆15的下端与水槽4的下部转动连接；还包括限位开关18和浮漂19,限位开关18安装在水箱1的内壁上，限位开关18的接触臂的下端设置有浮漂19,浮漂19位于滤器6中；还包括上隔板20和下隔板21,上隔板20安装在水箱1的处理腔室的中下部，下隔板21安装在水箱1的处理腔室的底部，上隔板20和下隔板21之间设置有间隙，上隔板20和下隔板21位于滤器6与出水泵3之间；

进水管2的输入端与研磨抛光机的冷却水出口连接，出水泵3的输出端与研磨抛光机的冷却水进口连接，平时工作时滑块8连同刮板9位于水槽4的上部，并使滑块8和刮板9位于进水管2的输出端和强磁板5的上方，研磨抛光机排出的冷却水混合铁粉和碎屑通过进水管2排入到水槽4的上部，电机13运行，电机13的输出轴带动摆臂14转动，摆臂14通过拉杆15拉动水槽4的下部上下摆动，使得水槽4中流动的冷却水中混合的铁粉和碎屑振动散开，有利于强磁板5高效吸附铁粉，冷却水沿着水槽4向下流动，冷却水经过强磁板5时，强磁板5将冷却水中铁屑吸附住，冷却水混合碎屑通过水槽4的出水口流入到滤器6中，滤器6将冷却水中混合的碎屑过滤拦截住，上隔板20将漂浮的细小碎屑挡住，下隔板21将沉淀在水箱1的处理腔室的底部的细小碎屑挡住，避免这些碎屑被出水泵3抽出参与水循环，经过过滤后的冷却水被出水泵3抽出并送入研磨抛光机中形成冷却水循环利用和处理，工作一段时间后启动步进电机11，步进电机11驱动丝杆10转动，丝杆10带动滑块8和刮板9沿着两个光轨7向下移动，使得滑块8连同刮板9移动至强磁板5的下方，在滑块8和刮板9向下移动的过程中，刮板9自由摆动不会将铁粉向下刮动，刮板9移动至强磁板5的下方后，步进电机11驱动丝杆10反转，使得滑块8连同刮板9沿着两个光轨7向上移动，使得刮板9刮擦水槽4和强磁板5，将强磁板5上吸附的铁粉向上推动至水槽4的铁粉出口排出并落入回收盒12中收集，实现铁粉的回收，减少金属资源浪费，实用性高，工作一段时间后，当滤器6中过滤拦截的碎屑过多时，滤器6中的冷却水将浮漂19漂起，从而使限位开关18的接触臂扬起产生限位信号，从而检测到滤器6中碎屑过多，提醒工作人员清理滤器6，提高处理效果，实用性高。

如图1至图5所示，本实用新型的一种研磨抛光机水循环处理机构，其在工作时，首先进水管2的输入端与研磨抛光机的冷却水出口连接，出水泵3的输出端与研磨抛光机的冷却水进口连接，平时工作时滑块8连同刮板9位于水槽4的上部，并使滑块8和刮板9位于进水管2的输出端和强磁板5的上方，研磨抛光机排出的冷却水混合铁粉和碎屑通过进水管2排入到水槽4的上部，之后电机13运行，电机13的输出轴带动摆臂14转动，摆臂14通过拉杆15拉动水槽4的下部上下摆动，使得水槽4中流动的冷却水中混合的铁粉和碎屑振动散开，冷却水沿着水槽4向下流动，冷却水经过强磁板5时，强磁板5将冷却水中铁屑吸附住，冷却水混合碎屑通过水槽4的出水口流入到滤器6中，然后滤器6将冷却水中混合的碎屑过滤拦截住，经过过滤后的冷却水被出水泵3抽出并送入研磨抛光机中形成冷却水循环利用和处理，工作一段时间后，最后步进电机11驱动丝杆10转动，丝杆10带动滑块8和刮板9沿着两个光轨7向下移动，使得滑块8连同刮板9移动至强磁板5的下方，在滑块8和刮板9向下移动的过程中，刮板9自由摆动不会将铁粉向下刮动，刮板9移动至强磁板5的下方后，步进电机11驱动丝杆10反转，使得滑块8连同刮板9沿着两个光轨7向上移动，使得刮板9刮擦水槽4和强磁板5，将强磁板5上吸附的铁粉向上推动至水槽4的铁粉出口排出并落入回收盒12中收集即可。

本实用新型所实现的主要功能为：

1、能够吸附并回收冷却水中的铁粉，减少金属资源浪费，实用性高；

2、能够过滤冷却水中的碎屑。

本实用新型的一种研磨抛光机水循环处理机构，本实用新型的一种研磨抛光机水循环处理机构的出水泵3、强磁板5、滤器6、光轨7、丝杆10、步进电机11、电机13、限位开关18、浮漂19、宽水嘴22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种研磨抛光机水循环处理机构，包括水箱(1)、进水管(2)和出水泵(3)，水箱(1)的内部设置有处理腔室，进水管(2)的输出端伸入到水箱(1)的处理腔室的上部，出水泵(3)的输入端伸入到水箱(1)的处理腔室的中下部；其特征在于，还包括水槽(4)、强磁板(5)、滤器(6)和回收机构，水槽(4)倾斜安装在水箱(1)的处理腔室的上部，水槽(4)的上端伸出水箱(1)的外界并设置有铁粉出口，进水管(2)的输出端位于水槽(4)的上端上方，水槽(4)的中部安装有强磁板(5),强磁板(5)用于吸附铁粉，水槽(4)的下端设置有出水口，水槽(4)上安装有回收机构，回收机构用于将强磁板(5)上吸附的铁粉通过水槽(4)上的铁粉出口排出，滤器(6)安装在水箱(1)的处理腔室中，滤器(6)位于水槽(4)的出水口的下方，滤器(6)用于过滤冷却水中的碎屑。

2.如权利要求1所述的一种研磨抛光机水循环处理机构，其特征在于，回收机构包括两个光轨(7)、滑块(8)、刮板(9)、丝杆(10)、步进电机(11)和回收盒(12)，两个光轨(7)平行安装在水槽(4)上，滑块(8)滑动安装在两个光轨(7)上，刮板(9)的上端与滑块(8)转动连接，刮板(9)倾斜布置，刮板(9)的下端朝向水槽(4)的上端，刮板(9)的下端刮擦水槽(4)的底部和强磁板(5)的上端面，丝杆(10)的上下两端与水槽(4)转动连接，丝杆(10)与滑块(8)通过丝杆螺母传动连接，步进电机(11)安装在水槽(4)上，步进电机(11)的输出轴与丝杆(10)传动连接，回收盒(12)位于水箱(1)的外界，回收盒(12)位于水槽(4)的铁粉出口下方。

3.如权利要求1所述的一种研磨抛光机水循环处理机构，其特征在于，还包括电机(13)、摆臂(14)和拉杆(15),电机(13)安装在水箱(1)的上部，水槽(4)的上部与水箱(1)转动连接，电机(13)的输出轴上安装有摆臂(14),摆臂(14)的外端与拉杆(15)的上端转动连接，拉杆(15)的下端与水槽(4)的下部转动连接。

4.如权利要求1所述的一种研磨抛光机水循环处理机构，其特征在于，还包括沟槽插板(16)和沟槽(17),滤器(6)上设置有沟槽插板(16),沟槽(17)安装在水箱(1)的内壁上，滤器(6)通过沟槽插板(16)滑动插装在沟槽(17)中。

5.如权利要求1所述的一种研磨抛光机水循环处理机构，其特征在于，还包括限位开关(18)和浮漂(19),限位开关(18)安装在水箱(1)的内壁上，限位开关(18)的接触臂的下端设置有浮漂(19),浮漂(19)位于滤器(6)中。

6.如权利要求1所述的一种研磨抛光机水循环处理机构，其特征在于，还包括上隔板(20)和下隔板(21),上隔板(20)安装在水箱(1)的处理腔室的中下部，下隔板(21)安装在水箱(1)的处理腔室的底部，上隔板(20)和下隔板(21)之间设置有间隙，上隔板(20)和下隔板(21)位于滤器(6)与出水泵(3)之间。

7.如权利要求1所述的一种研磨抛光机水循环处理机构，其特征在于，还包括宽水嘴(22),进水管(2)的输出端口安装有宽水嘴(22),宽水嘴(22)设置有长条形的出水口。

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