CN219305123U - 一种高效磨圆角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效磨圆角机，涉及磨削装置技术领域，解决了现有磨削装置没有控制磨削压力的结构，从而在对PCB板磨圆角时容易因为磨削压力过大导致PCB板损坏，且加工质量不高的问题，包括连接轴，所述连接轴横向的转动连接在定位座的内部。当磨削压力大于设定压力时，驱动组件能够自动断开对连接轴的驱动关系，从而使得磨削轴不会发生转动，从而避免因为磨削压力过大导致PCB板出现损坏的现象发生，使用稳定，同时磨削压力能够自由设定，能够适应对不同类型PCB板的磨圆角操作。

Description

一种高效磨圆角机

技术领域

本实用新型属于磨削装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效磨圆角机。

背景技术

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在进行PCB板生产的时候，需要将PCB板的板角通过磨削装置进行磨圆，从而能够进行下一步的生产。

现有磨削装置在对PCB板磨削时，其没有控制磨削压力的结构，从而在对PCB板磨圆角时容易因为磨削压力过大导致PCB板损坏，且加工质量不高，灵活性和实用性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效磨圆角机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效磨圆角机，以解决现有磨削装置没有控制磨削压力的结构，从而在对PCB板磨圆角时容易因为磨削压力过大导致PCB板损坏，且加工质量不高问题。

本实用新型高效磨圆角机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效磨圆角机，包括安装组件，所述安装组件包括有固定架和限位筒，所述限位筒固定安装在固定架的侧面，且固定架的另一侧与磨削机械臂连接；驱动组件，所述驱动组件包括有驱动轴、连接轴、磨削轴和驱动电机，所述驱动轴转动连接在固定架的内部，且驱动电机固定安装在固定架的侧面，所述磨削轴的底部固定安装有磨削盘；定位组件，所述定位组件包括有定位座、调节杆和位置环，所述磨削轴纵向的转动连接在定位座的内部，且连接轴横向的转动连接在定位座的内部，所述调节杆固定安装在定位座的侧面，且位置环插接在调节杆的外部。

进一步的，所述调节杆的外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在位置环的外部。

进一步的，所述调节杆的外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在限位筒的侧面和定位座的侧面。

进一步的，所述限位筒的内部设有轨道槽，且调节杆的杆体外部设有轨道块，且轨道块插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述连接轴和磨削轴之间通过锥齿轮组传动连接。

进一步的，所述驱动轴的内部设有同步齿槽，且连接轴的一端设有同步齿轮，同步齿轮插接在同步齿槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该装置在使用时，当磨削压力大于设定压力时，驱动组件能够自动断开对连接轴的驱动关系，从而使得磨削轴不会发生转动，从而避免因为磨削压力过大导致PCB板出现损坏的现象发生，使用稳定，同时磨削压力能够自由设定，能够适应对不同类型PCB板的磨圆角操作，灵活性、适应性和实用性极强。

2.该装置在复位状态时，此时同步齿轮在压力顶簧的作用下出入到同步齿槽的内部，从而此时驱动电机转动时能够通过驱动轴带动连接轴转动，连接轴在转动时又能够通过锥齿轮组带动磨削轴转动，从而通过磨削轴底部的磨削盘对PCB板的边缘进行磨圆角操作，使用方便。

3.当该装置达到最大磨削压力时，此时定位座会向限位筒的方向移动，从而同步齿轮脱出同步齿槽的内部使得磨削轴失去与驱动电机的动力连接，从而磨削盘不会继续转动损坏PCB板，使用稳定。

4.当需要调节该装置的设定最大磨削压力时，只需转动位置环，位置环转动时能够通过调节杆杆体螺纹在调节杆的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧的初始压缩长度，即改变了同步齿轮脱出同步齿槽内部时所需的压力(即最大磨削压力)，能够适应对不同类型PCB基板的磨圆角操作，适应性极强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型拆解后的结构示意图。

图3是本实用新型复位状态时内部的结构示意图。

图4是本实用新型达到最大磨削压力时内部的结构示意图。

图5是本实用新型图4中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装组件；101、固定架；102、限位筒；1021、轨道槽；2、驱动组件；201、驱动轴；2011、同步齿槽；202、连接轴；2021、同步齿轮；203、磨削轴；204、驱动电机；3、定位组件；301、定位座；302、调节杆；3021、压力顶簧；3022、轨道块；303、位置环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种高效磨圆角机，包括安装组件1，安装组件1包括有固定架101和限位筒102，限位筒102固定安装在固定架101的侧面，且固定架101的另一侧与磨削机械臂连接；驱动组件2，驱动组件2包括有驱动轴201、连接轴202、磨削轴203和驱动电机204，驱动轴201转动连接在固定架101的内部，且驱动电机204固定安装在固定架101的侧面，磨削轴203的底部固定安装有磨削盘；定位组件3，定位组件3包括有定位座301、调节杆302和位置环303，磨削轴203纵向的转动连接在定位座301的内部，且连接轴202横向的转动连接在定位座301的内部，调节杆302固定安装在定位座301的侧面，且位置环303插接在调节杆302的外部。

其中，调节杆302的外部套接有压力顶簧3021，且压力顶簧3021的两端分别抵在限位筒102的侧面和定位座301的侧面，在使用中，该装置在复位状态时，此时同步齿轮2021在压力顶簧3021的作用下出入到同步齿槽2011的内部，从而此时驱动电机204转动时能够通过驱动轴201带动连接轴202转动，连接轴202和磨削轴203之间通过锥齿轮组传动连接，连接轴202在转动时又能够通过锥齿轮组带动磨削轴203转动，从而通过磨削轴203底部的磨削盘对PCB板的边缘进行磨圆角操作，使用方便。

其中，驱动轴201的内部设有同步齿槽2011，且连接轴202的一端设有同步齿轮2021，同步齿轮2021插接在同步齿槽2011的内部，在使用中，当该装置达到最大磨削压力时，此时定位座301会向限位筒102的方向移动，从而同步齿轮2021脱出同步齿槽2011的内部使得磨削轴203失去与驱动电机204的动力连接，从而磨削盘不会继续转动损坏PCB板，使用稳定。

其中，调节杆302的外部设有螺纹，且调节杆302通过杆体螺纹拧接在位置环303的外部，在使用中，当需要调节该装置的设定最大磨削压力时，只需转动位置环303，位置环303转动时能够通过调节杆302杆体螺纹在调节杆302的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧3021的初始压缩长度，即改变了同步齿轮2021脱出同步齿槽2011内部时所需的压力(即最大磨削压力)，能够适应对不同类型PCB基板的磨圆角操作，适应性极强。

其中，限位筒102的内部设有轨道槽1021，且调节杆302的杆体外部设有轨道块3022，且轨道块3022插接在轨道槽1021的内部，在使用中，轨道槽1021能够通过轨道块3022限制调节杆302的移动轨迹以及使得调节杆302不会自转，使用和调节稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，根据PCB板的类型调节该装置的最大磨削压力，转动位置环303，位置环303转动时能够通过调节杆302杆体螺纹在调节杆302的杆体外部移动，从而改变了压力顶簧3021的初始压缩长度，即改变了同步齿轮2021脱出同步齿槽2011内部时所需的压力(即最大磨削压力)，能够适应对不同类型PCB基板的磨圆角操作，开启驱动电机204的电源，该装置在复位状态时，此时同步齿轮2021在压力顶簧3021的作用下出入到同步齿槽2011的内部，从而此时驱动电机204转动时能够通过驱动轴201带动连接轴202转动，连接轴202在转动时又能够通过锥齿轮组带动磨削轴203转动，从而通过磨削轴203底部的磨削盘对PCB板的边缘进行磨圆角操作，当该装置达到最大磨削压力时，此时定位座301会向限位筒102的方向移动，从而同步齿轮2021脱出同步齿槽2011的内部使得磨削轴203失去与驱动电机204的动力连接，从而磨削盘不会继续转动损坏PCB板。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高效磨圆角机，其特征在于：包括：安装组件(1)，所述安装组件(1)包括有固定架(101)和限位筒(102)，所述限位筒(102)固定安装在固定架(101)的侧面，且固定架(101)的另一侧与磨削机械臂连接；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括有驱动轴(201)、连接轴(202)、磨削轴(203)和驱动电机(204)，所述驱动轴(201)转动连接在固定架(101)的内部，且驱动电机(204)固定安装在固定架(101)的侧面，所述磨削轴(203)的底部固定安装有磨削盘；定位组件(3)，所述定位组件(3)包括有定位座(301)、调节杆(302)和位置环(303)，所述磨削轴(203)纵向的转动连接在定位座(301)的内部，且连接轴(202)横向的转动连接在定位座(301)的内部，所述调节杆(302)固定安装在定位座(301)的侧面，且位置环(303)插接在调节杆(302)的外部。

2.如权利要求1所述一种高效磨圆角机，其特征在于：所述调节杆(302)的外部设有螺纹，且调节杆(302)通过杆体螺纹拧接在位置环(303)的外部。

3.如权利要求1所述一种高效磨圆角机，其特征在于：所述调节杆(302)的外部套接有压力顶簧(3021)，且压力顶簧(3021)的两端分别抵在限位筒(102)的侧面和定位座(301)的侧面。

4.如权利要求1所述一种高效磨圆角机，其特征在于：所述限位筒(102)的内部设有轨道槽(1021)，且调节杆(302)的杆体外部设有轨道块(3022)，且轨道块(3022)插接在轨道槽(1021)的内部。

5.如权利要求1所述一种高效磨圆角机，其特征在于：所述连接轴(202)和磨削轴(203)之间通过锥齿轮组传动连接。

6.如权利要求1所述一种高效磨圆角机，其特征在于：所述驱动轴(201)的内部设有同步齿槽(2011)，且连接轴(202)的一端设有同步齿轮(2021)，同步齿轮(2021)插接在同步齿槽(2011)的内部。

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