CN219309472U - 一种高效率的玻璃清洗器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率的玻璃清洗器，涉及玻璃清洗技术领域，其包括清洗器本体，所述清洗器本体上设置储水槽，所述清洗器本体位于所述储水槽的上侧设置有传送组件，所述传送组件对玻璃进行传送，且所述清洗器本体位于所述传送组件的两侧均设置有清洗组件，所述清洗组件对玻璃的两侧进行清洗。本申请通过对玻璃厚度方向的两侧面进行清洗，一方面，能够防止一面清洗完成后，传送组件上的灰尘重新污染玻璃清洗完成的那一面，另一方面，能够提升玻璃的清洗效率。

Description

一种高效率的玻璃清洗器

技术领域

本申请涉及玻璃清洗技术领域，尤其是涉及一种高效率的玻璃清洗器。

背景技术

目前，玻璃清洗器是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。

现有公开号为CN206351159U的中国专利，其公开了一种外置水管冲洗装置的玻璃清洗机，包括玻璃清洗机底座、设置在底座上的清洗装置和传送装置，所述传送装置设置在玻璃清洗机底座上，所述清洗装置设置在玻璃清洗机底座中部上方，所述清洗装置两侧设置有立柱，所述玻璃清洗机底座一侧设置有水泵，所述立柱上设置有水管。

使用前，将水管缠绕在立柱上，然后将需要清洗的玻璃放置在玻璃清洗机的传送装置上，玻璃跟随传送装置移动至清洗装置，清洗装置对玻璃进行清洗，之后打开水泵，通过水管对玻璃进行二次冲刷清洗，最后将清洗过后的玻璃取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为在清洗的过程中，需要对玻璃的两侧面分别进行清洗，一面清洗完成后，传送装置上的灰尘会重新污染玻璃清洗完成的那一面，从而降低了玻璃的清洗效率。

实用新型内容

为了改善对玻璃的两侧面分别进行清洗，一面清洗完成后，传送装置上的灰尘会重新污染玻璃清洗完成那一面的问题，本申请提供一种高效率的玻璃清洗器。

本申请提供的一种高效率的玻璃清洗器采用如下的技术方案：

一种高效率的玻璃清洗器，包括清洗器本体，所述清洗器本体上设置储水槽，所述清洗器本体位于所述储水槽的上侧设置有传送组件，所述传送组件对玻璃进行传送，且所述清洗器本体位于所述传送组件的两侧均设置有清洗组件，所述清洗组件对玻璃的两侧进行清洗。

可选的，所述清洗组件包括供水管与喷水管，所述供水管呈相对设置，所述喷水管在相对设置的所述供水管上间隔设置有若干个，若干个所述喷水管的一端均朝向相互靠近的一侧，且所述储水槽与所述供水管之间设置有连接管，所述连接管连接所述储水槽与所述供水管。

可选的，所述储水槽内设置有隔板，所述储水槽位于所述隔板的两侧分别形成有清洗槽与过滤槽，所述隔板上设置有抽水泵，所述抽水泵上设置有抽水管，所述抽水管的两端分别与所述清洗槽以及过滤槽连通，且所述过滤槽内设置有过滤板。

可选的，所述传送组件包括安装板，所述安装板在所述清洗器本体上相对设置有两个，且两个所述安装板上均设置有滚轮，所述滚轮在对应的所述安装板上间隔设置有若干个，且若干个所述滚轮上均开设有限位槽。

可选的，若干个所述滚轮上均设置有传送轮，且两个安装板上均设置有驱动电机与传送带，所述传送带套设在若干个所述传送轮上，所述驱动电机安装在所述安装板上，且所述驱动电机的输出轴与所述安装板上的其中一个所述传送轮连接。

可选的，所述清洗器本体上设置有调节杆，所述调节杆与所述安装板对应，且所述调节杆的一端穿过所述清洗器本体并与对应的所述安装板连接，所述调节杆上设置有压板，所述压板上设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端穿过所述压板，且所述连接螺栓与所述清洗器本体螺纹连接，所述连接螺栓上设置有螺套，所述螺套与所述连接螺栓罗连接，且所述螺套的一端与所述压板抵触。

可选的，所述调节杆上开设有刻度条，所述刻度条在所述调节杆上均匀间隔开设有若干个。

综上所述，本申请包括以下至少一种高效率的玻璃清洗器有益技术效果：

运用中，将玻璃放置在清洗器本体的传送组件上，然后通过传送组件的传送，玻璃移动至清洗组件，清洗组件对玻璃厚度方向的两侧进行清洗，清洗后的液态水滴落在储水槽内。在清洗的过程中，通过对玻璃厚度方向的两侧面进行清洗，一方面，能够防止一面清洗完成后，传送组件上的灰尘重新污染玻璃清洗完成的那一面，另一方面，能够提升玻璃的清洗效率。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种高效率的玻璃清洗器整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现滚轮结构示意图；

图3是本实施例主要体现调节杆结构示意图。

附图标记：1、清洗器本体；2、储水槽；21、隔板；22、清洗槽；23、过滤槽；24、抽水泵；25、抽水管；26、供水泵；3、传送组件；31、安装板；32、调节杆；321、压板；322、连接螺栓；323、螺套；324、刻度条；33、安装座；331、滚轮；332、转轴；333、限位槽；34、传送轮；35、驱动电机；36、传送带；4、清洗组件；41、供水管；42、喷水管；43、连接管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的玻璃清洗器。

参照图1-图3，一种高效率的玻璃清洗器，包括清洗器本体1，清洗器本体1上设置储水槽2，清洗器本体1位于储水槽2的上侧设置有传送组件3，传送组件3对玻璃进行传送，且清洗器本体1位于传送组件3的两侧均设置有清洗组件4，清洗组件4对玻璃厚度方向的两侧进行清洗。通过对玻璃厚度方向的两侧面进行清洗，一方面，能够防止一面清洗完成后，传送组件3上的灰尘重新污染玻璃清洗完成的那一面，另一方面，玻璃仅需要进行一次清洗，能够提升玻璃的清洗效率。

现有技术中，玻璃清洗是直接使用水管对玻璃的表面的进行清洗，液态水对玻璃清洗后直接流淌至地面上，从而造成水资源的浪费，设计人员改进后，储水槽2整体呈长方体状，传送组件3安装在储水槽2的上方，从而使得玻璃清洗过程中，液态水会流到储水槽2内。

传送组件3包括安装板31，安装板31整体呈长方形板状，且安装板31在清洗器本体1上间隔设置有两个，两个安装板31沿其厚度方向呈平行间隔设置。

清洗器本体1上设置有调节杆32，调节杆32与安装板31对应，且调节杆32沿安装板31长度方向间隔设置有两个，两个调节杆32的一端均与安装板31固定，另一端均向远离对应安装板31水平方向的一侧延伸，且远离安装板31的一端穿过清洗器本体1，使得安装板31可通过调节杆32在清洗器本体1上的滑动来调节两个安装板31之间的间距。

为了提升安装板31在清洗器本体1上调节的便捷性，调节杆32上设置有压板321，压板321在调节杆32上相对设置有两个，两个压板321的一端均与调节杆32固定。两个压板321上均设置有连接螺栓322，连接螺栓322的一端穿过对应的压板321，且连接螺栓322穿过压板321的一端与清洗器本体1螺纹连接。连接螺栓322上设置有螺套323，螺套323与对应的连接螺栓322螺纹连接，且螺套323的一端与压板321抵触，从而使得连接螺栓322能够转动连接在压板321上，使用时，通过转动连接螺栓322，调节连接螺栓322与清洗器本体1之间的间距，以此来调节两个安装板31之间的间距。

两个安装板31相互靠近的一侧均设置有安装座33，安装座33沿安装板31长度方向均匀间隔设置有若干个，若干个安装座33均通过螺栓连接在安装板31上。安装板31上设置有滚轮331，滚轮331与安装座33对应，若干个安装座33上均设置有转轴332，转轴332竖直转动连接在对应的安装座33上，滚轮331套设在安装座33的转轴332上，且滚轮331的轴线与对应转轴332的轴线同轴。通过相对设置的两个滚轮331，与玻璃的侧壁抵触，从而带动玻璃在清洗机本体上移动。

为了提升玻璃在清洗器本体1上移动的稳定性，若干个滚轮331上均开设有限位槽333，限位槽333的截面呈环状，且限位槽333的轴线与滚轮331的轴线同轴，使用时，将玻璃的两边搭设在两侧滚轮331的限位槽333上，从而防止玻璃在输送的过程中，从清洗器本体1上掉落。

为了提升玻璃在清洗器本体1上移动的便捷性，若干个安装座33上均设置有传送轮34，传送轮34与对应安装座33上的转轴332连接，安装板31上设置有驱动电机35与传送带36，传送带36套设在对应安装板31的若干传送轮34上，驱动电机35安装在对应的安装板31上，且驱动电机35的输出轴与对应安装板31长度方向一端上的一个传送轮34连接，通过驱动电机35带动一个传送轮34进行转动，一个传送轮34转动后，通过传送带36带动其他传送轮34向同一方向进行转动，从而使得传送轮34带动对应的滚轮331进行转动，从而提升玻璃在清洗器本体1上移动的便捷性得以提升。

为了进一步的提升安装板31调节的便捷性，调节杆32上开设有刻度条324，刻度条324在调节杆32上均匀间隔开设有若干个，通过刻度条324与清洗器本体1对应，能够提升调节杆32调节的精确性，使得安装板31两端调节保持一致性。

为了减少水资源的浪费，储水槽2内设置有隔板21，且储水槽2位于隔板21厚度方向的两侧分别形成有清洗槽22与过滤槽23。储水槽2上设置有过滤板，过滤板水平安装在过滤槽23深度方向的中部。隔板21上设置有抽水泵24，抽水泵24安装在隔板21上，且抽水泵24上设置有抽水管25，抽水管25的两端分别向清洗槽22与过滤槽23的一侧延伸，且抽水管25靠近过滤槽23的一端位于过滤板水平方向的上侧。

清洗组件4包括供水管41与喷水管42，供水管41位于滚轮331竖直方向的两侧相对设置有两个，喷水管42在两个供水管41上均匀间隔设置有若干个，若干个喷水管42的一端均与供水管41连接，另一端均向相互靠近的一侧延伸，且喷水管42整体呈倾斜设置，通过将喷水管42倾斜设置，能够提升从喷水管42喷出的液态水对玻璃的清洗效果。

储水槽2与供水管41之间设置有连接管43，连接管43的一端与过滤槽23连通，另一端与两个供水管41连接，且储水槽2上设置有供水泵26，供水泵26将过滤槽23内的液态水通过连接管43送入供水管41。

本申请实施例一种高效率的玻璃清洗器的实施原理为：运用中，将待清洗的玻璃放置搭设在滚轮331的限位槽333上，然后驱动电机35带动传送轮34进行转动，一个传送轮34转动后，通过传送带36带动其他传送轮34进行同步转动，使得玻璃在清洗器本体1上移动，当玻璃移动至两个供水管41之间时，供水泵26将过滤槽23内的液态水通过连接管43送入供水管41，供水管41上的喷水管42朝向玻璃喷出液态水，清洗后的液态水落入清洗槽22内，最后抽水泵24将液态水通过抽水管25送入过滤槽23，过滤槽23内的过滤板对液态水进行过滤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率的玻璃清洗器，包括清洗器本体(1)，所述清洗器本体(1)上设置储水槽(2)，其特征在于：所述清洗器本体(1)位于所述储水槽(2)的上侧设置有传送组件(3)，所述传送组件(3)对玻璃进行传送，且所述清洗器本体(1)位于所述传送组件(3)的两侧均设置有清洗组件(4)，所述清洗组件(4)对玻璃的两侧进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的玻璃清洗器，其特征在于：所述清洗组件(4)包括供水管(41)与喷水管(42)，所述供水管(41)呈相对设置，所述喷水管(42)在相对设置的所述供水管(41)上间隔设置有若干个，若干个所述喷水管(42)的一端均朝向相互靠近的一侧，且所述储水槽(2)与所述供水管(41)之间设置有连接管(43)，所述连接管(43)连接所述储水槽(2)与所述供水管(41)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的玻璃清洗器，其特征在于：所述储水槽(2)内设置有隔板(21)，所述储水槽(2)位于所述隔板(21)的两侧分别形成有清洗槽(22)与过滤槽(23)，所述隔板(21)上设置有抽水泵(24)，所述抽水泵(24)上设置有抽水管(25)，所述抽水管(25)的两端分别与所述清洗槽(22)以及过滤槽(23)连通，且所述过滤槽(23)内设置有过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的玻璃清洗器，其特征在于：所述传送组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)在所述清洗器本体(1)上相对设置有两个，且两个所述安装板(31)上均设置有滚轮(331)，所述滚轮(331)在对应的所述安装板(31)上间隔设置有若干个，且若干个所述滚轮(331)上均开设有限位槽(333)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的玻璃清洗器，其特征在于：若干个所述滚轮(331)上均设置有传送轮(34)，且两个安装板(31)上均设置有驱动电机(35)与传送带(36)，所述传送带(36)套设在若干个所述传送轮(34)上，所述驱动电机(35)安装在所述安装板(31)上，且所述驱动电机(35)的输出轴与所述安装板(31)上的其中一个所述传送轮(34)连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效率的玻璃清洗器，其特征在于：所述清洗器本体(1)上设置有调节杆(32)，所述调节杆(32)与所述安装板(31)对应，且所述调节杆(32)的一端穿过所述清洗器本体(1)并与对应的所述安装板(31)连接，所述调节杆(32)上设置有压板(321)，所述压板(321)上设置有连接螺栓(322)，所述连接螺栓(322)的一端穿过所述压板(321)，且所述连接螺栓(322)与所述清洗器本体(1)螺纹连接，所述连接螺栓(322)上设置有螺套(323)，所述螺套(323)与所述连接螺栓(322)罗连接，且所述螺套(323)的一端与所述压板(321)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的玻璃清洗器，其特征在于：所述调节杆(32)上开设有刻度条(324)，所述刻度条(324)在所述调节杆(32)上均匀间隔开设有若干个。

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