CN219301709U - 一种膜式燃气表的补偿片限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜式燃气表技术领域，具体的说是一种膜式燃气表的补偿片限位装置，包括底板；所述底板底侧设有定位机构，所述底板顶侧设有限位机构，所述限位机构顶侧设有固定机构，所述定位机构包括底座，所述底座圆周面上固定有定位块，所述底板表面开设有光孔，所述底板底侧位于光孔边缘位置开设有定位槽，所述底座通过定位块与定位槽配合扣装在底板底侧，所述底座底侧开设有滑槽，对补偿片进行校准时，通过推动限位帽，将弹簧拉伸，解除补偿片的固定，接着拆下底座，根据使用环境，选择合适定位槽，在定位块的配合下，将底座重新扣装在底板底侧光孔处，解决了现有限位装置，其补偿片不能根据实际使用环境进行校准，造成计量精度下降的问题。

Description

一种膜式燃气表的补偿片限位装置

技术领域

本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，具体是一种膜式燃气表的补偿片限位装置。

背景技术

燃气表目前主要分为两种，一种是机械式膜式燃气表，而另外一种是预付费膜式燃气表，其中机械式膜式燃气表其位于曲柄齿轮处，安装有热敏金属补偿片，而热敏金属补偿片关系到膜式燃气表的计量精度，为了防止补偿片固定后的位置发生偏移，需要限位装置对其进行固定。

公告号为CN208795310U的一种膜式燃气表的补偿片限位，以补偿片座板为主体，补偿片座板表面开设有光孔，且位于光孔处开设有限位槽，补偿片座板上设置有补偿片座，且补偿片座通过光轴配合扣接在补偿片上，光轴两侧固定有限位块，通过限位块配合将光轴固定在补偿片座板表面的光孔内，且限位块扣接在限位槽内，通过简单的结构实现对补偿片的限位功能。

以上所述一种膜式燃气表的补偿片限位中还存在问题，其通过在限位槽与限位块的结构将补偿片进行限位，使补偿片在后续使用中，不能根据实际使用环境，对其进行校准，若工作环境的温度发生变化时，其计量精度将会下降，进而提出一种膜式燃气表的补偿片限位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的限位装置，其补偿片在后续使用中，不能根据实际使用环境，对其进行校准，若工作环境的温度发生变化时，其计量精度将会下降的问题，本实用新型提出一种膜式燃气表的补偿片限位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种膜式燃气表的补偿片限位装置，包括底板；所述底板底侧设有定位机构，所述底板顶侧设有限位机构，所述限位机构顶侧设有固定机构，所述底板底侧设置有底座。

优选的，所述定位机构包括底座，所述底座圆周面上固定有定位块，所述底板表面开设有光孔，所述底板底侧位于光孔边缘位置开设有定位槽，所述底座通过定位块与定位槽配合扣装在底板底侧，所述底座底侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动安装有限位帽，所述限位帽内侧固定有插杆，且插杆滑动穿插在底座内侧，所述限位帽与底座之间固定连接有弹簧，所述弹簧套装在插杆上，所述底板顶侧设有顶板，使用弹簧，结构简单且成本低廉，在弹性限度内能够带动物体移动，便于后续维护。

优选的，所述限位机构包括顶板，所述顶板表面开有限位槽，所述限位槽内侧滑动安装有光轴，所述光轴顶侧穿过限位槽固定有限位板，所述光轴内侧扣接有补偿片本体，所述光轴两侧圆周面上开有固定孔，所述光轴穿插在光孔内侧，两侧所述限位板顶侧固定有连接座，通过光轴与顶板配合，使其可以根据补偿片的厚度进行调节，防止其接触面出现间隙，造成计量精度下降。

优选的，所述固定机构包括连接座，两侧所述连接座通过螺栓配合固定连接，所述光轴穿插在底座中心位置，所述插杆穿插安装在固定孔内侧，使用螺栓配合固定，拆装过程操作简单，固定牢固不易松动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种膜式燃气表的补偿片限位装置的结构设计，通过设置定位机构，在使用过程中，需要对补偿片位置进行校准时，可通过推动限位帽，使其带动插杆移动，将弹簧拉伸，以解除对补偿片的固定，接着将底座拆下，根据使用环境，选择合适定位槽，在定位块的配合下，将底座重新扣装在底板底侧光孔处，使限位装置使用更加灵活，提高燃气表的计量精度，解决了现有限位装置，其补偿片不能根据实际使用环境进行校准，造成计量精度下降的问题。

2.本实用新型通过一种膜式燃气表的补偿片限位装置的结构设计，通过设置固定机构，待光轴将补偿片本体夹持固定后，通过旋转螺栓，在连接座的配合下将光轴位置固定，接着将光轴穿插在光孔内，使插杆穿插在固定孔内，该固定结构不易松动，且拆装过程方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为部分结构主视立体结构示意图；

图3为定位机构仰视立体结构示意图；

图4为限位机构零件爆炸图；

图5为部分结构侧视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、光孔；3、定位槽；4、底座；5、定位块；6、滑槽；7、限位帽；8、插杆；9、弹簧；10、顶板；11、限位槽；12、光轴；13、限位板；14、连接座；15、螺栓；16、固定孔；17、补偿片本体；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种膜式燃气表的补偿片限位装置，包括底板1；所述底板1底侧设有定位机构，所述底板1顶侧设有限位机构，所述限位机构顶侧设有固定机构，所述底板1底侧设置有底座4。

请参阅图3所示，所述定位机构包括底座4，所述底座4圆周面上固定有定位块5，所述底板1表面开设有光孔2，所述底板1底侧位于光孔2边缘位置开设有定位槽3，所述底座4通过定位块5与定位槽3配合扣装在底板1底侧，所述底座4底侧开设有滑槽6，所述滑槽6内侧滑动安装有限位帽7，所述限位帽7内侧固定有插杆8，且插杆8滑动穿插在底座4内侧，所述限位帽7与底座4之间固定连接有弹簧9，所述弹簧9套装在插杆8上，所述底板1顶侧设有顶板10；工作时，在遇到现有限位装置，其补偿片不能根据实际使用环境进行校准，若工作环境的温度发生变化时，其计量精度将会下降的问题时，通过定位机构的结构，在使用过程中，需要对补偿片位置进行校准时，可通过推动限位帽7，使其带动插杆8移动，将弹簧9拉伸，以解除对补偿片的固定，接着将底座4拆下，根据使用环境，选择合适定位槽3，在定位块5的配合下，将底座4重新扣装在底板1底侧光孔2处，使限位装置使用更加灵活，提高燃气表的计量精度。

请参阅图4所示，所述限位机构包括顶板10，所述顶板10表面开有限位槽11，所述限位槽11内侧滑动安装有光轴12，所述光轴12顶侧穿过限位槽11固定有限位板13，所述光轴12内侧扣接有补偿片本体17，所述光轴12两侧圆周面上开有固定孔16，所述光轴12穿插在光孔2内侧，两侧所述限位板13顶侧固定有连接座14；工作时，在遇到补偿片位于光轴12内侧，由于存在空隙使其位置偏移，造成计量精度下降的问题时，通过限位机构的结构，将补偿片本体17置于两侧光轴12之间，通过推动限位板13，使其带动两侧光轴12在限位槽11内侧滑动，从而将补偿片本体17夹持固定，使光轴12与补偿片本体17接触面不存在间隙，从而提高燃气表的计量精度。

请参阅图2所示，所述固定机构包括连接座14，两侧所述连接座14通过螺栓15配合固定连接，所述光轴12穿插在底座4中心位置，所述插杆8穿插安装在固定孔16内侧；工作时，在遇到限位机构长时间使用后容易松动的问题时，通过固定机构的结构，待光轴12将补偿片本体17夹持固定后，通过旋转螺栓15，在连接座14的配合下将光轴12位置固定，接着将光轴12穿插在光孔2内，使插杆8穿插在固定孔16内，该固定结构不易松动，且拆装过程方便。

请参阅图5所示，所述光轴12内侧固定有橡胶垫18；工作时，在遇到光轴12将补偿片长时间夹持固定后，容易导致补偿片变形损坏的问题时，通过使用橡胶垫18，增加光轴12与补偿片本体17接触面的摩擦力，同时橡胶垫18还能够减少其接触面的磨损，从而延长设备的工作寿命。

工作原理，燃气表目前主要分为两种，一种是机械式膜式燃气表，而另外一种是预付费膜式燃气表，其中机械式膜式燃气表其位于曲柄齿轮处，安装有热敏金属补偿片，而热敏金属补偿片关系到膜式燃气表的计量精度，为了防止补偿片固定后的位置发生偏移，需要限位装置对其进行固定，现有的膜式燃气表限位装置，其通过限位块将补偿片进行限位，使补偿片在后续使用中，不能根据实际使用环境，对其进行校准，若工作环境的温度发生变化时，其计量精度将会下降，为了解决这个问题，通过设置定位机构和固定机构，将补偿片本体17置于两侧光轴12之间，通过推动限位板13，使其带动两侧光轴12在限位槽11内侧滑动，从而将补偿片本体17夹持固定，使光轴12与补偿片本体17接触面不存在间隙，通过旋转螺栓15，在连接座14的配合下将光轴12位置固定，接着将光轴12穿插在光孔2内，使插杆8穿插在固定孔16内，在使用过程中，需要对补偿片位置进行校准时，可通过推动限位帽7，将弹簧9拉伸，使其带动插杆8移动，将插杆8抽出固定孔16，以解除对补偿片的固定，接着将底座4拆下，根据使用环境，选择合适定位槽3，在定位块5的配合下，将底座4重新扣装在底板1底侧光孔2处，使插杆8重新插回到光轴12圆周面上的固定孔16内，使限位装置使用更加灵活，提高燃气表的计量精度，解决了现有限位装置，其补偿片不能根据实际使用环境进行校准，造成计量精度下降的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种膜式燃气表的补偿片限位装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)底侧设有定位机构，所述底板(1)顶侧设有限位机构，所述限位机构顶侧设有固定机构，所述底板(1)底侧设置有底座(4)；

所述定位机构包括底座(4)，所述底座(4)圆周面上固定有定位块(5)，所述底板(1)表面开设有光孔(2)，所述底板(1)底侧位于光孔(2)边缘位置开设有定位槽(3)，所述底座(4)通过定位块(5)与定位槽(3)配合扣装在底板(1)底侧，所述底座(4)底侧开设有滑槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的补偿片限位装置，其特征在于：所述滑槽(6)内侧滑动安装有限位帽(7)，所述限位帽(7)内侧固定有插杆(8)，且插杆(8)滑动穿插在底座(4)内侧，所述限位帽(7)与底座(4)之间固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)套装在插杆(8)上，所述底板(1)顶侧设有顶板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种膜式燃气表的补偿片限位装置，其特征在于：所述限位机构包括顶板(10)，所述顶板(10)表面开有限位槽(11)，所述限位槽(11)内侧滑动安装有光轴(12)，所述光轴(12)顶侧穿过限位槽(11)固定有限位板(13)，所述光轴(12)内侧扣接有补偿片本体(17)。

4.根据权利要求3所述的一种膜式燃气表的补偿片限位装置，其特征在于：所述光轴(12)两侧圆周面上开有固定孔(16)，所述光轴(12)穿插在光孔(2)内侧，两侧所述限位板(13)顶侧固定有连接座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种膜式燃气表的补偿片限位装置，其特征在于：所述固定机构包括连接座(14)，两侧所述连接座(14)通过螺栓(15)配合固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种膜式燃气表的补偿片限位装置，其特征在于：所述光轴(12)穿插在底座(4)中心位置，所述插杆(8)穿插安装在固定孔(16)内侧。

Images