CN219310236U - 一种伺服马达壳体铰孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服马达壳体铰孔装置，包括座箱，所述座箱的下表面固定连接有移动轮，所述座箱的内部固定连接有隔板；集尘腔，所述集尘腔的内部设置有风机，所述集尘腔的内部固定连接有滤网，且滤网位于风机的两侧，所述集尘腔的上表面固定连接有导管一，所述导管一远离隔板的一端固定连接有软管一，且软管一位于座箱的上表面；固定块，所述固定块的内部贯穿连接有导管二，所述导管二远离固定块的一端固定连接有接板，所述接板的下表面活动连接有吸尘斗，所述接板的下表面固定有软管二，且软管二远离接板的一端与吸尘斗固定连接。通过上述结构，可实现在铰孔的同时对所产生的废屑进行清理，提高装置的实用性。

Description

一种伺服马达壳体铰孔装置

技术领域

本实用新型涉及铰孔装置技术领域，特别涉及一种伺服马达壳体铰孔装置。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，在工业生产中使用架空装置对工件进行精密加工。在对伺服马达外壳进铰孔加工的过程中，通常使用人工对加工所产生的废屑进行清理，清理时间长难度大，不能在铰孔加工的同时对所产生的废屑进行清理，降低了装置的实用性。如专利主题“一种摆线液压马达壳体铰孔装置”，申请号“CN202221344561.X”，也仅是在铰孔加工的过程中将所产生的废屑吹起，使废屑与工件分离再进行清理，不能在铰孔加工的同时对所产生的废屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种伺服马达壳体铰孔装置，可在铰孔的同时对所产生的废屑进行清理，提高装置的实用性。

本实用新型还提供具有上述一种伺服马达壳体铰孔装置，包括：座箱，所述座箱的下表面固定连接有移动轮，所述座箱的内部固定连接有隔板，所述座箱的前表面活动连接有箱门；集尘腔，所述集尘腔的内部设置有风机，所述集尘腔的内部固定连接有滤网，且滤网位于风机的两侧，所述集尘腔的上表面固定连接有导管一，所述导管一远离隔板的一端固定连接有软管一，且软管一位于座箱的上表面；固定块，所述固定块的内部贯穿连接有导管二，所述导管二远离固定块的一端固定连接有接板，所述接板的下表面活动连接有吸尘斗，所述接板的下表面固定有软管二，且软管二远离接板的一端与吸尘斗固定连接，通过横板向下移动从而带动固定块向下移动，拨动上吸尘斗使向右摆动，吸尘端口朝向铰孔头，利用风机的运作将铰孔产生的废屑从吸尘斗吸进软管二的内部，依次抽进所连接的导管二、软管一和导管一的内部，落至集尘腔的内部进行收集，在铰孔的同时对所产生的废屑进行处理。

根据所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，所述座箱的内部设置有集尘腔，且集尘腔位于隔板的下方，利用隔板使集尘腔形成一个封闭的空间，便于对清理的废屑进行收集，便于工作人员对废屑进行集中处理。

根据所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，所述座箱的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离支撑柱的一端固定连接有移动块，所述移动块的前表面固定连接有接杆。

根据所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，所述接杆远离移动块的一端固定连接有横板，且横板位于支撑柱的前表面，所述横板的上表面固定连接有固定块，所述横板的下表面固定连接有电机，且吸尘斗位于电机的两侧，通过液压缸的运作使液压杆对横板进行推动，使横板带动电机向下移动。

根据所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端固定连接有铰孔头，通过电机的运作使转杆进行转动，从而带动铰孔头进行转动，对伺服电机外壳进行铰孔加工。

根据所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，所述座箱上表面固定连接有固定座，且固定座位于支撑柱前方，所述固定座的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定座的一端固定连接有转把，所述螺纹杆靠近固定座的一端转动连接有夹板，通过转动转把使螺纹杆进行转动，从而使其对夹板进行推动，使其向右移动对伺服电机外壳进行夹持固定。

根据所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，所述座箱内部固定连接有电动推杆，且电动推杆位于导管一的右侧，所述电动推杆的输出端固定连接有垫板，且垫板位于固定座右侧，通过电动推杆的运作对垫板进行推动，使其向上移动，将伺服电机外壳移动至夹板的右侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种伺服马达壳体铰孔装置的立体示意图；

图2为本实用新型一种伺服马达壳体铰孔装置的正面内部结构图；

图3为本实用新型一种伺服马达壳体铰孔装置的A处放大结构图；

图4为本实用新型一种伺服马达壳体铰孔装置的B处放大结构图；

图5为本实用新型一种伺服马达壳体铰孔装置的C处放大结构图。

图例说明：

1、座箱；101、移动轮；102、隔板；103、箱门；2、集尘腔；201、滤网；202、风机；203、导管一；204、软管一；3、固定块；301、导管二；302、接板；303、软管二；304、吸尘斗；4、支撑柱；401、液压缸；402、液压杆；403、移动块；404、接杆；5、横板；501、电机；502、转杆；503、铰孔头；6、固定座；601、螺纹杆；602、转把；603、夹板；7、电动推杆；701、垫板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种伺服马达壳体铰孔装置，包括座箱1，座箱1的前表面活动连接有箱门103，座箱1的内部设置有集尘腔2，且集尘腔2位于隔板102的下方，集尘腔2的内部设置有风机202，集尘腔2的内部固定连接有滤网201，且滤网201位于风机202的两侧，集尘腔2的上表面固定连接有导管一203，导管一203远离隔板102的一端固定连接有软管一204，且软管一204位于座箱1的上表面，横板5的上表面固定连接有固定块3，固定块3的内部贯穿连接有导管二301，导管二301远离固定块3的一端固定连接有接板302，接板302的下表面活动连接有吸尘斗304，接板302的下表面固定有软管二303，且软管二303远离接板302的一端与吸尘斗304固定连接，在对伺服马达的壳体进行铰孔的过程中，通过横板5向下移动从而带动固定块3向下移动，拨动上吸尘斗304使向右摆动，吸尘端口朝向铰孔头503，利用风机202的运作将铰孔产生的废屑从吸尘斗304吸进软管二303的内部，依次抽进所连接的导管二301、软管一204和导管一203的内部，落至集尘腔2的内部进行收集，在铰孔的同时对所产生的废屑进行清理，提高装置的实用性。

座箱1的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上表面固定连接有液压缸401，液压缸401的输出端固定连接有液压杆402，液压杆402远离支撑柱4的一端固定连接有移动块403，移动块403的前表面固定连接有接杆404，接杆404远离移动块403的一端固定连接有横板5，且横板5位于支撑柱4的前表面，横板5的下表面固定连接有电机501，且吸尘斗304位于电机501的两侧，电机501的输出端固定连接有转杆502，转杆502远离电机501的一端固定连接有铰孔头503，当需要铰孔的伺服马达外壳固定好后，通过液压缸401的运作使液压杆402对横板5进行推动，使其向下移动，从而带动铰孔头503向下移动，对伺服马达外壳进行铰孔，提高装置的定位效果。

座箱1上表面固定连接有固定座6，且固定座6位于支撑柱4前方，固定座6的内部贯穿连接有螺纹杆601，螺纹杆601远离固定座6的一端固定连接有转把602，螺纹杆601靠近固定座6的一端转动连接有夹板603，座箱1内部固定连接有电动推杆7，且电动推杆7位于导管一203的右侧，电动推杆7的输出端固定连接有垫板701，且垫板701位于固定座6右侧，在对伺服电机外壳进行铰孔加工前，将伺服电机外壳放置在垫板701的上表面，通过电动推杆7的运作对垫板701进行推动，使其向上移动，将伺服电机外壳移动至夹板603的右侧，转动转把602使螺纹杆601进行转动，从而使其对夹板603进行推动，使其向右移动对伺服电机外壳进行夹持固定，在铰孔的过程中，拨动夹板603使其带动伺服电机外壳进行转动，更换铰孔面，提高铰孔效率。

工作原理：使用时，在对伺服电机外壳进行铰孔加工前，将伺服电机外壳放置在垫板701的上表面，通过电动推杆7的运作对垫板701进行推动，使其向上移动，将伺服电机外壳移动至夹板603的右侧，转动转把602使螺纹杆601进行转动，从而使其对夹板603进行推动，使其向右移动对伺服电机外壳进行夹持固定，当需要铰孔的伺服马达外壳固定好后，通过液压缸401的运作使液压杆402对横板5进行推动，使其向下移动，从而带动铰孔头503向下移动，对伺服马达外壳进行铰孔，提高装置的定位效果，在铰孔的过程中，拨动夹板603使其带动伺服电机外壳进行转动，更换铰孔面，提高铰孔效率，在对伺服马达的壳体进行铰孔的过程中，通过横板5向下移动从而带动固定块3向下移动，拨动上吸尘斗304使向右摆动，吸尘端口朝向铰孔头503，利用风机202的运作将铰孔产生的废屑从吸尘斗304吸进软管二303的内部，依次抽进所连接的导管二301、软管一204和导管一203的内部，落至集尘腔2的内部进行收集，在铰孔的同时对所产生的废屑进行清理，提高装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，包括：

座箱(1)，所述座箱(1)的下表面固定连接有移动轮(101)，所述座箱(1)的内部固定连接有隔板(102)，所述座箱(1)的前表面活动连接有箱门(103)；

集尘腔(2)，所述集尘腔(2)的内部设置有风机(202)，所述集尘腔(2)的内部固定连接有滤网(201)，且滤网(201)位于风机(202)的两侧，所述集尘腔(2)的上表面固定连接有导管一(203)，所述导管一(203)远离隔板(102)的一端固定连接有软管一(204)，且软管一(204)位于座箱(1)的上表面；

固定块(3)，所述固定块(3)的内部贯穿连接有导管二(301)，所述导管二(301)远离固定块(3)的一端固定连接有接板(302)，所述接板(302)的下表面活动连接有吸尘斗(304)，所述接板(302)的下表面固定有软管二(303)，且软管二(303)远离接板(302)的一端与吸尘斗(304)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述座箱(1)的内部设置有集尘腔(2)，且集尘腔(2)位于隔板(102)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述座箱(1)的上表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上表面固定连接有液压缸(401)，所述液压缸(401)的输出端固定连接有液压杆(402)，所述液压杆(402)远离支撑柱(4)的一端固定连接有移动块(403)，所述移动块(403)的前表面固定连接有接杆(404)。

4.根据权利要求3所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述接杆(404)远离移动块(403)的一端固定连接有横板(5)，且横板(5)位于支撑柱(4)的前表面，所述横板(5)的上表面固定连接有固定块(3)，所述横板(5)的下表面固定连接有电机(501)，且吸尘斗(304)位于电机(501)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述电机(501)的输出端固定连接有转杆(502)，所述转杆(502)远离电机(501)的一端固定连接有铰孔头(503)。

6.根据权利要求3所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述座箱(1)上表面固定连接有固定座(6)，且固定座(6)位于支撑柱(4)前方，所述固定座(6)的内部贯穿连接有螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)远离固定座(6)的一端固定连接有转把(602)，所述螺纹杆(601)靠近固定座(6)的一端转动连接有夹板(603)。

7.根据权利要求6所述的一种伺服马达壳体铰孔装置，其特征在于，所述座箱(1)内部固定连接有电动推杆(7)，且电动推杆(7)位于导管一(203)的右侧，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有垫板(701)，且垫板(701)位于固定座(6)右侧。

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