CN219314069U - 一种化料罐粉碎加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化料罐粉碎加料装置，涉及化料罐技术领域，包括加料装置主体，所述加料装置主体的顶部固定安装有输料机构，且所述加料装置主体的底部固定安装有搅拌主体，所述搅拌主体的底部固定安装有输料主体，所述输料主体的底部四周固定安装有主体支撑架，所述加料装置主体包括绞碎单元，所述搅拌主体包括搅拌单元。本实用新型通过具备固定驱动杆、转动机构、垂直支架、绞碎刀片，解决现有的加料装置在使用时，无法将材料进行粉碎，导致材料块状太大，影响材料的输出，容易在内部发生堵塞的问题，通过以上结构结合以达到使加料装置在使用过程中，通过绞碎机构将内部的材料进行绞碎，减少材料的块状大小，避免材料在内部发生堵塞。

Description

一种化料罐粉碎加料装置

技术领域

本实用新型涉及化料罐技术领域，具体涉及一种化料罐粉碎加料装置。

背景技术

化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制，抗腐蚀性都有严格的要求，从而避免化学品的泄漏等事故。

现有技术中，提出了公开号为CN112777334A，公开日为2021年05月11日的中国专利文件：一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，包括化工液料罐和固定安装在化工液料罐加料口处的安全挡板装置，所述安全挡板装置包括拆卸安装在化工液料罐上的料筒，所述料筒位于加料口的外侧，且料筒与加料口连通，所述料筒与化工液料罐之间设有固定装置，所述料筒内转动安装有柱形转板，所述柱形转板的外侧壁上均匀安装有多个挡板，所述料筒的内侧壁上均匀转动安装有多个滚珠。

为了解决物料下压翻板进入料筒内时由于翻板倾斜仍然会导致化工液料罐内少数的液体向外飞溅，安全性能较差的问题，现有技术是采用将固体物料经料斗放至料筒内，减速电机驱动柱形转板和挡板转动就可以带动料斗和料筒内的物料依次落入料筒底端的加料口和化工液料罐内，由于柱形转板和挡板贴紧在料筒的内侧壁上，从而能防止化工液料罐内的液体从加料口和料筒内飞溅出，安全性能好的方式进行处理，但是还会出现无法将材料进行粉碎，导致材料块状太大的情况，进而导致影响材料的输出，容易在内部发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化料罐粉碎加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化料罐粉碎加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体的顶部固定安装有输料机构，且所述加料装置主体的底部固定安装有搅拌主体，所述搅拌主体的底部固定安装有输料主体，所述输料主体的底部四周固定安装有主体支撑架。

所述加料装置主体包括绞碎单元。

所述搅拌主体包括搅拌单元。

所述输料主体包括集中单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绞碎单元包括固定驱动杆、转动机构、垂直支架、绞碎刀片，所述固定驱动杆的左右两侧固定安装在加料装置主体的内壁上，所述转动机构的顶部固定安装在固定驱动杆的底部。

采用上述技术方案，将材料放置到输料机构中，从而进入加料装置主体内部，利用加料装置主体内部的固定驱动杆对转动机构进行驱动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垂直支架的顶部活动安装在转动机构的底部，所述绞碎刀片的内侧固定安装在垂直支架的表面上。

采用上述技术方案，利用转动机构带动垂直支架进行旋转，使绞碎刀片对材料进行绞碎，使材料更加细小，减少材料的块状大小，避免材料在内部发生堵塞。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌单元包括连接横杆、驱动转动轴、搅拌扇叶，所述连接横杆的左右两侧固定安装在搅拌主体的内壁上。

采用上述技术方案，通过搅拌主体内部的驱动转动轴进行转动，带动搅拌扇叶对绞碎的材料进行搅拌，然后掉落到输料主体中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动转动轴的顶部活动安装在连接横杆的底部，所述搅拌扇叶的内侧固定安装在驱动转动轴的表面四周。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集中单元包括材料集中板、材料输出管，所述材料集中板的表面四周固定安装在输料主体的内壁上。

采用上述技术方案，利用输料主体内部的材料集中板将材料进行收集，从材料输出管中进行输出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述材料输出管的顶部固定安装在材料集中板的底部，且所述材料输出管的表面四周固定安装在输料主体的内壁上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种化料罐粉碎加料装置，为了具备固定驱动杆、转动机构、垂直支架、绞碎刀片，解决现有的加料装置在使用时，无法将材料进行粉碎，导致材料块状太大，影响材料的输出，容易在内部发生堵塞的问题，通过以上结构结合以达到使加料装置在使用过程中，通过绞碎机构将内部的材料进行绞碎，减少材料的块状大小，避免材料在内部发生堵塞。

2、本实用新型提供一种化料罐粉碎加料装置，为了具备连接横杆、驱动转动轴、搅拌扇叶，解决现有的加料装置在使用时，装置无法在内部对内部绞碎的材料进行搅拌，导致内部材料混合不够彻底的问题，通过以上结构结合以达到使加料装置在使用过程中，通过搅拌机构对内部绞碎的材料进行搅拌，有效提高材料混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的加料装置主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的输料主体剖视结构示意图。

图中：1、加料装置主体；11、固定驱动杆；12、转动机构；13、垂直支架；14、绞碎刀片；2、输料机构；3、搅拌主体；31、连接横杆；32、驱动转动轴；33、搅拌扇叶；4、输料主体；41、材料集中板；42、材料输出管；5、主体支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种化料罐粉碎加料装置，包括加料装置主体1，加料装置主体1的顶部固定安装有输料机构2，且加料装置主体1的底部固定安装有搅拌主体3，搅拌主体3的底部固定安装有输料主体4，输料主体4的底部四周固定安装有主体支撑架5，加料装置主体1包括绞碎单元，搅拌主体3包括搅拌单元，输料主体4包括集中单元，绞碎单元包括固定驱动杆11、转动机构12、垂直支架13、绞碎刀片14，固定驱动杆11的左右两侧固定安装在加料装置主体1的内壁上，转动机构12的顶部固定安装在固定驱动杆11的底部，将材料放置到输料机构2中，从而进入加料装置主体1内部，利用加料装置主体1内部的固定驱动杆11对转动机构12进行驱动，垂直支架13的顶部活动安装在转动机构12的底部，绞碎刀片14的内侧固定安装在垂直支架13的表面上，利用转动机构12带动垂直支架13进行旋转，使绞碎刀片14对材料进行绞碎，使材料更加细小，减少材料的块状大小，避免材料在内部发生堵塞。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌单元包括连接横杆31、驱动转动轴32、搅拌扇叶33，连接横杆31的左右两侧固定安装在搅拌主体3的内壁上，驱动转动轴32的顶部活动安装在连接横杆31的底部，通过搅拌主体3内部的驱动转动轴32进行转动，带动搅拌扇叶33对绞碎的材料进行搅拌，然后掉落到输料主体4中，搅拌扇叶33的内侧固定安装在驱动转动轴32的表面四周。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，集中单元包括材料集中板41、材料输出管42，材料集中板41的表面四周固定安装在输料主体4的内壁上，材料输出管42的顶部固定安装在材料集中板41的底部，利用输料主体4内部的材料集中板41将材料进行收集，从材料输出管42中进行输出，且材料输出管42的表面四周固定安装在输料主体4的内壁上。

下面具体说一下该化料罐粉碎加料装置的工作原理。

如图1-4所示，将材料放置到输料机构2中，从而进入加料装置主体1内部，利用加料装置主体1内部的固定驱动杆11对转动机构12进行驱动，利用转动机构12带动垂直支架13进行旋转，使绞碎刀片14对材料进行绞碎，使材料更加细小，减少材料的块状大小，避免材料在内部发生堵，通过搅拌主体3内部的驱动转动轴32进行转动，带动搅拌扇叶33对绞碎的材料进行搅拌，然后掉落到输料主体4中，利用输料主体4内部的材料集中板41将材料进行收集，从材料输出管42中进行输出。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化料罐粉碎加料装置，包括加料装置主体（1），其特征在于：所述加料装置主体（1）的顶部固定安装有输料机构（2），且所述加料装置主体（1）的底部固定安装有搅拌主体（3），所述搅拌主体（3）的底部固定安装有输料主体（4），所述输料主体（4）的底部四周固定安装有主体支撑架（5）；

所述加料装置主体（1）包括绞碎单元；

所述搅拌主体（3）包括搅拌单元；

所述输料主体（4）包括集中单元。

2.根据权利要求1所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于：所述绞碎单元包括固定驱动杆（11）、转动机构（12）、垂直支架（13）、绞碎刀片（14），所述固定驱动杆（11）的左右两侧固定安装在加料装置主体（1）的内壁上，所述转动机构（12）的顶部固定安装在固定驱动杆（11）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于：所述垂直支架（13）的顶部活动安装在转动机构（12）的底部，所述绞碎刀片（14）的内侧固定安装在垂直支架（13）的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于：所述搅拌单元包括连接横杆（31）、驱动转动轴（32）、搅拌扇叶（33），所述连接横杆（31）的左右两侧固定安装在搅拌主体（3）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于：所述驱动转动轴（32）的顶部活动安装在连接横杆（31）的底部，所述搅拌扇叶（33）的内侧固定安装在驱动转动轴（32）的表面四周。

6.根据权利要求1所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于：所述集中单元包括材料集中板（41）、材料输出管（42），所述材料集中板（41）的表面四周固定安装在输料主体（4）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于：所述材料输出管（42）的顶部固定安装在材料集中板（41）的底部，且所述材料输出管（42）的表面四周固定安装在输料主体（4）的内壁上。

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