CN219301378U - 用于锅炉的高效节能热交换器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及热交换器技术领域，且公开了用于锅炉的高效节能热交换器，包括底座、外壳体和内套筒，外壳体焊接在底座的顶端，内套筒底端的外表面与外壳体底端的内表面焊接，外壳体与内套筒配合形成腔体，腔体的内部设置有螺旋导流片，螺旋导流片的外侧壁与外壳体的内侧壁焊接，螺旋导流片的底端与外壳体的内底壁焊接。本方案在进水管将水从外界输送至螺旋流道的内部，并在螺旋流道的内部呈螺旋缓慢上升流动的状态，水在螺旋流道的内部螺旋缓慢上升流动的过程中，可以将锅炉传导在内套筒上的热量，在很短的时间内，被进行更多、更快的吸收。
Description
技术领域
本申请涉及热交换器技术领域，尤其是涉及用于锅炉的高效节能热交换器。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，现有的很多锅炉在其外表面套设安装有换热器，通过换热器将部分热量回收，达到重复利用热能目的，但现有的换热器，换热器腔体容水量大，升温速度慢，而且不均匀，导致其换热效率低，难以在短时间内将锅炉表面热量吸收，导致锅炉热量损失严重。
实用新型内容
为了解决上述提出的现有的换热器，难以在短时间内将锅炉表面热量吸收，导致锅炉热量损失严重的问题，本申请提供用于锅炉的高效节能热交换器。
本申请提供的用于锅炉的高效节能热交换器采用如下的技术方案：
用于锅炉的高效节能热交换器，包括底座、外壳体和内套筒，所述外壳体焊接在底座的顶端，所述内套筒底端的外表面与外壳体底端的内表面焊接，所述外壳体与内套筒配合形成腔体，所述腔体的内部设置有螺旋导流片，所述螺旋导流片的外侧壁与外壳体的内侧壁焊接，所述螺旋导流片的底端与外壳体的内底壁焊接，所述螺旋导流片的内侧壁与内套筒的外侧壁焊接，所述螺旋导流片与外壳体和内套筒配合形成螺旋流道；
所述外壳体的顶端粘接有密封盖，所述螺旋导流片的顶端与密封盖的底端面紧密贴合，所述外壳体底部的一端连通设有进水管，所述密封盖顶部的一端连通设有出水管。
优选的，所述底座由支撑环和支腿组成，所述支撑环固定套设在外壳体底端的外表面，所述支腿有四个，四个所述支腿分别焊接在支撑环底端的四个边角处。
优选的，所述密封盖顶部的两端均螺纹贯穿有螺栓，两个所述螺栓均与外壳体螺纹连接。
优选的，所述外壳体的外表面包裹有保温海绵套，所述保温海绵套的内表面与外壳体的外表面紧密贴合。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过设有外壳体、内套筒和螺旋导流片，通过外壳体、内套筒和螺旋导流片配合形成螺旋流道，之后在进水管将水从外界输送至螺旋流道的内部，并在螺旋流道的内部呈螺旋缓慢上升流动的状态，水在螺旋流道的内部螺旋缓慢上升流动的过程中，可以将锅炉传导在内套筒上的热量，在很短的时间内，被进行更多、更快的吸收，进而避免锅炉工作产生的热量过多的散失，使得热量可被更好的利用，从而达到高效节能的效果。
附图说明
图1是申请实施例的整体结构示意图。
图2是申请实施例的剖面结构示意图。
图3是申请实施例中外壳体的内部结构示意图。
图4是申请实施例中螺旋导流片的结构示意图。
图5是申请实施例中外壳体和内套筒的组合结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、支撑环；12、支腿；21、外壳体；22、内套筒；23、螺旋导流片；24、密封盖；25、进水管；26、出水管；27、螺旋流道；28、腔体；3、螺栓；4、保温海绵套。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开用于锅炉的高效节能热交换器，参照图1、图2、图4和图5，包括底座1、外壳体21和内套筒22，外壳体21焊接在底座1的顶端，底座1用于对外壳体21起到支撑的作用，内套筒22底端的外表面与外壳体21底端的内表面焊接，内套筒22可套设在锅炉外壁上，从而将锅炉外壁散发的热量进行传导，外壳体21与内套筒22配合形成腔体28，腔体28可起到存水的作用，腔体28的内部设置有螺旋导流片23，螺旋导流片23的外侧壁与外壳体21的内侧壁焊接，螺旋导流片23的底端与外壳体21的内底壁焊接，螺旋导流片23的内侧壁与内套筒22的外侧壁焊接，螺旋导流片23与外壳体21和内套筒22配合形成螺旋流道27；
参照图2和图3，外壳体21的顶端粘接有密封盖24，螺旋导流片23的顶端与密封盖24的底端面紧密贴合，密封盖24可用于对腔体28顶端起到封闭的作用，外壳体21底部的一端连通设有进水管25，密封盖24顶部的一端连通设有出水管26，进水管25和出水管26均与螺旋流道27连通，在进水管25将水从外界输送至螺旋流道27的内部，并在螺旋流道27的内部呈螺旋缓慢上升流动的状态，最后经出水管26排出，水在螺旋流道27的内部螺旋缓慢上升流动的过程中，则会将锅炉传导在内套筒22上的热量吸收，进而对锅炉达到换热的效果。
参照图1、图2和图3，底座1由支撑环11和支腿12组成，支撑环11固定套设在外壳体21底端的外表面，支腿12有四个，四个支腿12分别焊接在支撑环11底端的四个边角处，四个支腿12配合对支撑环11支撑，同时支撑环11对外壳体21进行支撑，这样则可对外壳体21进行支撑。
参照图1、图2和图3，密封盖24顶部的两端均螺纹贯穿有螺栓3，两个螺栓3均与外壳体21螺纹连接，这样则可将密封盖24固定在外壳体21的顶端。
参照图1、图2和图3，外壳体21的外表面包裹有保温海绵套4，保温海绵套4的内表面与外壳体21的外表面紧密贴合，保温海绵套4可对外壳体21起到保温的效果，避免螺旋流道27内流动的水所吸收的热量被外壳体21引导输送出去，造成热量的流失。
本申请实施例用于锅炉的高效节能热交换器的实施原理为：使用时，将支撑环11套设在底端的外表面，同时使得内套筒22被套设在锅炉中部的外表面，之后在锅炉燃烧工作的过程，通过进水管25将水从外界输送至螺旋流道27的内部，并在螺旋流道27的内部呈螺旋缓慢上升流动的状态，最后经出水管26排出，水在螺旋流道27的内部螺旋缓慢上升流动的过程中，则会将锅炉传导在内套筒22上的热量吸收，进而对锅炉达到换热的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于锅炉的高效节能热交换器，包括底座(1)、外壳体(21)和内套筒(22)，其特征在于，所述外壳体(21)焊接在底座(1)的顶端，所述内套筒(22)底端的外表面与外壳体(21)底端的内表面焊接，所述外壳体(21)与内套筒(22)配合形成腔体(28)，所述腔体(28)的内部设置有螺旋导流片(23)，所述螺旋导流片(23)的外侧壁与外壳体(21)的内侧壁焊接，所述螺旋导流片(23)的底端与外壳体(21)的内底壁焊接，所述螺旋导流片(23)的内侧壁与内套筒(22)的外侧壁焊接，所述螺旋导流片(23)与外壳体(21)和内套筒(22)配合形成螺旋流道(27)；
所述外壳体(21)的顶端粘接有密封盖(24)，所述螺旋导流片(23)的顶端与密封盖(24)的底端面紧密贴合，所述外壳体(21)底部的一端连通设有进水管(25)，所述密封盖(24)顶部的一端连通设有出水管(26)。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉的高效节能热交换器，其特征在于：所述底座(1)由支撑环(11)和支腿(12)组成，所述支撑环(11)固定套设在外壳体(21)底端的外表面，所述支腿(12)有四个，四个所述支腿(12)分别焊接在支撑环(11)底端的四个边角处。
3.根据权利要求1所述的用于锅炉的高效节能热交换器，其特征在于：所述密封盖(24)顶部的两端均螺纹贯穿有螺栓(3)，两个所述螺栓(3)均与外壳体(21)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于锅炉的高效节能热交换器，其特征在于：所述外壳体(21)的外表面包裹有保温海绵套(4)，所述保温海绵套(4)的内表面与外壳体(21)的外表面紧密贴合。
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