CN219301569U - 圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及误差测量设备的技术领域，特别是涉及圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其能够有效避免在检测过程中轴承内圈发生偏移，有效保证轴承内圈在转动时的同轴度统一，提高误差测量的准确性，对不同直径的轴承内圈检测起来特更加方便；包括桌台、底盘、电机、齿环、升降气缸、升降杆、三组立柱、三组连接板、横向气缸和厚度测量仪，桌台底端连接设有四组支腿，升降气缸固定安装在桌台底端，圆盘上环形等距的设有三组铰接座，三组立柱上同样均设有铰接座，三组连接板的顶端分别与圆盘上的三组铰接座铰接，三组连接板的底端分别与三组立柱上的铰接座铰接，横向气缸固定安装在立板上，厚度测量仪与横向气缸的输出端固定连接。

Description

圆锥滚子轴承轴向误差测量仪

技术领域

本实用新型涉及误差测量设备的技术领域，特别是涉及圆锥滚子轴承轴向误差测量仪。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，内圈锥形滚道靠近内圈大圆的一侧，一般俗称内圈大挡边，内圈锥形滚道靠近内圈小圆的一侧，一般俗称小挡边，圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，就是主要用于对圆锥滚子轴承的内圈大挡边的轴向误差的测量。

由于内圈大挡边的形状误差，会使轴承在工作时产生轴向跳动，所以内圈大挡边的形状直接影响滚子转动的灵活性，因此，内圈大挡边内表面与内圈大圆基面的厚度是否均匀会直接影响轴承质量，所以在圆锥滚子轴承生产加工过程中，需要对内圈大挡边内表面与内圈大圆基面的厚度进行检测，以确保轴承的质量达标。

现有技术中，所采用的测量方式，是将轴承内圈放置在工作台上，然后将厚度检测仪的检测探头压在大挡边的基面上，通过转动内圈，并读取厚度检测仪上的数值，以此来测量内圈大挡边的轴向误差，但是这种方式在检测过程中，轴承内圈在转动时，容易偏移，不能保证轴承内圈在转动时的同轴度，影响检测准确性，而且也不方便对不同直径的轴承内圈进行检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效避免在检测过程中轴承内圈发生偏移，有效保证轴承内圈在转动时的同轴度统一，提高误差测量的准确性，对不同直径的轴承内圈检测起来特更加方便的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，包括桌台、底盘、电机、齿环、升降气缸、升降杆、三组立柱、三组连接板、横向气缸和厚度测量仪，桌台底端连接设有四组支腿，桌台顶端转动设有空心转柱，底盘底端与空心转柱顶端固定连接，电机固定安装在桌台底端，电机输出端连接设有齿轮，齿环通过与齿轮的啮合固定套装在空心转柱上，升降气缸固定安装在桌台底端，空心转柱和底盘上设有通孔，升降杆穿过通孔与升降气缸的输出端连接，升降杆顶端转动设有圆盘，底盘顶端环形等距的设有三组滑槽，三组滑槽内均滑动设有T型滑座，三组立柱分别固定安装在三组T型滑座上，三组立柱顶端均转动设有定位滚珠，圆盘上环形等距的设有三组铰接座，三组立柱上同样均设有铰接座，三组连接板的顶端分别与圆盘上的三组铰接座铰接，三组连接板的底端分别与三组立柱上的铰接座铰接，桌台顶端连接设有立板，横向气缸固定安装在立板上，厚度测量仪与横向气缸的输出端固定连接。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，还包括三组托柱，三组托柱环形等距的固定安装在桌台顶端，三组托柱上均转动设有滚珠，并且三组滚珠的顶端均与底盘的底端接触。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿的底端。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，还包括手推把，手推把固定安装在桌台的右端。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述手推把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述立板的右端连接设有加强板，并且加强板底端与桌台顶端连接。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述桌台的四角均设置为圆弧状结构。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述滚珠采用不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在使用时，根据轴承内圈的直径大小，通过启动升降气缸，升降气缸通过升降杆带动圆盘上下移动，使圆盘通过连接板带动立柱向内收缩或向外扩张，调节好立柱的距离后，将轴承内圈放置在三组立柱上，通过利用圆锥滚子轴承内圈上的越程槽，通过定位滚珠将轴承内圈托在三组立柱上，以此来对轴承内圈进行定位，然后通过启动横向气缸，横向气缸带动厚度测量仪移动，使厚度测量仪底部的探头竖直对准下方的轴承内圈大圆基面，接着通过启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿环的啮合带动空心转柱转动，空心转柱带动底盘转动，从而使轴承内圈转动起来，通过轴承内圈的转动，使厚度测量仪完成对轴承内圈大圆基面与内圈大挡边内表面的厚度测量，然后工作人员通过读取厚度测量仪上的数据便可得出轴向误差，通过采用这种测量设备进行测量，能够有效避免在检测过程中轴承内圈发生偏移，有效保证轴承内圈在转动时的同轴度统一，提高误差测量的准确性，对不同直径的轴承内圈检测起来特更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的前侧示意图；

图3是本实用新型的A-A剖面结构示意图；

图4是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型中空心转柱与桌台和升降杆配合的局部剖面结构示意图；

附图中标记：1、桌台；2、支腿；3、空心转柱；4、底盘；5、电机；6、齿轮；7、齿环；8、升降气缸；9、升降杆；10、圆盘；11、T型滑座；12、立柱；13、定位滚珠；14、铰接座；15、连接板；16、立板；17、横向气缸；18、厚度测量仪；19、托柱；20、滚珠；21、万向轮；22、手推把；23、防滑把套；24、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，包括桌台1、底盘4、电机5、齿环7、升降气缸8、升降杆9、三组立柱12、三组连接板15、横向气缸17和厚度测量仪18，桌台1底端连接设有四组支腿2，桌台1顶端转动设有空心转柱3，底盘4底端与空心转柱3顶端固定连接，电机5固定安装在桌台1底端，电机5输出端连接设有齿轮6，齿环7通过与齿轮6的啮合固定套装在空心转柱3上，升降气缸8固定安装在桌台1底端，空心转柱3和底盘4上设有通孔，升降杆9穿过通孔与升降气缸8的输出端连接，升降杆9顶端转动设有圆盘10，底盘4顶端环形等距的设有三组滑槽，三组滑槽内均滑动设有T型滑座11，三组立柱12分别固定安装在三组T型滑座11上，三组立柱12顶端均转动设有定位滚珠13，圆盘10上环形等距的设有三组铰接座14，三组立柱12上同样均设有铰接座14，三组连接板15的顶端分别与圆盘10上的三组铰接座14铰接，三组连接板15的底端分别与三组立柱12上的铰接座14铰接，桌台1顶端连接设有立板16，横向气缸17固定安装在立板16上，厚度测量仪18与横向气缸17的输出端固定连接；首先在使用时，根据轴承内圈的直径大小，通过启动升降气缸8，升降气缸8通过升降杆9带动圆盘10上下移动，使圆盘10通过连接板15带动立柱12向内收缩或向外扩张，调节好立柱12的距离后，将轴承内圈放置在三组立柱12上，通过利用圆锥滚子轴承内圈上的越程槽，通过定位滚珠13将轴承内圈托在三组立柱12上，以此来对轴承内圈进行定位，然后通过启动横向气缸17，横向气缸17带动厚度测量仪18移动，使厚度测量仪18底部的探头竖直对准下方的轴承内圈大圆基面，接着通过启动电机5，电机5带动齿轮6转动，齿轮6通过与齿环7的啮合带动空心转柱3转动，空心转柱3带动底盘4转动，从而使轴承内圈转动起来，通过轴承内圈的转动，使厚度测量仪18完成对轴承内圈大圆基面与内圈大挡边内表面的厚度测量，然后工作人员通过读取厚度测量仪18上的数据便可得出轴向误差，通过采用这种测量设备进行测量，能够有效避免在检测过程中轴承内圈发生偏移，有效保证轴承内圈在转动时的同轴度统一，提高误差测量的准确性，对不同直径的轴承内圈检测起来特更加方便。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，还包括三组托柱19，三组托柱19环形等距的固定安装在桌台1顶端，三组托柱19上均转动设有滚珠20，并且三组滚珠20的顶端均与底盘4的底端接触；通过设置托柱19，在底盘4转动过程中，可以有效防止底盘4出现偏移的倾斜的情况，使底盘4转动更加平稳，进一步防止轴承内圈出现晃动，降低使用局限性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，还包括四组万向轮21，四组万向轮21分别固定安装在四组支腿2的底端；通过设置万向轮21，能够使设备的移动更加的省力便捷，降低使用局限性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，还包括手推把22，手推把22固定安装在桌台1的右端；通过设置手推把22，能够便于推动设备进行移动，降低使用局限性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述手推把22的圆周外壁上固定套设有防滑把套23；通过设置防滑把套23，能够有效防止在推动过程中出现手部打滑脱手的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述立板16的右端连接设有加强板24，并且加强板24底端与桌台1顶端连接；通过设置加强板24，能够使立板16与桌台1的连接更加牢固稳定，提高使用可靠性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述桌台1的四角均设置为圆弧状结构；通过将桌台1的四角设置为圆弧状，可以使桌台1四周更加圆滑，提高使用可靠性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，所述滚珠20采用不锈钢材质；通过采用不锈钢材质，可以使滚珠20表面不易生锈，提高使用可靠性。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其在使用时，根据轴承内圈的直径大小，通过启动升降气缸8，升降气缸8通过升降杆9带动圆盘10上下移动，使圆盘10通过连接板15带动立柱12向内收缩或向外扩张，调节好立柱12的距离后，将轴承内圈放置在三组立柱12上，通过利用圆锥滚子轴承内圈上的越程槽，通过定位滚珠13将轴承内圈托在三组立柱12上，以此来对轴承内圈进行定位，然后通过启动横向气缸17，横向气缸17带动厚度测量仪18移动，使厚度测量仪18底部的探头竖直对准下方的轴承内圈大圆基面，接着通过启动电机5，电机5带动齿轮6转动，齿轮6通过与齿环7的啮合带动空心转柱3转动，空心转柱3带动底盘4转动，从而使轴承内圈转动起来，通过轴承内圈的转动，使厚度测量仪18完成对轴承内圈大圆基面与内圈大挡边内表面的厚度测量，然后工作人员通过读取厚度测量仪18上的数据便可得出轴向误差。

本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪的电机、升降气缸、横向气缸和厚度测量仪为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，包括桌台(1)、底盘(4)、电机(5)、齿环(7)、升降气缸(8)、升降杆(9)、三组立柱(12)、三组连接板(15)、横向气缸(17)和厚度测量仪(18)，桌台(1)底端连接设有四组支腿(2)，桌台(1)顶端转动设有空心转柱(3)，底盘(4)底端与空心转柱(3)顶端固定连接，电机(5)固定安装在桌台(1)底端，电机(5)输出端连接设有齿轮(6)，齿环(7)通过与齿轮(6)的啮合固定套装在空心转柱(3)上，升降气缸(8)固定安装在桌台(1)底端，空心转柱(3)和底盘(4)上设有通孔，升降杆(9)穿过通孔与升降气缸(8)的输出端连接，升降杆(9)顶端转动设有圆盘(10)，底盘(4)顶端环形等距的设有三组滑槽，三组滑槽内均滑动设有T型滑座(11)，三组立柱(12)分别固定安装在三组T型滑座(11)上，三组立柱(12)顶端均转动设有定位滚珠(13)，圆盘(10)上环形等距的设有三组铰接座(14)，三组立柱(12)上同样均设有铰接座(14)，三组连接板(15)的顶端分别与圆盘(10)上的三组铰接座(14)铰接，三组连接板(15)的底端分别与三组立柱(12)上的铰接座(14)铰接，桌台(1)顶端连接设有立板(16)，横向气缸(17)固定安装在立板(16)上，厚度测量仪(18)与横向气缸(17)的输出端固定连接。

2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，还包括三组托柱(19)，三组托柱(19)环形等距的固定安装在桌台(1)顶端，三组托柱(19)上均转动设有滚珠(20)，并且三组滚珠(20)的顶端均与底盘(4)的底端接触。

3.如权利要求2所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，还包括四组万向轮(21)，四组万向轮(21)分别固定安装在四组支腿(2)的底端。

4.如权利要求3所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，还包括手推把(22)，手推把(22)固定安装在桌台(1)的右端。

5.如权利要求4所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，所述手推把(22)的圆周外壁上固定套设有防滑把套(23)。

6.如权利要求5所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，所述立板(16)的右端连接设有加强板(24)，并且加强板(24)底端与桌台(1)顶端连接。

7.如权利要求6所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，所述桌台(1)的四角均设置为圆弧状结构。

8.如权利要求7所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪，其特征在于，所述滚珠(20)采用不锈钢材质。

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