CN219312822U - 一种建筑钢模板加工用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢模板加工用转运装置，包括一转运底座，所述转运底座的顶部一侧固设有吊架，该吊架的顶部开设有两道第一滑槽，第一滑槽内安装有可转动的第一丝杆，第一丝杆的一端与固设在吊架外部的第一电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的起吊器。本实用新型涉及钢模板辅助设备技术领域，该建筑钢模板加工用转运装置，通过设置专用支撑限位机构，针对一些特殊形状的钢模板能够有效的进行固定，从而确保钢模板不会发生磕碰的现象；进一步的，通过设置起吊机构，代替了传统的人工装卸方式，既省力又快捷。

Description

一种建筑钢模板加工用转运装置

技术领域

本实用新型涉及钢模板辅助设备技术领域，具体为一种建筑钢模板加工用转运装置。

背景技术

钢模板又称免拆模板网，可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。

钢模板通常体重较大，需要载具将其转移，目前的转运载具通常是将钢模板累堆在载具上，然后再通过一定的限位减震机构将其固定，但是对于一些形状特殊的钢模板(不规则的曲面形状)，现有的转运载具很难有效对模板进行固定，进而易导致模板磕碰。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢模板加工用转运装置，解决了现有钢模板转运装置在运输特殊形状钢模板时易发生磕碰的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢模板加工用转运装置，包括一转运底座，所述转运底座的顶部一侧固设有吊架，该吊架的顶部开设有两道第一滑槽，第一滑槽内安装有可转动的第一丝杆，第一丝杆的一端与固设在吊架外部的第一电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的起吊器。

转运底座的顶部前后各设有一组支撑柱，支撑柱的顶部开设有弧形卡槽。

两组支撑柱之间设置有刚性弹簧，刚性弹簧的顶部安装有减震底座。

作为进一步优选的，所述转运底座的顶部开设有两道第二滑槽，第二滑槽内安装有可转动的第二丝杆，第二丝杆的一端与固设在转运底座外部的第二电机的输出端同轴固定，第二丝杆之间螺纹配合安装有两个反向滑动的侧挡板。

作为进一步优选的，所述侧挡板相对的一侧安装有减震垫片。

作为进一步优选的，所述转运底座的底部安装有带刹车片的行驶轮。

作为进一步优选的，所述转运底座的顶部安装有两组隔挡板，隔挡板位于支撑柱的外侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑钢模板加工用转运装置。具备以下有益效果：

该建筑钢模板加工用转运装置，通过设置专用支撑限位机构，针对一些特殊形状的钢模板能够有效的进行固定，从而确保钢模板不会发生磕碰的现象；进一步的，通过设置起吊机构，代替了传统的人工装卸方式，既省力又快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图。

图中：1、转运底座；2、吊架；3、第一滑槽；4、第一丝杆；5、第一电机；6、起吊器；7、支撑柱；8、刚性弹簧；9、减震底座；10、第二滑槽；11、第二丝杆；12、第二电机；13、侧挡板；14、减震垫片；15、行驶轮；16、隔挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢模板加工用转运装置，包括一转运底座1，所述转运底座1的顶部一侧固设有吊架2，该吊架2的顶部开设有两道第一滑槽3，第一滑槽3内安装有可转动的第一丝杆4，第一丝杆4的一端与固设在吊架2外部的第一电机5的输出端同轴固定，第一丝杆4之间螺纹配合安装有可左右滑动的起吊器6(可由市场购得)。

转运底座1的顶部前后各设有一组支撑柱7，支撑柱7的顶部开设有弧形卡槽(该弧形卡槽依据钢模板的外形设计的)。

两组支撑柱7之间设置有刚性弹簧8，刚性弹簧8启动缓冲减震的目的，刚性弹簧8的顶部安装有减震底座9。

转运底座1的顶部开设有两道第二滑槽10，第二滑槽10内安装有可转动的第二丝杆11，第二丝杆11的一端与固设在转运底座1外部的第二电机12的输出端同轴固定，第二丝杆11之间螺纹配合安装有两个反向滑动的侧挡板13，侧挡板13相对的一侧安装有减震垫片14，减震垫片14的目的其起到减震的作用。

转运底座1的底部安装有带刹车片的行驶轮15，转运底座1的顶部安装有两组隔挡板16，隔挡板16位于支撑柱7的外侧，隔挡板16起到一定的保护作用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，启动第一电机5，带动第一丝杆4转动，继而带动起吊器6移动，通过起吊器6将钢模板吊起，起吊器6将钢模板吊运至支撑柱7的正上方，然后将钢模板放置在两组支撑柱7之间，让支撑柱7顶部的弧形卡槽卡在钢模板的外侧壁，支撑柱7上的弧形卡槽都是事先设计好的，与钢模板的表面形状相匹配，因此钢模板可稳稳的坐落在支撑柱7上。

钢模板的底部与减震底座9接触，减震底座9一方面可起到支撑钢模板重量的作用，另一方面可对钢模板起到减震的目的。

为了进一步的限制钢模板在转运过程中发生位移，启动第二电机12，带动第二丝杆11转动，从而带动两个侧挡板13相互合拢，从而夹紧钢模板的前后两侧，防止其移动，从而避免了钢模板磕碰的现象。

综上所述，该建筑钢模板加工用转运装置，通过设置专用支撑限位机构，针对一些特殊形状的钢模板能够有效的进行固定，从而确保钢模板不会发生磕碰的现象；进一步的，通过设置起吊机构，代替了传统的人工装卸方式，既省力又快捷。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑钢模板加工用转运装置，其特征在于：包括一转运底座(1)，所述转运底座(1)的顶部一侧固设有吊架(2)，该吊架(2)的顶部开设有两道第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内安装有可转动的第一丝杆(4)，第一丝杆(4)的一端与固设在吊架(2)外部的第一电机(5)的输出端同轴固定，第一丝杆(4)之间螺纹配合安装有可左右滑动的起吊器(6)；

转运底座(1)的顶部前后各设有一组支撑柱(7)，支撑柱(7)的顶部开设有弧形卡槽；

两组支撑柱(7)之间设置有刚性弹簧(8)，刚性弹簧(8)的顶部安装有减震底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板加工用转运装置，其特征在于：所述转运底座(1)的顶部开设有两道第二滑槽(10)，第二滑槽(10)内安装有可转动的第二丝杆(11)，第二丝杆(11)的一端与固设在转运底座(1)外部的第二电机(12)的输出端同轴固定，第二丝杆(11)之间螺纹配合安装有两个反向滑动的侧挡板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢模板加工用转运装置，其特征在于：所述侧挡板(13)相对的一侧安装有减震垫片(14)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板加工用转运装置，其特征在于：所述转运底座(1)的底部安装有带刹车片的行驶轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板加工用转运装置，其特征在于：所述转运底座(1)的顶部安装有两组隔挡板(16)，隔挡板(16)位于支撑柱(7)的外侧。

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