CN219314053U - 一种超细粉末输送流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细粉末输送流量控制装置技术领域，尤其为一种超细粉末输送流量控制装置，包括粉末罐，所述粉末罐基面右下角嵌入安装有控制面板，本实用新型中，通过设置的一种超细粉末输送流量控制装置，利用该装置第一出料口控制面板、第一电控阀、第二倾斜挡板，以使该装置能够流量控制，确保控制每次输送含量，避免粉末过多或过少的情况，同时利用该装置第一转动电机、第一转动杆、螺旋搅拌、毛刷，可以刮去内壁上的粉末残留，通过第一转动电机的运行，第一转动杆转动，使得螺旋搅拌转动，从而毛刷贴合粉末罐的内壁及第一倾斜挡板内壁上进行转动，从而能够刮去上面的残留，避免长时间不能够清理影响其他粉末的质量。

Description

一种超细粉末输送流量控制装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉末输送流量控制装置技术领域，具体为一种超细粉末输送流量控制装置。

背景技术

粉末运输是指将粉末从现在的位置移动到到指定位置，因此在输送时需要使用到专业的输送装置，但传统的装置上是不具备流量控制装置的，因此每次输送都需要人工手动控量，从而会导致每次控量含量会有一定偏差，同时传统的装置内壁上有一定残留，无法清除，而长时间不清理，会影响下一批的粉末质量，针对以上问题需提供一个可流量控制，同时可清除内壁残留的超细粉末输送流量控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉末输送流量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细粉末输送流量控制装置，包括粉末罐，所述粉末罐基面右下角嵌入安装有控制面板，所述粉末罐基面中心处嵌入安装有观察窗，所述粉末罐顶部右侧开设有进粉口，所述粉末罐顶部中心处固定安装有第一保护框，所述第一保护框内侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机上的转动轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆外壁套接安装有螺旋搅拌，所述螺旋搅拌外壁套接安装有毛刷；

所述粉末罐内侧并且位于第一转动杆的正下方固定安装有第一倾斜挡板，所述粉末罐内侧并且位于第一倾斜挡板的底部固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有第一出料口，所述第一出料口外壁套接安装有第一电控阀，所述固定板底部固定安装有第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板底部安装有限位块，所述限位块左侧固定安装有伸缩杆，所述限位块顶部左侧嵌入安装有电子秤，所述限位块顶部右侧开设有通孔，所述粉末罐底部中心处安装有第二出料口，所述第二出料口外壁套接安装有第二电控阀，所述第二电控阀底部安装有导料管，所述导料管左侧固定安装有第二保护框，所述第二保护框内侧固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机上的转动轴固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆外壁套接安装有螺旋板，所述导料管底部右侧开设有第三出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述第一转动电机的转动轴固定安装有第一转动杆，其中第一转动杆延伸至粉末罐内部，所述第一转动杆与粉末罐顶部进行转动连接，其中第一转动杆与第一保护框进行转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定板底部固定安装有第一出料口，其中第一出料口延伸至第一倾斜挡板内部。

作为本实用新型优选的方案，所述第二倾斜挡板底部安装有限位块，其中限位块与粉末罐内侧底部进行滑动连接，所述粉末罐底部中心处安装有第二出料口延伸至粉末罐内部，其中第二出料口与通孔大小相同，且移动大小切合。

作为本实用新型优选的方案，所述控制面板分别通过导线电性连接在第一转动电机、第一电控阀、电子秤、第二电控阀、第二转动电机上。

作为本实用新型优选的方案，所述第二出料口底部安装有导料管，其中第二出料口延伸至导料管内部，所述第二转动电机上转动轴固定安装有第二转动杆，其中第二转动杆延伸至导料管内部，且分别与导料管和第二保护框进行转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种超细粉末输送流量控制装置，利用该装置第一出料口控制面板、第一电控阀、第二倾斜挡板，以使该装置能够流量控制，通过控制面板设置输送粉末含量，设置完成后，在点击控制面上的开始按钮，使得第一电控阀开启，从而第一倾斜挡板内部的粉末将会通过第一出料口进入电子秤的顶部，且位于第二倾斜挡板的内部，通过电子秤的感应称重，从而更够得知粉末进入第二倾斜挡板的内部含量，当达到设置得重量时，电子秤将其感应，从而使第一电控阀关闭，从而伸缩杆收缩，使得第二倾斜挡板底部对准限位块顶部的通孔，粉末将会通过通孔进入第二出料口即可，确保控制每次输送含量，避免粉末过多或过少的情况，也彻底避免手动控量。

2、本实用新型中，通过设置的一种超细粉末输送流量控制装置，利用该装置第一转动电机、第一转动杆、螺旋搅拌、毛刷，可以刮去内壁上的粉末残留，通过第一转动电机的运行，第一转动杆转动，使得螺旋搅拌转动，从而毛刷贴合粉末罐的内壁及第一倾斜挡板内壁上进行转动，从而能够刮去上面的残留，避免长时间不能够清理影响其他粉末的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型A-1的放大结构图；

图4为本实用新型限位块、伸缩杆的放大结构图。

图中：1、粉末罐；2、控制面板；3、观察窗；4、进粉口；5、第一保护框；6、第一转动电机；7、第一转动杆；8、螺旋搅拌；9、毛刷；10、第一倾斜挡板；11、固定板；12、第一出料口；13、第一电控阀；14、第二倾斜挡板；15、限位块；16、伸缩杆；17、电子秤；18、通孔；19、第二出料口；20、第二电控阀；21、导料管；22、第二保护框；23、第二转动电机；24、第二转动杆；25、螺旋板；26、第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种超细粉末输送流量控制装置，包括粉末罐1，粉末罐1基面右下角嵌入安装有控制面板2，粉末罐1基面中心处嵌入安装有观察窗3，粉末罐1顶部右侧开设有进粉口4，粉末罐1顶部中心处固定安装有第一保护框5，第一保护框5内侧固定安装有第一转动电机6，第一转动电机6上的转动轴固定安装有第一转动杆7，第一转动杆7外壁套接安装有螺旋搅拌8，螺旋搅拌8外壁套接安装有毛刷9；

其中第一转动电机6的转动轴固定安装有第一转动杆7，其中第一转动杆7延伸至粉末罐1内部，第一转动杆7与粉末罐1顶部进行转动连接，其中第一转动杆7与第一保护框5进行转动连接，其中第一转动杆7能够在粉末罐1内部转动。

在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，粉末罐1内侧并且位于第一转动杆7的正下方固定安装有第一倾斜挡板10，粉末罐1内侧并且位于第一倾斜挡板10的底部固定安装有固定板11，固定板11底部固定安装有第一出料口12，第一出料口12外壁套接安装有第一电控阀13，固定板11底部固定安装有第二倾斜挡板14，第二倾斜挡板14底部安装有限位块15，限位块15左侧固定安装有伸缩杆16，限位块15顶部左侧嵌入安装有电子秤17，限位块15顶部右侧开设有通孔18，粉末罐1底部中心处安装有第二出料口19，第二出料口19外壁套接安装有第二电控阀20，第二电控阀20底部安装有导料管21，导料管21左侧固定安装有第二保护框22，第二保护框22内侧固定安装有第二转动电机23，第二转动电机23上的转动轴固定安装有第二转动杆24，第二转动杆24外壁套接安装有螺旋板25，导料管21底部右侧开设有第三出料口26；

其中固定板11底部固定安装有第一出料口12，其中第一出料口12延伸至第一倾斜挡板10内部，使得第一倾斜挡板10内部的粉末更够通过第一出料口12进行排出，第二倾斜挡板14底部安装有限位块15，其中限位块15与粉末罐1内侧底部进行滑动连接，粉末罐1底部中心处安装有第二出料口19延伸至粉末罐1内部，其中第二出料口19与通孔18大小相同，且移动大小切合，使得粉末能够进入第二出料口19，第二出料口19底部安装有导料管21，其中第二出料口19延伸至导料管21内部，第二转动电机23上转动轴固定安装有第二转动杆24，其中第二转动杆24延伸至导料管21内部，且分别与导料管21和第二保护框22进行转动连接，通电后控制面板2能够控制电性设备。

本实用新型工作流程：在使用超细粉末输送流量控制装置时，先将需要输送的粉末通过进粉口4装进粉末罐1中，在通过控制面板2设置输送粉末含量，设置完成后，在点击控制面板2上的开始按钮，使得第一电控阀13开启，从而第一倾斜挡板10内部的粉末将会通过第一出料口12进入电子秤17的顶部，且位于第二倾斜挡板14的内部，通过电子秤17的感应称重，从而更够得知粉末进入第二倾斜挡板14的内部含量，当达到设置得重量时，电子秤17将其感应，从而使第一电控阀13关闭，从而伸缩杆16收缩，使得第二倾斜挡板14底部对准限位块15顶部的通孔18，粉末将会通过通孔18进入第二出料口19即可，可以使该装置能够流量控制，确保控制每次输送含量，避免粉末过多或过少的情况发生，当粉末罐1内壁上和第一倾斜挡板10的内壁上占有粉末时，可通过第一转动电机6的运行，第一转动杆7转动，使得螺旋搅拌8转动，从而毛刷9贴合粉末罐1的内壁及第一倾斜挡板10内壁上进行转动，从而能够刮去上面的残留，避免长时间不能够清理影响其他粉末的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超细粉末输送流量控制装置，包括粉末罐(1)，其特征在于：所述粉末罐(1)基面右下角嵌入安装有控制面板(2)，所述粉末罐(1)基面中心处嵌入安装有观察窗(3)，所述粉末罐(1)顶部右侧开设有进粉口(4)，所述粉末罐(1)顶部中心处固定安装有第一保护框(5)，所述第一保护框(5)内侧固定安装有第一转动电机(6)，所述第一转动电机(6)上的转动轴固定安装有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)外壁套接安装有螺旋搅拌(8)，所述螺旋搅拌(8)外壁套接安装有毛刷(9)；

所述粉末罐(1)内侧并且位于第一转动杆(7)的正下方固定安装有第一倾斜挡板(10)，所述粉末罐(1)内侧并且位于第一倾斜挡板(10)的底部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)底部固定安装有第一出料口(12)，所述第一出料口(12)外壁套接安装有第一电控阀(13)，所述固定板(11)底部固定安装有第二倾斜挡板(14)，所述第二倾斜挡板(14)底部安装有限位块(15)，所述限位块(15)左侧固定安装有伸缩杆(16)，所述限位块(15)顶部左侧嵌入安装有电子秤(17)，所述限位块(15)顶部右侧开设有通孔(18)，所述粉末罐(1)底部中心处安装有第二出料口(19)，所述第二出料口(19)外壁套接安装有第二电控阀(20)，所述第二电控阀(20)底部安装有导料管(21)，所述导料管(21)左侧固定安装有第二保护框(22)，所述第二保护框(22)内侧固定安装有第二转动电机(23)，所述第二转动电机(23)上的转动轴固定安装有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)外壁套接安装有螺旋板(25)，所述导料管(21)底部右侧开设有第三出料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉末输送流量控制装置，其特征在于：所述第一转动电机(6)的转动轴固定安装有第一转动杆(7)，其中第一转动杆(7)延伸至粉末罐(1)内部，所述第一转动杆(7)与粉末罐(1)顶部进行转动连接，其中第一转动杆(7)与第一保护框(5)进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉末输送流量控制装置，其特征在于：所述固定板(11)底部固定安装有第一出料口(12)，其中第一出料口(12)延伸至第一倾斜挡板(10)内部。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉末输送流量控制装置，其特征在于：所述第二倾斜挡板(14)底部安装有限位块(15)，其中限位块(15)与粉末罐(1)内侧底部进行滑动连接，所述粉末罐(1)底部中心处安装有第二出料口(19)延伸至粉末罐(1)内部，其中第二出料口(19)与通孔(18)大小相同，且移动大小切合。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉末输送流量控制装置，其特征在于：所述控制面板(2)分别通过导线电性连接在第一转动电机(6)、第一电控阀(13)、电子秤(17)、第二电控阀(20)、第二转动电机(23)上。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉末输送流量控制装置，其特征在于：所述第二出料口(19)底部安装有导料管(21)，其中第二出料口(19)延伸至导料管(21)内部，所述第二转动电机(23)上转动轴固定安装有第二转动杆(24)，其中第二转动杆(24)延伸至导料管(21)内部，且分别与导料管(21)和第二保护框(22)进行转动连接。

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