CN219306485U - 一种防溢水的电蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防溢水的电蒸箱，包括底座，底座上设有供水装置、蒸汽底盘和控制组件，蒸汽底盘设有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括顶部敞开且相对蒸汽底盘下凹的容水腔以及设置在容水腔底部的发热组件，所述供水装置与容水腔之间连接有水泵，所述发热组件底部设有用于检测其工作温度的第一温控装置，所述水泵、发热组件、第一温控装置分别与控制组件电性连接，所述第一温控装置的温控温度为水沸腾温度的1.05‑1.3倍；所述发热组件的温度达到第一温控装置的温控温度，控制组件控制水泵向容水腔定量泵水，从而有效避免电蒸箱溢水的问题出现。

Description

一种防溢水的电蒸箱

技术领域

本实用新型涉及一种防溢水的电蒸箱。

背景技术

电蒸箱可以通过发热组件把水煮至沸腾并产生蒸汽以蒸煮食物，深受消费者喜爱。

中国专利文献号CN213821040U公开了一种带有管道控制装置的电蒸箱，包括底座和设在底座上的箱体，底座的一侧设有水箱座，水箱座的上方设有与水箱座连接的水箱，水箱的底部设有与水箱连接的阀塞，水箱座内设有接水槽，阀塞设在接水槽内，底座上设有发热盘，接水槽通过导水管与发热盘连接，底座上还设有流量控制装置，导水管与流量控制装置连接。

现有技术中，流量控制装置(水泵)以单位时间、单位速度持续地(由电蒸箱的控制组件控制)向发热盘处泵水，以令电蒸箱能够不间断地产生蒸汽(发热盘不停地加热水产生水蒸汽并消耗水，流量控制装置同时不停地向发热盘处泵水、补水)，然而，实际使用时，由于受到发热盘实际功率变化(例发热盘的表面积攒水垢而引起发热盘实际功率变小)等因素影响，导致流量控制装置向发热盘处泵水的速度会大于产生水蒸汽时水消耗的速度，最终令电蒸箱发生溢水现象，需要进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种防溢水的电蒸箱以克服现有技术中的不足之处，其可有效防止溢水现象的出现。

按此目的设计的一种防溢水的电蒸箱，包括底座，底座上设有供水装置、蒸汽底盘和控制组件，蒸汽底盘设有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括顶部敞开且相对蒸汽底盘下凹的容水腔以及设置在容水腔底部的发热组件，所述供水装置与容水腔之间连接有水泵，所述发热组件底部设有用于检测其工作温度的第一温控装置，所述水泵、发热组件、第一温控装置分别与控制组件电性连接，所述第一温控装置的温控温度为水沸腾温度的1.05-1.3倍；所述发热组件的温度达到第一温控装置的温控温度，控制组件控制水泵向容水腔定量泵水。

所述第一温控装置的温控温度为110-130℃。

所述发热组件底部设有用于检测其工作温度的第二温控装置，第二温控装置与控制组件电性连接，第二温控装置的温控温度为水沸腾温度的1.5-3倍；所述发热组件的温度达到第二温控装置的温控温度，控制组件控制水泵、发热组件停机。

所述第二温控装置的温控温度为150-250℃。

所述供水装置为可拆卸连接在底座上的供水水箱。

所述蒸汽底盘的中间低、两边高，容水腔设置在其中部。

所述蒸汽底盘上可拆卸连接有蒸箱组件。

所述防溢水的电蒸箱还包括水位探头，所述水位探头与控制组件电性连接，所述底座内的水位低于水位探头的水平高度，控制组件控制水泵向容水腔定量泵水。

所述水位探头设置在蒸汽底盘的表面靠近容水腔处，或者水位探头设置在容水腔的内侧壁上，或者水位探头设置在发热组件的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在发热组件底部设置第一温控装置，第一温控装置的温控温度较低，当发热组件把容水腔的水差不多消耗完时，发热组件开始发生微干烧现象(此时，发热组件的温度稍微高于水沸腾的温度)，第一温控装置检测到发热组件发生微干烧现象后(发热组件的温度稍微高于水沸腾的温度并达到第一温控装置的温控温度)反馈信号至控制组件，控制组件随即控制水泵向容水腔定量加水，如此循环，从而有效避免电蒸箱溢水的问题出现。

发热组件底部设置第二温控装置，第二温控装置的温控温度较高，当发热组件发生真正干烧现象(例如供水装置缺水)，发热组件被第一温控装置检测到发热组件发生干烧现象后，反馈信号至控制组件，控制组件随即控制水泵、发热组件停机，以防事故的发生。

另外，还可在电蒸箱内设置水位探头，底座内的水位低于水位探头的水平高度，控制组件控制水泵向容水腔定量泵水，即水位探头检测到容水腔的水消耗到低于水位探头的水平高度时，控制组件随即控制水泵向容水腔定量泵水(水至少重新浸没水位探头)，如此循环，从而有效避免电蒸箱溢水的问题出现。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的总装剖视图。

图2为本实用新型第二实施例的总装剖视图。

图3为本实用新型第三实施例的总装剖视图。

图4为本实用新型第四实施例的总装剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例

如图1所示，本防溢水的电蒸箱，包括底座1，底座1上设有供水装置12、蒸汽底盘11和控制组件13，蒸汽底盘11设有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括顶部敞开且相对蒸汽底盘11下凹的容水腔14以及设置在容水腔14底部的发热组件15，所述供水装置12与容水腔14之间连接有水泵(图中未画出)，所述发热组件15底部设有用于检测其工作温度的第一温控装置16，所述水泵、发热组件15、第一温控装置16分别与控制组件13电性连接，所述第一温控装置16的温控温度为水沸腾温度的1.05-1.3倍；所述发热组件15的温度达到第一温控装置16的温控温度，控制组件13控制水泵向容水腔14定量泵水。

本技术方案在发热组件底部设置第一温控装置16，第一温控装置16的温控温度较低，当发热组件15把容水腔14的水差不多消耗完时，发热组件15开始发生微干烧现象(此时，发热组件15的温度稍微高于水沸腾的温度)，第一温控装置16检测到发热组件15发生微干烧现象后(当发热组件15把容水腔14的水差不多消耗完时，发热组件15的温度会逐渐升高，当其温度稍微高于水沸腾的温度并达到第一温控装置16的温控温度)反馈信号至控制组件13，控制组件13随即控制水泵向容水腔14定量加水，如此循环，从而有效避免电蒸箱溢水的问题出现。定量加水，可以是预设水泵的连续工作时间，比如水泵连续工作15秒，(水泵在预设水泵的连续工作时间内向容水腔14加水，该加水量必然不会溢出底座1，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，在标准大气压下，水的沸腾温度为100℃，因此，可优选所述第一温控装置16的温控温度为110-130℃。

所述发热组件15底部设有用于检测其工作温度的第二温控装置17，第二温控装置17与控制组件13电性连接，第二温控装置17的温控温度为水沸腾温度的1.5-3倍；所述发热组件15的温度达到第二温控装置17的温控温度，控制组件13控制水泵、发热组件15停机。

进一步地，发热组件底部设置第二温控装置17，第二温控装置17的温控温度较高，当发热组件15发生真正干烧现象(例如供水装置12缺水，水泵无法再向容水腔14加水，发热组件15把容水腔14的水消耗完后即发生干烧，此时发热组件15的温度会不断升高)，发热组件15被第一温控装置17检测到发热组件15发生干烧现象后，反馈信号至控制组件13，控制组件13随即控制水泵、发热组件15停机，以防事故的发生。

进一步地，在标准大气压下，水的沸腾温度为100℃，因此，可优选所述第二温控装置17的温控温度为150-250℃。

进一步地，所述供水装置12为可拆卸连接在底座1上的供水水箱，以满足供水所需，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述蒸汽底盘11的中间低、两边高，容水腔14设置在其中部，电蒸箱工作过程中，所产生的冷凝水可更容易地回流至容水腔14，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述蒸汽底盘11上可拆卸连接有蒸箱组件2，以满足蒸煮食物所需，本领域的技术人员均可理解。

第二实施例

如图2所示，本防溢水的电蒸箱，其与第一实施例的主要区别在于，所述防溢水的电蒸箱还包括水位探头18，所述水位探头18与控制组件13电性连接，所述底座1内的水位低于水位探头18的水平高度，控制组件13控制水泵向容水腔14定量泵水。在电蒸箱内设置水位探头18，底座1内的水位低于水位探头18的水平高度后，水位探头18向控制组件13反馈相关信号，此时，控制组件13控制水泵向容水腔14定量泵水，即水位探头18检测到容水腔14的水消耗到低于水位探头18的水平高度时，水位探头18向控制组件13反馈相关信号，控制组件13随即控制水泵向容水腔14定量泵水(具体地，定量泵水可以按照第一实施例的方式进行，定量泵水也可按照把水泵至重新浸没水位探头18后停止的方式进行)，如此循环，从而有效避免电蒸箱溢水的问题出现。

本实施例中，所述水位探头18设置在蒸汽底盘11的表面靠近容水腔14处，该技术方案可保持较高水位。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

第三实施例

如图3所示，本防溢水的电蒸箱，其与第二实施例的主要区别在于，所述水位探头18设置在容水腔14的内侧壁上，该技术方案可保持较为适中的水位。

其他未述部分，同第二实施例，不再重复。

第四实施例

如图4所示，本防溢水的电蒸箱，其与第二实施例的主要区别在于，所述水位探头18设置在发热组件15的顶部，该技术方案可保持较低的水位。

其他未述部分，同第二实施例，不再重复。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防溢水的电蒸箱，包括底座(1)，底座(1)上设有供水装置(12)、蒸汽底盘(11)和控制组件(13)，蒸汽底盘(11)设有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括顶部敞开且相对蒸汽底盘(11)下凹的容水腔(14)以及设置在容水腔(14)底部的发热组件(15)，所述供水装置(12)与容水腔(14)之间连接有水泵，其特征在于，所述发热组件(15)底部设有用于检测其工作温度的第一温控装置(16)，水泵、发热组件(15)、第一温控装置(16)分别与控制组件(13)电性连接，所述第一温控装置(16)的温控温度为水沸腾温度的1.05-1.3倍；所述发热组件(15)的温度达到第一温控装置(16)的温控温度，控制组件(13)控制水泵向容水腔(14)定量泵水。

2.根据权利要求1所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述第一温控装置(16)的温控温度为110-130℃。

3.根据权利要求1所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述发热组件(15)底部设有用于检测其工作温度的第二温控装置(17)，第二温控装置(17)与控制组件(13)电性连接，第二温控装置(17)的温控温度为水沸腾温度的1.5-3倍；所述发热组件(15)的温度达到第二温控装置(17)的温控温度，控制组件(13)控制水泵、发热组件(15)停机。

4.根据权利要求3所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述第二温控装置(17)的温控温度为150-250℃。

5.根据权利要求1所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述供水装置(12)为可拆卸连接在底座(1)上的供水水箱。

6.根据权利要求1所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述蒸汽底盘(11)的中间低、两边高，容水腔(14)设置在其中部。

7.根据权利要求1所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述蒸汽底盘(11)上可拆卸连接有蒸箱组件(2)。

8.根据权利要求1-7任一项所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述防溢水的电蒸箱还包括水位探头(18)，所述水位探头(18)与控制组件(13)电性连接，所述底座(1)内的水位低于水位探头(18)的水平高度，控制组件(13)控制水泵向容水腔(14)定量泵水。

9.根据权利要求8所述防溢水的电蒸箱，其特征在于：所述水位探头(18)设置在蒸汽底盘(11)的表面靠近容水腔(14)处，或者水位探头(18)设置在容水腔(14)的内侧壁上，或者水位探头(18)设置在发热组件(15)的顶部。

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