CN219309537U - 一种阀体油路除油清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀体加工技术领域，公开了一种阀体油路除油清洗装置，包括底板，所述底板安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有支板，所述支板垂直安装有压杆，所述底板底部设有出油口和入气口，所述底板内部设有与所述入气口连通的十字形管道，所述十字形管道与所述入气口以垂直的角度连通，所述十字形管道设有四个连接口，所述连接口连接有贯穿所述底板的气管，所述底板设有位置对应所述气管的通孔，所述通孔与所述气管之间存在间隙，所述底板内部设有连通所述间隙的十字形出油管，本实用新型通过自动化的装置，以吹气的方式对阀体内的残油进行清洁，方便快捷，同时在出油口位置可对残油进行收集，进而回收利用，减少油液损耗，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于阀体加工技术领域，具体涉及一种阀体油路除油清洗装置。
背景技术
液压阀的生产过程中，阀体需要通油后经过各项测试，在测试结果后阀体内部会有较多的油液残留，通常生产人员会通过擦拭、静置沥油、或者真空吸油等方式，但是除油效果都不理想；
如擦拭只能清除表面残油，擦拭过的含有布匹会成为固体废弃物需要较高的处理成本；静置沥油需要很长时间，且很多阀体内部油道不完全往重力方向，无法往外沥油，会积存在阀体内部；过多油液残留影响包装运输、增加物料成本、增加油液损耗。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种阀体油路除油清洗装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种阀体油路除油清洗装置，包括底板，所述底板安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有支板，所述支板垂直安装有压杆，所述底板底部设有出油口和入气口，所述底板内部设有与所述入气口连通的十字形管道，所述十字形管道与所述入气口以垂直的角度连通，所述十字形管道以对称的方式共设有四个连接口，所述连接口连接有贯穿所述底板的气管，所述底板设有位置对应所述气管的通孔，所述通孔与所述气管之间存在间隙，所述底板内部设有连通所述间隙的十字形出油管，所述十字形出油管与所述出油口以垂直的角度连通。
进一步限定，所述连接口与所述气管采用螺纹连接，这样的设计，便于拆装更换气管，以适配不同气孔高度位置的阀体使用。
进一步限定，所述间隙的尺寸为五毫米，这样的设计，保证油体的快速流通。
进一步限定，所述十字形出油管内壁镀有涂层，这样的设计，保证油体的不粘连。
进一步限定，所述底板设有滑槽，所述液压缸安装于所述滑槽，这样的设计，便于对液压缸的安装位置进行调节，进而适配不同规格的阀体的抵压。
采用本实用新型的有益效果：
本实用新型通过自动化的装置，以吹气的方式对阀体内的残油进行清洁，方便快捷，同时在出油口位置可对残油进行收集，进而回收利用，减少油液损耗，节约了成本；
采用本实用新型的结构设计，结构简单，成本低、除油效率高，减少了布匹使用，降低固体废弃物的产生，而且安装在自动化设备上，可实现在自动化生产线上自动运行操作，保证了效率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种阀体油路除油清洗装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种阀体油路除油清洗装置实施例的纵向剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种阀体油路除油清洗装置实施例的十字形出油管位置的剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种阀体油路除油清洗装置实施例的配合阀体进行使用时的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底板1；滑槽2；液压缸3；支板4；压杆5；出油口6；入气口7；十字形管道8；连接口9；气管10；通孔11；间隙12；十字形出油管13。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图4所示，本实用新型的一种阀体油路除油清洗装置，包括底板1，底板1安装有液压缸3，液压缸3输出端安装有支板4，支板4垂直安装有压杆5，底板1底部设有出油口6和入气口7，底板1内部设有与入气口7连通的十字形管道8，十字形管道8与入气口7以垂直的角度连通，十字形管道8以对称的方式共设有四个连接口9，连接口9连接有贯穿底板1的气管10，底板1设有位置对应气管10的通孔11，通孔11与气管10之间存在间隙12，底板1内部设有连通间隙12的十字形出油管13，十字形出油管13与出油口6以垂直的角度连通。
本实施案例中，在使用一种阀体油路除油清洗装置的时候，阀体的油口配合气管10的位置进行放置，保证气管10的气体能送入阀体中，然后控制液压缸3运行，带动支板4及安装在支板4上的压杆5向下移动，使压杆5与阀体接触，从而实现对阀体的位置固定，然后向入气口7中持续充气，一段时间后，气体在十字形管道8的分流下从四个连接口9连接的气管10充入阀体中，在紊乱的气流效果下，阀体内部的残油被气体经间隙12带入十字形出油管13中，然后从出油口6排出进行收集，即达到了清洁阀体内部油体的目的；
需说明的是，本申请中阀体需与底板1紧密接触，防止气体将残油从阀体和底板1之间的缝隙飞溅，影响加工环境，当然若允许或有环境保护措施，不做限定，于相关领域人员不难理解。
优选连接口9与气管10采用螺纹连接，这样的设计，便于拆装更换气管10，以适配不同气孔高度位置的阀体使用，实际上，也可根据具体情况考虑连接口9与气管10的连接方式。
优选间隙12的尺寸为五毫米，这样的设计，保证油体的快速流通，实际上，也可根据具体情况考虑间隙12的尺寸。
优选十字形出油管13内壁镀有涂层，这样的设计，保证油体的不粘连，实际上，也可根据具体情况考虑保证油体不粘连的措施。
优选底板1设有滑槽2，液压缸3安装于滑槽2，这样的设计，便于对液压缸3的安装位置进行调节，进而适配不同规格的阀体的抵压，实际上，也可根据具体情况考虑便于对液压缸3的安装位置进行调节的安装结构。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种阀体油路除油清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端安装有支板(4)，所述支板(4)垂直安装有压杆(5)，所述底板(1)底部设有出油口(6)和入气口(7)，所述底板(1)内部设有与所述入气口(7)连通的十字形管道(8)，所述十字形管道(8)与所述入气口(7)以垂直的角度连通，所述十字形管道(8)以对称的方式共设有四个连接口(9)，所述连接口(9)连接有贯穿所述底板(1)的气管(10)，所述底板(1)设有位置对应所述气管(10)的通孔(11)，所述通孔(11)与所述气管(10)之间存在间隙(12)，所述底板(1)内部设有连通所述间隙(12)的十字形出油管(13)，所述十字形出油管(13)与所述出油口(6)以垂直的角度连通。
2.根据权利要求1所述的一种阀体油路除油清洗装置，其特征在于：所述连接口(9)与所述气管(10)采用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀体油路除油清洗装置，其特征在于：所述间隙(12)的尺寸为五毫米。
4.根据权利要求3所述的一种阀体油路除油清洗装置，其特征在于：所述十字形出油管(13)内壁镀有涂层。
5.根据权利要求4所述的一种阀体油路除油清洗装置，其特征在于：所述底板(1)设有滑槽(2)，所述液压缸(3)安装于所述滑槽(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320093969.2U CN219309537U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种阀体油路除油清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219309537U true CN219309537U (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87025645
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320093969.2U Active CN219309537U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种阀体油路除油清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219309537U (zh) |
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2023
- 2023-01-31 CN CN202320093969.2U patent/CN219309537U/zh active Active
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