CN219308663U - 一种高效加剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效加剂装置。包括：第一管体、第二管体、调节阀；第一管体、调节阀、第二管体依次固接；所述第一管体壁面穿设有负压下料管；所述第二管体远离调节阀一端固设有快速接头。本实新将加剂装置管道壁厚降低、将球阀改成夹持式蝶阀、改变阀门口径、取消与系统连接法兰，改为快速接头，最终将加剂装置重量由36kg降低至9kg。加剂装置设计负压下料装置，投用后可以加快催化剂下料速度，通过现场实际对比将加剂时间由30分钟降至10分钟。整体升级不锈钢材质表面光滑，变径处使用机械冲压，变径尺寸更灵活。

Description

一种高效加剂装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂加剂技术领域，尤其涉及一种高效加剂装置。

背景技术

聚烯烃装置的反应需要使用催化剂(粉状)，催化剂加剂频率为2天/次，整个过程中需要用到加剂装置。具体流程是：催化剂运输至催化剂框架(铁桶装，质量约90kg)----吊装至催化剂框架----安装加剂接头至催化剂桶上----连接氮气置换软管至加剂装置上----置换加剂装置内空气+桶翻转----连接加剂装置至催化剂系统----敲击催化剂桶(重力下料)----从催化剂系统上断开加剂装置----拆卸氮气置换软管----从催化剂桶上拆卸加剂装置----吹扫加剂装置内存催化剂----催化剂桶吊装至楼下称重。

但现有的加剂装置采用重力下料的方式完成加料，由于催化剂是粉末形式，需要敲击振动，加快下料。加料过程中现场操作人员频繁敲击催化剂桶、噪声大、效率低。而且加剂装置多为碳钢材质容易生锈，且质量较大，安装不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种高效加剂装置，能够利用负压加剂装置改变原有重力下料效率低问题。

本实用新型提供一种高效加剂装置，包括：第一管体、第二管体、调节阀；第一管体、调节阀、第二管体依次固接；所述第一管体壁面穿设有负压下料管；所述第二管体远离调节阀一端固设有快速接头。

上述技术方案中，将加剂装置中的第一管体与催化剂桶(铁桶装，质量约90kg)连接，通过负压下料管将加剂装置与氮气连接。此时调节阀是关闭的。连接目的是置换加剂装置内空气，避免催化剂与空气接触。置换后将催化剂桶上隔断片抽出，这样可以通过调节阀控制催化剂下料。将第二管体下部的快速接头与催化剂系统管道连接。连接后打开调节阀，通过负压下料管往第一管体中通入惰性气体，调节惰性气体的气流量控制负压大小，利用负压将粉状催化剂加快送至下方催化剂系统中。本实用新型的加剂装置通过降低加剂管道壁厚、将传统的球阀改成夹持式蝶阀、改变阀门口径、取消与系统连接法兰，改为快速接头，最终将加剂装置重量由36kg降低至9kg。加剂装置加入负压设计，投用后可以加快催化剂下料速度，通过现场实际对比将加剂时间由30分钟降至10分钟。相较于现有技术，本方案优化将传统的连接法兰，变更为快速接头，保证密封性同时将连接/拆除时间由30分钟降低至40秒。

在一些实施例中，所述调节阀为蝶阀。

蝶阀具有启闭方便迅速、省力、流体阻力小、结构简单、体积小、重量轻等优点。在下料时，在管道口积存的催化剂最少；且密封性能、调节性能较好。在一些实施例中，所述第一管体、第二管体均通过法兰与蝶阀固接。

上述技术方案中，采用法兰固接的原因在于法兰连接的结合强度高，严密性好。

在一些实施例中，所述负压下料管设置有截止阀与置换快速接头，所述置换快速接头与惰性气体气源连接。

上述技术方案中，利用负压下料管同时完成空气置换以及生成负压两个工作，减少接头的数量，降低现场连接时间。

在一些实施例中，所述惰性气体气源气压为60Kpa以下。

上述技术方案中，为了保证负压的效果，同时考虑催化剂桶的承受能力，过高会造成桶破损，气压为60Kpa为宜。

在一些实施例中，所述惰性气体为氦气、氮气、氖气中的一种。

上述技术方案中，惰性气体用于置换空气和提供负压，优选上述三种中的一种。

在一些实施例中，所述第一管体远离调节阀一端的管口设置有连接螺纹。

在上述技术方案中，第一管体用于与催化剂桶相连，两者之间通过螺纹连接。螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

在一些实施例中，所述第一管体、第二管体均由不锈钢材料制成。

在上述技术方案中，不锈钢材质表面光滑，变径处使用机械冲压，变径尺寸更灵活。不锈钢材质不易腐蚀，可以有效避免法兰密封面泄漏问题，同时更易吹扫加剂装置内部残留催化剂。同时不锈钢材质质量较轻，能够有效降低加剂装置的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高效加剂装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高效加剂装置，能够利用负压加剂装置改变原有重力下料效率低问题。包括：第一管体、第二管体、调节阀；第一管体、调节阀、第二管体依次固接；所述第一管体壁面穿设有负压下料管；所述第二管体远离调节阀一端固设有快速接头。

请参见图1，图1是本实用新型高效加剂装置一实施例的结构示意图。

本实用新型提供一种高效加剂装置，包括：第一管体1、第二管体7、蝶阀4；第一管体1通过法兰3与蝶阀4的上端固接，蝶阀4的下端通过另一个法兰3与第二管体7固接。第一管体1壁面穿设有负压下料管2；第二管体7远离蝶阀4的一端固设有快速接头7.1。

在本实施例中，将现有技术中的弯头设计变更为同轴直筒设计，减少管线长度，管线短，不易残留催化剂。

在本实施例中，蝶阀4为夹持式蝶阀，蝶阀4一侧连接有夹持开关4.1。夹持蝶阀的优点在于开启以及关闭非常简便，因为流体的阻力较小所以启停过程省力，可使用的年限也长。夹式蝶阀组成结构简单，占地面积小，产品质量轻。

在本实施例中，将加剂装置中的第一管体1与催化剂桶(图中未体现，催化剂桶通常为铁桶装，质量约90kg)通过螺纹1.1连接，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点；

加剂装置通过负压下料管2将加剂装置与氮气连接。此时蝶阀4是关闭的。连接氮气的目的是用氮气置换加剂装置内空气，通过开启截止阀2.1，关闭蝶阀4进行充压，再关闭截止阀2.1，开启蝶阀4进行泄压，反复3次。借此避免第一管体1内的催化剂与空气接触；

完成空气置换后将催化剂桶上隔断片抽出，这样可以通过蝶阀4控制催化剂下料。将第二管体7下部的快速接头7.1与催化剂系统管道连接；

连接后打开蝶阀4，通过负压下料管2往第一管体1中通入惰性气体，调节惰性气体的气流量控制负压大小，利用负压将粉状催化剂加快送至下方催化剂系统中。需要注意的是，氮气通入负压下料管2后，高速气流通过负压下料管2后动能增加，在喉部处压力最低，可形成高真空，把被吸引介质抽入到吸气室并与动力介质混合进入第二管体7，进入扩散管速度逐渐降低，压力逐渐上升，最后动力介质和被吸引介质混合物以一定压力排出。本实用新型的加剂装置通过降低加剂管道壁厚、将传统的球阀改成夹持式蝶阀，改变阀门口径，并取消第二管体7与催化剂系统管道通过法兰的传统连接方式，改为快速接头，最终将加剂装置的重量由36kg降低至9kg。加剂装置加入负压设计，投用后可以加快催化剂下料速度，通过现场实际对比将加剂时间由30分钟降至10分钟。相较于现有技术，本方案优化将催化剂系统管道与加剂装置的连接方式，由传统的连接法兰，变更为快速接头，保证密封性同时将连接/拆除时间由30分钟降低至40秒。

在本实施例中，第一管体1、第二管体7、蝶阀4采用法兰固接的原因在于法兰连接的结合强度高，严密性好。

优选地，负压下料管2设置有截止阀2.1与置换快速接头2.2，置换快速接头2.2与惰性气体气源连接。利用负压下料管同时完成空气置换以及生成负压两个工作，减少接头的数量，降低现场连接时间。

优选地，惰性气体气源气压为60Kpa以下，目的在于保证负压的效果。在本实施例中，气压为60Kpa。惰性气体为氦气、氮气、氖气中的一种。惰性气体用于置换空气和提供负压，优选氮气。

优选地，第一管体1、第二管体7均由不锈钢材料制成。不锈钢材质表面光滑，变径处使用机械冲压，变径尺寸更灵活。不锈钢材质不易腐蚀，可以有效避免法兰密封面泄漏问题，同时更易吹扫加剂装置内部残留催化剂。同时不锈钢材质质量较轻，能够有效降低加剂装置的重量。

本申请主要针对以前的加剂方式进行改进、优化。减少加催化剂时间、降低现场吹扫噪音、降低加剂连接件重量。改进前后对照表如下：

表1改进前后耗时对照表

传统的加剂装置采用重力下料，现场操作人员频繁敲击催化剂桶、噪声大、效率低。加剂接头重量大，需两人合力抬起，安装困难。装置主体采用碳钢材质易生锈。装置的连接接头长且有弯头，易造成催化剂存储死角，置换接头连接形式不方便。加剂接头连接/拆除慢，而且设计不合理，连接时易被配件挡住，影响连接效率，吹扫接头时噪音超标，加剂时间长，人员易疲劳。

本实新技术方案将加剂装置管道壁厚降低、将球阀改成夹持式蝶阀、改变阀门口径、取消与系统连接法兰，改为快速接头，最终将加剂装置重量由36kg降低至9kg。加剂装置设计负压下料装置，投用后可以加快催化剂下料速度，通过现场实际对比将加剂时间由30分钟降至10分钟。整体升级不锈钢材质表面光滑，变径处使用机械冲压，变径尺寸更灵活。不锈钢材质不易腐蚀，可以有效避免法兰密封面泄漏问题，同时更易吹扫加剂装置内部残留催化剂。装置接头少，管线短，不易残留催化剂。优化接头，使用快速接头，软管即插即用。安装/拆除时间由10分钟降低至20秒优化加剂与系统连接法兰，使用快速接头，保证密封性同时将连接/拆除时间由30分钟降低至40秒。

以上仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效加剂装置，其特征在于，包括：第一管体、第二管体、调节阀；第一管体、调节阀、第二管体依次固接；所述第一管体壁面穿设有负压下料管；所述第二管体远离调节阀一端固设有快速接头。

2.如权利要求1所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述调节阀为蝶阀。

3.如权利要求1所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述第一管体、调节阀、第二管体依次同轴固接。

4.如权利要求1所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述第一管体、第二管体均通过法兰与调节阀固接。

5.如权利要求1所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述负压下料管设置有截止阀与置换快速接头，所述置换快速接头与惰性气体气源连接。

6.如权利要求5所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述惰性气体气源气压为60KPa以下。

7.如权利要求5所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述惰性气体为氦气、氮气、氖气中的一种。

8.如权利要求1所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述第一管体远离调节阀一端的管口设置有连接螺纹。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种高效加剂装置，其特征在于，

所述第一管体、第二管体均由不锈钢材料制成。

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