CN219303632U - 一种高效吹洗工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及微电子封装领域，尤其涉及一种高效吹洗工装，其包括磁吸板和支撑组件；多个管壳能够平铺于所述磁吸板上且被磁吸固定；所述支撑组件与所述磁吸板连接，用于将所述磁吸板支离工作台面。通过采用上述技术方案，支撑组件将磁吸板支离工作台面，并将多个管壳磁吸铺设于磁吸板上，然后利用气枪对管壳内腔进行吹洗，从而一次能够吹洗多个管壳，提高了吹洗效率，同时，借助磁力固定管壳，相较于镊子夹取的方式，能够减少对于键合丝及芯片造成的损伤。

Description

一种高效吹洗工装

技术领域

本申请涉及微电子封装领域，尤其是涉及一种高效吹洗工装。

背景技术

微电子封装是指利用膜技术及微细加工技术，将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接，引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定，构成整体立体结构的工艺。从广义上讲，电子封装是指电子器件、电子组件、电子部件和电子系统等，按规定的要求合理布置、组装、键合、连接、与外部环境隔离以及保护等操作工艺。

在微电子封装流程中，SOP（小外型封装）、SMD（表面贴装器件）封装类型的管壳在封帽前需对管壳内腔进行氮气吹洗，吹洗时需使用镊子将管壳逐个夹起，再利用从气枪中喷出的氮气吹洗管壳内腔，这样不仅效率极低，且镊子在夹取管壳时易损伤键合丝及芯片。

实用新型内容

为了提高对于管壳的吹洗效率，同时减少对于键合丝及芯片造成的损伤，本申请提供一种高效吹洗工装。

本申请提供的一种高效吹洗工装采用如下的技术方案：

一种高效吹洗工装，包括磁吸板和支撑组件；多个管壳能够平铺于所述磁吸板上且被磁吸固定；所述支撑组件与所述磁吸板连接，用于将所述磁吸板支离工作台面。

通过采用上述技术方案，支撑组件将磁吸板支离工作台面，并将多个管壳磁吸铺设于磁吸板上，然后利用气枪对管壳内腔进行吹洗，从而一次能够吹洗多个管壳，提高了吹洗效率，同时，由于封装管壳内的引线含有铁，从而能够借助磁力固定管壳，相较于镊子夹取的方式，能够减少对于键合丝及芯片造成的损伤。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件包括固定框和支撑杆；所述固定框形成一个用于安装所述磁吸板的空腔；所述支撑杆的数量有两根，两根支撑杆分别设置于所述固定框的宽边两端，所述支撑杆一端与所述固定框连接并使所述固定框倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将磁吸板安装于固定框上，支撑杆在支撑固定框的同时使固定框倾斜设置，使得磁吸板上的管壳也倾斜设置，从而便于冲洗掉管壳内腔中的杂质。

在一个具体的可实施方案中，所述固定框包括两块安装板和两根连接条，所述安装板与所述连接条依次首尾连接，从而围成一个矩形框架；两块所述安装板相互靠近的一侧端面上均开设有供所述磁吸板一端滑动的滑槽，且所述滑槽的长度方向与所述安装板的长边方向平行，两块所述安装板分别与两根所述支撑杆连接；所述支撑组件还包括限位件，所述限位件与所述安装板连接，用于限定所述磁吸板的位置。

通过采用上述技术方案，磁吸板的相对两端分别伸入滑槽内，且能够沿滑槽长度方向滑移，一方面实现了磁吸板的安装，另一方面能够随时调节磁吸板的位置，以获得最佳的冲洗效果。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板上沿自身长边方向开设有多个限位孔，所述限位孔内腔与所述滑槽内腔连通；所述限位件包括两个限位螺丝，所述限位螺丝一端能够穿过所述限位孔并与所述磁吸板抵接，两个所述限位螺丝分别与两块所述安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使限位螺丝一端经由限位孔伸入滑槽内，并与磁吸板抵接，从而限定磁吸板的位置。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板的长边方向两端均设置有连接螺栓，所述连接条沿自身长边方向开设有供所述连接螺栓的螺杆段穿过的条形孔，所述连接螺栓一端穿过所述条形孔并与所述安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现两块安装板的间距调节，以满足对于不同尺寸磁吸板的安装需求。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板一端上开设有供所述支撑杆穿过的调高孔，所述调高孔的长度方向与所述安装板的长边方向平行；所述支撑组件还包括固定件，所述固定件与所述安装板连接，用于固定所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，实现安装板倾斜度的调节，以此使磁吸板上管壳达到最佳的倾斜角度，从而获得最佳的冲洗效果。

在一个具体的可实施方案中，两块所述安装板相互远离的一侧端面上均开设有多个固定孔，所述固定孔内腔与所述调高孔的内腔连通；所述固定件包括两个固定螺栓，所述固定螺栓一端能够穿过所述固定孔并与所述支撑杆周侧抵紧，两个所述固定螺栓分别与两块所述安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使固定螺栓一端穿过固定孔并与支撑杆抵紧，从而实现支撑杆的位置固定。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件还包括支撑圆台，所述支撑圆台与所述支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，支撑圆台能够增大支撑杆与工作台面的接触面积，从而提高工装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的高效吹洗工装，支撑组件将磁吸板支离工作台面，并将多个管壳磁吸铺设于磁吸板上，然后利用气枪对管壳内腔进行吹洗，从而一次能够吹洗多个管壳，提高了吹洗效率，同时，由于封装管壳内的引线含有铁，从而能够借助磁力固定管壳，相较于镊子夹取的方式，能够减少对于键合丝及芯片造成的损伤；

2.设计的高效吹洗工装，磁吸板的相对两端分别伸入滑槽内，且能够沿滑槽长度方向滑移，一方面实现了磁吸板的安装，另一方面能够随时调节磁吸板的位置，以获得最佳的冲洗效果；

3.设计的高效吹洗工装，实现安装板倾斜度的调节，以此使磁吸板上管壳达到最佳的倾斜角度，从而获得最佳的冲洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种高效吹洗工装的使用状态示意图。

图2是本申请实施例一种高效吹洗工装的整体结构示意图。

附图标记说明：1、磁吸板；11、底板；12、磁吸软垫；2、支撑组件；21、固定框；211、安装板；2111、滑槽；2112、限位孔；2113、调高孔；2114、固定孔；212、连接条；2121、条形孔；22、支撑杆；23、限位件；231、限位螺丝；24、连接螺栓；25、固定件；251、固定螺栓；26、支撑圆台；261、安装圆孔；3、管壳。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效吹洗工装。

参照图1，一种高效吹洗工装包括磁吸板1和支撑组件2；磁吸板1包括底板11和磁吸软垫12，磁吸软垫12铺设于底板11上，且磁吸软垫12与底板11粘接。

参照图1和图2，支撑组件2包括固定框21和两根支撑杆22；固定框21包括两块安装板211和两根连接条212，安装板211和连接条212依次首尾连接，从而围成一个矩形框架；两块安装板211相互靠近的一侧端面上均开设有供磁吸板1一端滑移的滑槽2111，且滑槽2111的长度方向与安装板211的长边方向平行；安装板211的长边方向两端均设置有连接螺栓24，连接条212沿自身长边方向开设有供连接螺栓24的螺杆段穿过的条形孔2121，连接螺栓24一端穿过条形孔2121并与安装板211螺纹连接。

参照图2，支撑组件2还包括限位件23，限位件23包括两个限位螺丝231；安装板211上沿自身长边方向等间距开设有多个限位孔2112，限位孔2112内腔与滑槽2111内腔连通，限位螺丝231一端能够穿过限位孔2112并与磁吸板1抵接，两个限位螺丝231分别与两块安装板211螺纹连接。

参照图2，所述支撑组件2还包括固定件25，固定件25包括两个固定螺栓251；安装板211一端开设有供支撑杆22穿过的调高孔2113，调高孔2113的长度方向与安装板211的长边方向平行，两块安装板211相互远离的一侧端面上均开设有多个固定孔2114，多个固定孔2114沿安装板211的长边方向等间距分布，固定孔2114的内腔与调高孔2113的内腔连通，支撑杆22一端穿过调高孔2113，固定螺栓251一端能够穿过固定孔2114并与支撑杆22的周侧抵紧，从而将支撑杆22固定，且固定框21倾斜设置，两个固定螺栓251分别与两块安装板211螺纹连接。

参照图2，支撑组件2还包括两个支撑圆台26，支撑圆台26上同轴开设有安装圆孔261，两个支撑杆22分别插入两个支撑圆台26上的安装圆孔261中。

本申请实施例一种高效吹洗工装的实施原理为：将多个管壳3磁吸固定于磁吸软垫12上，并根据磁吸板1的尺寸调节两块安装板211的间距，然后将磁吸板1两端嵌入滑槽2111内并利用固定螺栓251抵紧固定，再调节固定框21的倾斜度，直至磁吸板1上的管壳3达到最佳的冲洗角度，最后利用气枪冲洗管壳3内腔中的杂质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效吹洗工装，其特征在于：包括磁吸板(1)和支撑组件(2)；

管壳(3)内的引线含有铁，多个管壳(3)能够平铺于所述磁吸板(1)上且被磁吸固定；

所述支撑组件(2)与所述磁吸板(1)连接，用于将所述磁吸板(1)支离工作台面。

2.根据权利要求1所述的高效吹洗工装，其特征在于：所述支撑组件(2)包括固定框(21)和支撑杆(22)；

所述固定框(21)形成一个用于安装所述磁吸板(1)的空腔；

所述支撑杆(22)的数量有两根，两根支撑杆(22)分别设置于所述固定框(21)的宽边两端，所述支撑杆(22)一端与所述固定框(21)连接并使所述固定框(21)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的高效吹洗工装，其特征在于：所述固定框(21)包括两块安装板(211)和两根连接条(212)，所述安装板(211)与所述连接条(212)依次首尾连接，从而围成一个矩形框架；

两块所述安装板(211)相互靠近的一侧端面上均开设有供所述磁吸板(1)一端滑动的滑槽(2111)，且所述滑槽(2111)的长度方向与所述安装板(211)的长边方向平行，两块所述安装板(211)分别与两根所述支撑杆(22)连接；

所述支撑组件(2)还包括限位件(23)，所述限位件(23)与所述安装板(211)连接，用于限定所述磁吸板(1)的位置。

4.根据权利要求3所述的高效吹洗工装，其特征在于：所述安装板(211)上沿自身长边方向开设有多个限位孔(2112)，所述限位孔(2112)内腔与所述滑槽(2111)内腔连通；

所述限位件(23)包括两个限位螺丝(231)，所述限位螺丝(231)一端能够穿过所述限位孔(2112)并与所述磁吸板(1)抵接，两个所述限位螺丝(231)分别与两块所述安装板(211)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的高效吹洗工装，其特征在于：所述安装板(211)的长边方向两端均设置有连接螺栓(24)，所述连接条(212)沿自身长边方向开设有供所述连接螺栓(24)的螺杆段穿过的条形孔(2121)，所述连接螺栓(24)一端穿过所述条形孔(2121)并与所述安装板(211)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的高效吹洗工装，其特征在于：所述安装板(211)一端上开设有供所述支撑杆(22)穿过的调高孔(2113)，所述调高孔(2113)的长度方向与所述安装板(211)的长边方向平行；

所述支撑组件(2)还包括固定件(25)，所述固定件(25)与所述安装板(211)连接，用于固定所述支撑杆(22)。

7.根据权利要求6所述的高效吹洗工装，其特征在于：两块所述安装板(211)相互远离的一侧端面上均开设有多个固定孔(2114)，所述固定孔(2114)内腔与所述调高孔(2113)的内腔连通；

所述固定件(25)包括两个固定螺栓(251)，所述固定螺栓(251)一端能够穿过所述固定孔(2114)并与所述支撑杆(22)周侧抵紧，两个所述固定螺栓(251)分别与两块所述安装板(211)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的高效吹洗工装，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括支撑圆台(26)，所述支撑圆台(26)与所述支撑杆(22)连接。

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