CN219307960U - 一种组合式精馏柱及精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式精馏柱及精馏装置，包括一级精馏筒、第一电热块、二级精馏筒、第一输气管、第二电热块、收集筒、第二输气管、排液管、第一降温管、第二降温管、二位三通阀、泵机、回流管、套筒、加料管，所述一级精馏筒底部中心固定嵌设有用于加热原料液体的第一电热块，所述一级精馏筒顶端固定安装有同轴设置的下对接块，且下对接块顶部固定安装有同轴设置的二级精馏筒和第二电热块。利用一级精馏筒和二级精馏筒组成双重精馏结构，从而提高了装置对混合溶液中不同成分的提取精度，水冷降温结构加快了蒸汽的冷凝速度，从而提高工作效率，且装置能够对蒸汽余热进行回收利用。

Description

一种组合式精馏柱及精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体为一种组合式精馏柱及精馏装置。

背景技术

精馏设备主要用于液体原料的提纯，由于混合液体中不同成分的沸点具有差异，因此通过将混合液体加热到特定温度，即可使混合物中的不同成分分离，市面上的精馏设备，其不具备蒸汽余热利用能力，装置内部蒸汽冷凝过程中，热量全部传导到外界环境中，无法再利用，从而造成了能量的浪费。为此，我们提出一种组合式精馏柱及精馏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式精馏柱及精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式精馏柱及精馏装置，包括一级精馏筒、第一电热块、二级精馏筒、第一输气管、第二电热块、收集筒、第二输气管、排液管、第一降温管、第二降温管、二位三通阀、泵机、回流管、套筒、加料管，所述一级精馏筒底部中心固定嵌设有用于加热原料液体的第一电热块，所述一级精馏筒顶端固定安装有同轴设置的下对接块，且下对接块顶部固定安装有同轴设置的二级精馏筒和第二电热块，并且二级精馏筒底部固定贯穿安装有第二电热块，所述二级精馏筒的侧壁上部固定连通有第一输气管的一端，且第一输气管的另一端固定贯穿安装在一级精馏筒的侧壁上部，所述二级精馏筒的上端面和收集筒的底面之间通过上对接块固定连接，所述收集筒的底部中心处固定贯穿有排液管的进液端口，且排液管固定贯穿于上对接块设置，并且排液管的出液端口位于收集筒的下方。

优选的，所述二级精馏筒内侧顶部设置有第一降温管的螺旋状管身，且第一降温管的两端固定贯穿于所述二级精馏筒的侧壁设置，所述收集筒的内腔顶部设置第二降温管的螺旋状管身，且第二降温管的两端固定贯通于收集筒的外壁设置。

优选的，所述第一降温管和第二降温管的进液端口固定连接在二位三通阀的出液口处，且二位三通阀的进液口处固定连通有泵机的输送管，并且泵机的抽吸管固定贯穿于储液箱的顶部设置，所述泵机固定连接在储液箱的上表面。

优选的，所述二级精馏筒的侧壁顶部固定连通有第二输气管的下端口，且第二输气管上端口固定贯通安装在收集筒的侧壁上。

优选的，所述储液箱侧壁底部固定连通有回流管的一端，且回流管另一端固定贯穿安装在套筒的侧壁上，并且套筒固定套设在加料管的管身中部。

优选的，所述一级精馏筒远离第一输气管的一侧固定连通有加料管的出液口，且加料管两侧端口高于管身中部设置。

优选的，所述套筒顶部固定连通有第一输液管和第二输液管的下端口，且第一输液管的上端口处固定连通有第一降温管出液口，所述第二输液管的上端口处固定连通有第二降温管出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用一级精馏筒和二级精馏筒组成双重精馏结构，从而提高了装置对混合溶液中不同成分的提取精度，且二级精馏筒和收集筒内还设置有对应的第一降温管和第二降温管，利用第一降温管和第二降温管内的水体加快装置内产品蒸汽的冷凝速度，从而提高工作效率；

2、套筒固定套设在加料管的管身中部，加料管两侧端口高于管身中部设置，套筒顶部固定连通有第一输液管和第二输液管的下端口，第一输液管的上端口处固定连通有第一降温管出液口，第二输液管的上端口处固定连通有第二降温管出液口，使得第一降温管和第二降温管内的温热水体能够流入套筒中，利用套筒内的温热水流对加料管中的混合溶液进行预热，从而实现对蒸汽余热的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型套筒安装结构示意图；

图3为本实用新型一级精馏筒安装结构示意图；

图4为本实用新型收集筒安装结构示意图；

图5为本实用新型二级精馏筒安装结构示意图；

图6为本实用新型第二降温管安装结构示意图。

图中：1、一级精馏筒；2、第一电热块；3、下对接块；4、二级精馏筒；5、第一输气管；6、第二电热块；7、上对接块；8、收集筒；9、第二输气管；10、排液管；11、第一降温管；12、第二降温管；13、二位三通阀；14、泵机；15、储液箱；16、回流管；17、套筒；18、加料管；19、第一输液管；20、第二输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式精馏柱及精馏装置，包括一级精馏筒1、第一电热块2、二级精馏筒4、第一输气管5、第二电热块6、收集筒8、第二输气管9、排液管10、第一降温管11、第二降温管12、二位三通阀13、泵机14、回流管16、套筒17、加料管18，所述一级精馏筒1底部中心固定嵌设有用于加热原料液体的第一电热块2，所述一级精馏筒1顶端固定安装有同轴设置的下对接块3，且下对接块3顶部固定安装有同轴设置的二级精馏筒4和第二电热块6，并且二级精馏筒4底部固定贯穿安装有第二电热块6，所述二级精馏筒4的侧壁上部固定连通有第一输气管5的一端，且第一输气管5的另一端固定贯穿安装在一级精馏筒1的侧壁上部，所述二级精馏筒4的上端面和收集筒8的底面之间通过上对接块7固定连接，所述收集筒8的底部中心处固定贯穿有排液管10的进液端口，且排液管10固定贯穿于上对接块7设置，并且排液管10的出液端口位于收集筒8的下方。

所述二级精馏筒4内侧顶部设置有第一降温管11的螺旋状管身，且第一降温管11的两端固定贯穿于所述二级精馏筒4的侧壁设置，所述收集筒8的内腔顶部设置第二降温管12的螺旋状管身，且第二降温管12的两端固定贯通于收集筒8的外壁设置，利用第一降温管11内的水体加快二级精馏筒4内蒸汽的冷凝，同时第二降温管12能够提高收集筒8内蒸汽的冷凝速度。

所述第一降温管11和第二降温管12的进液端口固定连接在二位三通阀13的出液口处，且二位三通阀13的进液口处固定连通有泵机14的输送管，并且泵机14的抽吸管固定贯穿于储液箱15的顶部设置，所述泵机14固定连接在储液箱15的上表面，泵机14能够抽出储液箱15内的水体，而二位三通阀13控制泵机14排出的水体流向。

所述二级精馏筒4的侧壁顶部固定连通有第二输气管9的下端口，且第二输气管9上端口固定贯通安装在收集筒8的侧壁上，使得二级精馏筒4内的蒸汽能够通过第二输气管9流入收集筒8中。

所述储液箱15侧壁底部固定连通有回流管16的一端，且回流管16另一端固定贯穿安装在套筒17的侧壁上，并且套筒17固定套设在加料管18的管身中部，使得套筒17内的水体能够通过回流管16流入储液箱15内。

所述一级精馏筒1远离第一输气管5的一侧固定连通有加料管18的出液口，且加料管18两侧端口高于管身中部设置，使得加料管18内的液体能够进入一级精馏筒1内。

所述套筒17顶部固定连通有第一输液管19和第二输液管20的下端口，且第一输液管19的上端口处固定连通有第一降温管11出液口，所述第二输液管20的上端口处固定连通有第二降温管12出液口，使得第二降温管12内的水体能够进入第二输液管20中。

工作原理：首先参阅图1-6，加料管18的进液端口和外界供料管道连接，排液管10和外界精馏产品输送管连通，第一输气管5、第二输气管9、第一输液管19和第二输液管20上均设置有电磁控制阀，外界供料管道通过加料管18将待精馏液体送入一级精馏筒1内，第一输气管5和第一输液管19上的电磁阀处于开启状态，而第二输气管9和第二输液管20上的电磁阀关闭，同时二位三通阀13使得泵机14和第一降温管11连通，此时第一电热块2启动将待精馏液体加热到设定温度，由于液体内的成分沸点不同，因此能够通过蒸馏进行分离，一级精馏筒1中生产蒸汽将通过第一输气管5进入二级精馏筒4，上述过程中，泵机14同步启动，泵机14将储液箱15内的水体抽出，接着泵机14通过二位三通阀13将水体送入第一降温管11内，利用第一降温管11中的水体加快二级精馏筒4内的蒸汽冷凝，同时吸收了热量的水体将通过第一输液管19流入套筒17内，使得套筒17内的热水能够对加料管18内剩余液体进行预热，实现余热回收利用，套筒17内的水体通过回流管16流入下方的储液箱15内，一段时间后，关闭第一电热块2、第一输气管5和第一输液管19，二级精馏筒4将汇聚冷凝后的液体；

参阅图1-6，紧接上述步骤，装置程序控制，第二电热块6、第二输气管9和第二输液管20启动，同时二位三通阀13将第二降温管12和泵机14连通，此时第二电热块6会对二级精馏筒4内的溶液进行再次加热，使得二级精馏筒4内产生的蒸汽通过第二输气管9流入收集筒8内，由上述步骤可知，泵机14能将液体送入第二降温管12中，此时第二降温管12中的水体能够加快收集筒8内蒸汽的冷凝，第二降温管12内的热水通过第二输液管20流入套筒17，使得套筒17内的热水能够对加料管18内的液体进行预热，收集筒8产生的水体将通过排液管10排入外界输送管内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组合式精馏柱及精馏装置，包括一级精馏筒(1)、第一电热块(2)、二级精馏筒(4)、第一输气管(5)、第二电热块(6)、收集筒(8)、第二输气管(9)、排液管(10)、第一降温管(11)、第二降温管(12)、二位三通阀(13)、泵机(14)、回流管(16)、套筒(17)、加料管(18)，其特征在于：所述一级精馏筒(1)底部中心固定嵌设有用于加热原料液体的第一电热块(2)，所述一级精馏筒(1)顶端固定安装有同轴设置的下对接块(3)，且下对接块(3)顶部固定安装有同轴设置的二级精馏筒(4)和第二电热块(6)，并且二级精馏筒(4)底部固定贯穿安装有第二电热块(6)，所述二级精馏筒(4)的侧壁上部固定连通有第一输气管(5)的一端，且第一输气管(5)的另一端固定贯穿安装在一级精馏筒(1)的侧壁上部，所述二级精馏筒(4)的上端面和收集筒(8)的底面之间通过上对接块(7)固定连接，所述收集筒(8)的底部中心处固定贯穿有排液管(10)的进液端口，且排液管(10)固定贯穿于上对接块(7)设置，并且排液管(10)的出液端口位于收集筒(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种组合式精馏柱及精馏装置，其特征在于：所述二级精馏筒(4)内侧顶部设置有第一降温管(11)的螺旋状管身，且第一降温管(11)的两端固定贯穿于所述二级精馏筒(4)的侧壁设置，所述收集筒(8)的内腔顶部设置第二降温管(12)的螺旋状管身，且第二降温管(12)的两端固定贯通于收集筒(8)的外壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式精馏柱及精馏装置，其特征在于：所述第一降温管(11)和第二降温管(12)的进液端口固定连接在二位三通阀(13)的出液口处，且二位三通阀(13)的进液口处固定连通有泵机(14)的输送管，并且泵机(14)的抽吸管固定贯穿于储液箱(15)的顶部设置，所述泵机(14)固定连接在储液箱(15)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种组合式精馏柱及精馏装置，其特征在于：所述二级精馏筒(4)的侧壁顶部固定连通有第二输气管(9)的下端口，且第二输气管(9)上端口固定贯通安装在收集筒(8)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种组合式精馏柱及精馏装置，其特征在于：所述储液箱(15)侧壁底部固定连通有回流管(16)的一端，且回流管(16)另一端固定贯穿安装在套筒(17)的侧壁上，并且套筒(17)固定套设在加料管(18)的管身中部。

6.根据权利要求1所述的一种组合式精馏柱及精馏装置，其特征在于：所述一级精馏筒(1)远离第一输气管(5)的一侧固定连通有加料管(18)的出液口，且加料管(18)两侧端口高于管身中部设置。

7.根据权利要求5所述的一种组合式精馏柱及精馏装置，其特征在于：所述套筒(17)顶部固定连通有第一输液管(19)和第二输液管(20)的下端口，且第一输液管(19)的上端口处固定连通有第一降温管(11)出液口，所述第二输液管(20)的上端口处固定连通有第二降温管(12)出液口。

Images