CN219303997U - 一种冠簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种冠簧。该冠簧由两个环状结构和连接两个环状结构的多个簧片组合形成筒状结构。至少一个环状结构上设置加强筋。当公端子插拔时，加强筋将外力分散至环状结构每一部分，并依靠自身结构抵消一定外力。本实用新型通过上述设计，在环状结构和簧片具有较简单的结构的情况下使得整体冠簧具有较大强度，增加冠簧的插拔寿命。

Description

一种冠簧

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种冠簧。

背景技术

目前冠簧被广泛应用充电连接器、高压连接器中，通过设置冠簧可以有效降低公端子和母端子的加工精度要求，避免公端子与母端子通过公差配合连接而出现配合过松或配合过紧而导致的电连接器连接不牢或插拔困难的现象。

冠簧装配在母端子的外壳里与外壳的内壁贴合接触从而组合成为母端子，公端子插入母端子中并与冠簧接触，形成一个导通的电路来实现电流输送。公母端子的对配是靠公端子插针与冠簧接触传导，再由冠簧与母端子外壳内壁接触传导。

现有的冠簧，其两端为环形的基体，基体之间设置多根簧片。插入公端子后由于簧片弹性力，公端子被压紧从而二者有效保持连接性，因此具有较好接触可靠性。冠簧与公端子的接触面都是采用点接触，在每根簧片的筋上单点或者多点接触，接触的面积较小，从而易于过载。且多次使用后由于环形的基体被磨损，结构强度变低，冠簧在插拔过程中可能会导致基体发生轴向位移和周向位移导致部分错位从而整个冠簧损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冠簧，所述冠簧包括两个环状结构和连接环状结构的多个簧片，通过在环状结构上增设加强筋，从而在不影响冠簧使用的前提下提升冠簧整体结构强度，使其不易在插拔过程中错位损坏。

本实用新型实施例提供了一种冠簧，冠簧包括：

两个环状结构，分别位于冠簧两端，至少一个环状结构具有加强筋；

多个簧片，连接两个环状结构，多个簧片在两个环状结构之间固定间隔排列并形成筒状结构。

进一步地，簧片包括分别与两个环状结构连接的两个连接段和连接两个连接段的接触段，连接段靠近接触段一侧向冠簧的中心线方向弯曲，接触段平行于中心线。

进一步地，接触段靠近中心线一侧的棱边具有倒角。

进一步地，连接段靠近接触段的区域的棱边具有与接触段倒角形状相匹配的倒角。

进一步地，接触段长度为1mm。

进一步地，加强筋为向中心线方向凹设的凹槽。

进一步地，两个环状结构分别设置有加强筋。

进一步地，冠簧为平面结构卷绕形成的具有缺口的筒形结构，两个环状结构对应位置具有缝隙，缝隙处不设置簧片。

进一步地，加强筋设置在环状结构中部，加强筋与簧片的距离等于加强筋到冠簧的外边缘的距离。

进一步地，冠簧还包括：

外壳，包围冠簧外侧面，外壳具有阻碍冠簧沿中心线方向移动的限位部。

本实用新型实施例提供了一种冠簧，该冠簧包括两个环状结构和连接两个环状结构的多个簧片。至少一个环状结构上设置加强筋，加强筋分散环状结构上的受力并依靠自身结构抵消一定外力，在环状结构和簧片具有较简单的结构的情况下使得整体冠簧具有较大强度，确保在公端子的插入和拔出时为整体冠簧提供结构强度从而防止冠簧损坏。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的冠簧的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的簧片的侧视图；

图3是本实用新型实施例的冠簧的剖视图；

图4是本实用新型实施例的公端子插入冠簧的剖视图；

图5是本实用新型实施例的冠簧加工前的俯视图；

图6是本实用新型实施例的冠簧的正视图。

附图标记说明：

1-环状结构；11-加强筋；

2-簧片；21-连接段；22-接触段；

3-外壳；31-限位部；

4-公端子。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型实施例的冠簧的立体结构示意图，该冠簧包括两个环状结构1和多个簧片2。两个环状结构1对称设置在冠簧两端，用于在安装冠簧时进行定位，并且环状结构1与外壳3抵接，从而形成冠簧与母端子的连接。在本实施例中，至少一个环状结构1上设置有加强筋11，由于环状结构1以及加强筋11与公端子4的插入方向垂直，设置加强筋11的环状结构1可以在公端子4的插入和拔出时为整体冠簧提供结构强度从而防止冠簧损坏。

进一步地，为便于加强筋11的制作，所述加强筋11为冲压形成的凹槽。在加工过程中，直接在薄片弯折构成的环状结构1上形成凹槽，所述凹槽为弧形槽、具有直角边的矩形槽、梯形槽或其他形状的槽，使得环状结构1受到冲击或者拉拽时可以通过加强筋11对外力进行分散从而增加结构强度，防止环状结构1发生轴向损坏或局部周向偏移。由于凹槽的部分切面与环状结构1相交，可以有效减少环状结构1的应力集中。在本实施例中，所述凹槽向冠簧中心线方向凹设，从而在增强结构强度的同时不会影响冠簧的安装和使用。凹槽的深度以及宽度根据冠簧的材料决定。优选地，加强筋11为截面为圆弧形状的弧形槽，从而易于加工且具有较好的力学性能。

在一些实施例中，加强筋11为连接在环状结构1一侧的实心结构。可以在生产时直接与环状结构1一体成型，从而加强筋11与环状结构1之间具有较好的强度，使得加强筋11更好减少环状结构1的应力集中。或在环状结构1上焊接加强筋11，从而较为简单的设置具有较好强度提升效果的加强结构。

在本实施例中，冠簧两侧的两个环状结构1均设置有加强筋11。并且两加强筋11在环状结构1相同位置，从而可以不分辨冠簧两侧即可进行安装，为冠簧增强结构强度的同时简化了安装步骤。在一些实施例中，冠簧仅有单侧环状结构1上设置加强筋11。此种结构在安装过程中需要将具有加强筋11的环状结构1朝向公端子4插入端口方向设置，从而更好增强冠簧结构强度，增强整体结构插拔寿命。

本实用新型实施例中，簧片2两端分别连接两个环状结构1。多个簧片2保持一定间距依次平行设置在两个环状结构1之间，从而整体冠簧呈筒状结构。簧片2的间距以及形状由设计和生产需要决定。图2是本实用新型实施例的簧片的侧视图，所述簧片2包括两个连接段21和一个接触段22。接触段22用于在公端子4插入后与公端子4接触，从而形成冠簧与公端子4的连接，配合环状结构1与母端子的连接可以使得公端子4、母端子和冠簧之间构成导电通路。连接段21两端分别连接环状结构1和接触段22，从而形成环状结构1-连接段21-接触段22-连接段21-环状结构1的总体结构。为了在公端子4插入冠簧后接触段22可以更好与公端子4接触，连接段21靠近接触段22一侧向冠簧的中心线方向倾斜，使得接触段22更靠近冠簧中心线。

进一步地，为了增加公端子4与冠簧的接触面积，接触段22平行于所述中心线设置，在簧片2中段形成一端长约1mm左右的小平面，使得接触段22可以比较牢靠的接触公端子4。

在本实用新型实施例中，在接触段22与连接段21的连接处设置有增强部，从而防止在公端子4多次插入后连接段21变形损坏。在一些实施例中，连接段21与环状结构1之间也设置增强部，以进一步增强整体冠簧的插拔性能。

图3是本实用新型实施例的冠簧的剖视图。公端子4插入冠簧的过程中向远离冠簧中心线方向挤压连接段21并抵接接触段22。为了防止簧片2在冠簧插入过程中靠近公端子4一侧的表面以及棱边过于粗糙从而损坏公端子4并阻碍公端子4的插拔，本实用新型实施例对接触段22靠近公端子4一侧的平面两侧棱边进行倒角并整体去除毛刺。

进一步地，为了更好避免公端子4在插入过程中被毛刺刮花且缩短插拔的寿命，连接段21靠近接触段22的一侧朝向公端子4方向的棱边具有与所述接触段22倒角形状相匹配的倒角。

在一些实施例中，接触段22以及部分靠近接触段22的连接段21靠近公端子4一侧的平面具有与公端子4弧形表面形状相匹配的弧形槽，从而进一步减轻公端子4插入时受到的阻力，以及并且在公端子4插入后冠簧可以有效限制公端子4的位置。并且与公端子4更加贴合的接触段22可以有效增大接触段22与公端子4的接触面积，使得使用本实施例冠簧的公母端子不易过载。

冠簧还包括外壳3，冠簧和外壳3共同组成母端子。当公端子4插入冠簧后，公端子4与冠簧的接触段22接触，冠簧的部分连接段21和环状结构1与外壳3接触。由于冠簧为导电材质，公端子4与外壳3电连接从而形成具有导电通路的公母端子。图4是本实用新型实施例的公端子插入冠簧的剖视图，如图所示，外壳3包围所述冠簧外侧面，并且外壳3具有对冠簧两侧的两个环状结构1分别进行限位的两个限位部31。两个限位部31沿冠簧中心线相对设置冠簧两端，限位部31向冠簧中心线方向凸设，从而阻碍冠簧在公端子4插拔过程中沿所述中心线方向移动。在本实施例中，限位部31凸设高度等于环状结构1与接触段22在水平方向的距离之差，从而对冠簧限位的同时不会阻碍冠簧的安装以及公端子4的插拔。在一些实施例中，对环状结构1与对应位置的外壳3进行加工，形成具有较大摩擦力的接触面，从而使得冠簧更稳定设置在外壳3内部。

在本实用新型实施例中，冠簧是通过对料带冲压、折弯、卷圆制成的。图5是本实用新型实施例的冠簧加工前的俯视图，在生产加工过程中，使用机器对图5所示的平面结构料材卷绕形成筒形结构。卷绕形成后原本料材相对的两端不进行焊接连接，而是设置缝隙。在实际生产过程中，由于冠簧是由片状料材卷绕形成，也可以根据公端子4以及其他部件的结构和形状卷绕生产其他形状的冠簧，具有较高的灵活性及适应性。并且可以根据公端子4的插入深度以及外壳3的内部结构，改变两连接段21的长度，设置接触段22两侧分别具有不同长度和/或形状的连接段21，从而形成不对称的冠簧结构。

图6是本实用新型实施例的冠簧的正视图，在本实用新型实施例中，平面结构料材卷绕形成筒形结构后不进行后续连接加工，使得冠簧中存在缝隙。缝隙的存在也使得冠簧可以进行一定程度的形变，便于将冠簧安装到外壳3内。由于环状结构1具有加强筋11，缝隙的设置不会导致整体冠簧的强度过低，缝隙还可以为冠簧结构提供一定弹性变形的空间，从而更好适应公端子4的插拔。在一些实施例中，对缝隙进行连接，从而形成具有更高强度的冠簧结构。

本实用新型提供了一种冠簧，该冠簧应用于充电连接器、高压连接器等产品中。该冠簧包括两个环状结构和多个簧片。至少一个环状结构上设置加强筋，确保在公端子的插入和拔出时为整体冠簧提供结构强度从而防止冠簧损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冠簧，其特征在于，所述冠簧包括：

两个环状结构(1)，分别位于所述冠簧两端，至少一个所述环状结构(1)具有加强筋(11)；

多个簧片(2)，连接两个所述环状结构(1)，多个所述簧片(2)在两个所述环状结构(1)之间固定间隔排列并形成筒状结构。

2.根据权利要求1所述的冠簧，其特征在于，所述簧片(2)包括分别与两个所述环状结构(1)连接的两个连接段(21)和连接两个所述连接段(21)的接触段(22)，所述连接段(21)靠近所述接触段(22)一侧向所述冠簧的中心线方向弯曲，所述接触段(22)平行于所述中心线。

3.根据权利要求2所述的冠簧，其特征在于，所述接触段(22)靠近所述中心线一侧的棱边具有倒角。

4.根据权利要求3所述的冠簧，其特征在于，所述连接段(21)靠近所述接触段(22)的区域的棱边具有与所述接触段(22)倒角形状相匹配的倒角。

5.根据权利要求2所述的冠簧，其特征在于，所述接触段(22)长度为1mm。

6.根据权利要求1所述的冠簧，其特征在于，所述加强筋(11)为向所述冠簧的中心线方向凹设的凹槽。

7.根据权利要求1所述的冠簧，其特征在于，两个所述环状结构(1)分别设置有加强筋(11)。

8.根据权利要求1所述的冠簧，其特征在于，所述冠簧为平面结构卷绕形成的具有缺口的筒形结构，两个所述环状结构(1)对应位置具有缝隙，所述缝隙处不设置所述簧片(2)。

9.根据权利要求1所述的冠簧，其特征在于，所述加强筋(11)设置在所述环状结构(1)中部，所述加强筋(11)与所述簧片(2)的距离等于所述加强筋(11)到所述冠簧的外边缘的距离。

10.根据权利要求1所述的冠簧，其特征在于，所述冠簧还包括：

DA2205909

外壳(3)，包围所述冠簧外侧面，所述外壳(3)具有阻碍所述冠簧沿所述冠簧的中心线方向移动的限位部(31)。

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