CN219300974U - 一种空调器外壳的敲落孔组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空调器外壳的敲落孔组件，应用于空调技术领域，敲落孔组件包括安装孔与设置在安装孔上的敲落板，通过将安装孔开设在空调器外壳顶部，避免空调器内部走线缠绕带来不良影响，同时，当安装孔用于外接风机管道时，设置在顶部的安装孔没有挡风条的影响，出风量更大，出风效果更好，在空调器运输过程中，为了保证敲落板不会受重力影响掉落进空调器内部中，在安装孔内设置搭载部用于安装敲落板，敲落板相对设置的两侧边缘设置固定带，固定带与空调器外壳顶部连接，结构简单，操作方便，因此，该空调器外壳的敲落孔组件，具有连通性能强、装配灵活度高的有益效果。

Description

一种空调器外壳的敲落孔组件

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器外壳的敲落孔组件。

背景技术

在现有技术中，空调柜机外机通常通过设置在两侧或者前面板上的敲落孔外接风道，或者连接内机电源线、排水管等装置，因此为了避免敲落孔四周的毛刺刮伤电源线或排水管表面，敲落孔设置需要边缘平滑，且易于拆卸，同时，还需要能与空调内机内部的组件直接连接，使走线整齐或者通风、排水顺畅无阻，专利号CN217402809U-敲落板组件、空调外壳和空调器公开了一种敲落板结构及其拆装方式，该方案将敲落孔设置在空调器两侧，并在敲落孔相对设置的侧边均设置导轨，将敲落板沿导轨装配在敲落孔上，利于拆装，但这种方式存在问题，即开设在空调器两侧的敲落孔无法与空调器内部的组件直接连接，如电源线穿过开设在左侧的敲落孔与靠近右侧的组件连接时，则需要绕过靠近左侧的组件，走线复杂，并不简洁，当需要外接风道时，开设在侧边的敲落孔也无法与风机直接连接，影响出风量，且设置在两侧的敲落孔，需要与空调器边缘连通才能使敲落板从连通的边缘处滑进导轨，其装配结构灵活度较低。

针对上述问题，现有技术亟需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种空调器外壳的敲落孔组件，具有连通性能强、装配灵活度高的有益效果。

第一方面，本申请提供了一种空调器外壳的敲落孔组件，技术方案如下：

该敲落孔组件包括安装孔以及设置在安装孔上的敲落板；

安装孔位于空调器外壳顶部，安装孔设置有搭载部；

敲落板的形状与安装孔匹配，并嵌入安装孔中与搭载部接触；

敲落板相对设置的两侧边缘设置有固定带，固定带与空调器外壳顶部连接，将敲落板固定在安装孔中。

空调器外壳上通常设置有安装孔，在常见的设置中，通常将安装孔设置在外壳两侧，售后使用时，根据客户的要求任意选择一个安装孔将其表面设置的敲落板拆卸下来，实现管、线从机身引出。在本方案中，敲落孔组件包括安装孔与设置在安装孔上的敲落板，通过将安装孔开设在空调器外壳顶部，使连接管、线直接从上方的安装孔中引出，避免线路在空调器内部缠绕，不利于维修，且缠绕的线路堆积在空调器内部对内部装置如风机、电控盒等的运行造成一定不良影响，因此将安装孔设置在顶部，各部件的连接线可沿空调器外壳内壁走线，排线整洁，可避免线路缠绕带来的不良影响，同时，当安装孔用于外接风机管道时，设置在顶部的安装孔没有挡风条的影响，出风量更大，出风效果更好，安装孔内设置有搭载部，搭载部用于安装敲落板，由于敲落板需要在安装空调器时才能拆卸，因此，在空调器运输过程中，为了保证敲落板不会受重力影响掉落进空调器内部中，在安装孔内设置搭载部，以限制敲落板位移，敲落板的形状与安装孔匹配，使敲落板嵌入安装孔后充分覆盖安装孔，避免有灰尘等杂物进入空调器内部，敲落板相对设置的两侧边缘设置固定带，固定带与空调器外壳顶部接触，将敲落板固定在安装孔上，避免敲落板在运输过程中掉落，使外界杂物通过安装孔进入空调器内部，同时，使用固定带便于拆卸敲落板时，将固定带从空调器外壳上拆卸即可拆卸下敲落板，结构简单，操作方便，因此，该空调器外壳的敲落孔组件，具有连通性能强、装配灵活度高的有益效果。

进一步地，在一些技术方案中，安装孔周侧设置有固定槽，固定槽位置与固定带位置匹配，用于固定固定带。

通过在安装孔周侧与固定带对应的位置设置固定槽，用于固定固定带，需要拆卸时，将固定带从固定槽中拉出，使用固定槽将固定带更好的固定在空调器外壳顶部，其结构简单，拆卸方便。

进一步地，在一些技术方案中，固定槽中沿槽腔内壁设置有闭合的环形圈，环形圈固定在槽腔内壁上，且从槽腔内壁表面凸起。

通过在固定槽中沿槽腔内壁设置闭合的环形圈，即紧贴槽腔内壁设置一圈突出与内壁表面的环形圈，可更好的对固定带进行限位，无人力拉动时，固定带无法自动从固定槽中脱落。

进一步地，在一些技术方案中，固定带的一端设置有凸起的限位点，限位点陷入固定槽中，与固定槽卡合。

通过在固定带的一端设置凸起的限位点，使用限位点可更好的将固定带卡合进固定槽中，卡合时，固定槽中的环形圈紧紧抵触限位点，使限位点无法轻易地从固定槽中自动脱落。

进一步地，在一些技术方案中，限位点上设置有凹陷的限位圈，限位点与固定槽卡合时，环形圈与限位圈抵触卡合。

进一步地，在一些技术方案中，搭载部设置在安装孔内部，用于安装敲落板，使敲落板安装在搭载部上后其顶部高度低于或者齐平于空调器外壳顶盖。

进一步地，在一些技术方案中，搭载部设置有弯折角，弯折角向外延伸的两个末端分别与安装孔的两边固定，使搭载部与安装孔的两边配合组成中间带有通孔的四边形结构。

进一步地，在一些技术方案中，安装孔为矩形，搭载部设置有四个，分别位于安装孔的四个边角处。

进一步地，在一些技术方案中，敲落板表面侧边缘处还开设有握手槽。

进一步地，在一些技术方案中，握手槽内部靠近敲落板侧边的一面向敲落板侧边凹陷，使握手槽内部相较于握手槽表面更加靠近敲落板边缘。

由上可知，本申请提供的一种空调器外壳敲落孔组件，敲落孔组件包括安装孔与设置在安装孔上的敲落板，通过将安装孔开设在空调器外壳顶部，使连接管、线直接从上方的安装孔中引出，避免线路在空调器内部缠绕，不利于维修，且缠绕的线路堆积在空调器内部对内部装置如风机、电控盒等的运行造成一定不良影响，因此将安装孔设置在顶部，各部件的连接线可沿空调器外壳内壁走线，排线整洁，可避免线路缠绕带来的不良影响，同时，当安装孔用于外接风机管道时，设置在顶部的安装孔没有挡风条的影响，出风量更大，出风效果更好，安装孔内设置有搭载部，搭载部用于安装敲落板，由于敲落板需要在安装空调器时才能拆卸，因此，在空调器运输过程中，为了保证敲落板不会受重力影响掉落进空调器内部中，在安装孔内设置搭载部，以限制敲落板位移，敲落板的形状与安装孔匹配，使敲落板嵌入安装孔后充分覆盖安装孔，避免有灰尘等杂物进入空调器内部，敲落板相对设置的两侧边缘设置固定带，固定带与空调器外壳顶部接触，将敲落板固定在安装孔上，避免敲落板在运输过程中掉落，使外界杂物通过安装孔进入空调器内部，同时，使用固定带便于拆卸敲落板时，将固定带从空调器外壳上拆卸即可拆卸下敲落板，结构简单，操作方便，因此，该空调器外壳的敲落孔组件，具有连通性能强、装配灵活度高的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种空调器外壳敲落孔组件的俯视图。

图2为本申请提供的一种空调器外壳敲落孔组件安装孔的结构图。

图3为本申请提供的一种空调器外壳敲落孔组件敲落板的结构图。

图4为本申请提供的一种空调器外壳敲落孔组件固定带与固定槽配合的结构示意图。

图中：100、敲落孔组件；110、安装孔；120、敲落板；200、空调器外壳顶部；111、搭载部；121、固定带；210、固定槽；211、环形圈；122、限位点；123、限位圈；112、弯折角；124、握手槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，同时，在本申请的描述中，术语“第一、第二、第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在现有技术中，空调器外壳上通常设置有安装孔，在常见的设置中，通常将安装孔设置在外壳两侧或者底部，售后使用时，根据客户的要求任意选择一个安装孔将其表面设置的敲落板拆卸下来，实现管、线从机身引出，该设置方式会导致空调器内部排线缠绕，影响其中部件运行效果，且在外接风道时，影响出风量。

对此，请参照图1至图4，一种空调器外壳的敲落孔组件，技术方案如下：

该敲落孔组件100包括安装孔110以及设置在安装孔110上的敲落板120；

安装孔110位于空调器外壳顶部200，安装孔110设置有搭载部111；

敲落板120的形状与安装孔110匹配，并嵌入安装孔110中与搭载部111接触；

敲落板120相对设置的两侧边缘设置有固定带121，固定带121与空调器外壳顶部200连接，将敲落板120固定在安装孔110中。

其中，该敲落孔组件100设置在空调器外壳顶部200，在优选的方案中，可以设置在顶部中间位置，以保证安装孔110距离空调器内部的各个接线部件距离尽量一致，减少绕线的可能性。安装孔110的形状可以设置为包括圆形、长方形、正方体等任意形状，为了保证安装孔110开设工艺方便，通常设置为矩形，且矩形安装孔110相较于其他边长近似的形状，矩形面积更大，更易通风。

其中，安装孔110设置有搭载部111，在优选的方案中，搭载部111设置在安装孔110内侧，且为片状结构，因此搭载部111应使用强度较高的塑料或者合金材料制成，敲落板120的形状与安装孔110形状配置，设置在安装孔110中时，与搭载部111接触，避免敲落板120从安装孔110落进空调内机中。

其中，在实际应用中，将安装孔110设置在空调器外壳顶部200中央位置，使安装孔110距离空调器内部各个部件的距离几乎相等，在售后安装空调器排线时，可以直接从顶部的安装孔110引出，避免内部连接线缠绕，而当该安装孔110用于外接风道时，设置在顶部的安装孔110可以直接与风机连接，没有挡风条的影响，提高吹风效率，为了在保证在安装线、管之前，空调器内部不会进入杂物，安装孔110上还需设置有敲落板120，敲落板120的形状与安装孔110匹配，实际大小仅略小于安装孔110，便于敲落板120安装在安装孔110上，能完全将安装孔110覆盖，阻止外界灰尘或小动物从安装孔110钻入空调器内部，造成内部部件损坏，为了方便敲落板120从安装孔110上拆卸，敲落板120通过固定带121固定在空调器外壳顶部200，固定带121一端与敲落板120固定，另一端与空调器外壳顶部200固定，保证敲落板120安装的稳定性，同时，将固定带121的另一端从空调器外壳顶部200拆卸，即可将敲落板120从安装孔110上取下，操作简便，排线整洁，且外接风道时出风效果好。

进一步地，请参照图2，在其中一些实施例中，安装孔110周侧设置有固定槽210，固定槽210位置与固定带121位置匹配，用于固定固定带121。

其中，在实际应用中，为了便于固定带121安装以及拆卸，在安装孔110周侧设置固定槽210，为了使敲落板120固定稳定，固定带121设置有多个，对应的，固定槽210也设置有多个，在一些优选的方案中，固定槽210可设置为半球形槽体，固定带121与固定槽210连接处设置有凸起的限位点122，限位点122可采用可发生微小形变的橡胶材料制成，其大小与固定槽210相等，固定时，可将橡胶制成的限位点122塞入固定槽210中，拆卸时，将限位点122从固定槽210中拉出即可，操作简单，且橡胶材料具有较大的摩擦力，若无人力将限位点122从固定槽210中拉出，不会轻易脱落。

进一步地，请参照图4，在其中一些实施例中，固定槽210中沿槽腔内壁设置有闭合的环形圈211，环形圈211固定在槽腔内壁上，且从槽腔内壁表面凸起。

其中，在实际应用中，为了使固定带121能更好的与固定槽210固定，在固定槽210内壁设置有一圈凸起的环形圈211，在一些优选的方案中，环形圈211采用橡胶材料制成，当固定带121上的限位点122塞入固定槽210时，环形圈211与限位点122接触，紧紧箍住限位点122，增大限位点122与环形圈211的摩擦力，以保证固定带121在固定时更加稳定，不易脱落。

进一步地，在其中一些实施例中，固定带121的一端设置有凸起的限位点122，限位点122陷入固定槽210中，与固定槽210卡合。

其中，在实际应用中，限位点122设置在固定带121与空调器外壳顶部200连接的一端，在一些优选的实施方式中，限位点122可设置成半球形，其形状与固定槽210形状吻合，更容易与固定槽210固定连接，不会轻易地脱落。

进一步地，在其中一些实施例中，限位点122上设置有凹陷的限位圈123，限位点122与固定槽210卡合时，环形圈211与限位圈123抵触卡合。

其中，在实际应用中，为了进一步保证固定带121固定的稳定性，限位点122上设置有一圈凹陷的限位圈123，当限位点122塞入固定槽210中时，固定槽210内壁中凸起的环形圈211可刚好与限位圈123卡合，限制限位点122在固定槽210中的位移，使固定槽210更紧密的箍住限位点122，避免固定带121在空调器运输过程中脱落，造成敲落板120从安装孔110中掉落，外界杂物进入空调器内部，损坏部件。

进一步地，请参照图2，在其中一些实施例中，搭载部111设置在安装孔110内部，用于安装敲落板120，使敲落板120安装在搭载部111上后其顶部高度低于或者齐平于空调器外壳顶盖。

其中，在实际应用中，搭载部111设置成扁平的片状，设置在安装孔110内部，与安装孔110内部侧壁或者底部固定，用于安装敲落板120，为了保证搭载部111不会在安装孔110外接风道时对风机出风进行阻挡，搭载部111设置较窄，同时，避免敲落板120掉落，搭载部111环绕安装孔110四周设置。

进一步地，在其中一些实施例中，搭载部111设置有弯折角112，弯折角112向外延伸的两个末端分别与安装孔110的两边固定，使搭载部111与安装孔110的两边配合组成中间带有通孔的四边形结构。

其中，在实际应用中，为了使安装孔110与外界连通的面积充足，尽量减小搭载部111对安装孔110的遮挡，将搭载部111设置为中间弯折，两端分别与安装孔110侧壁固定的结构，从而，利用安装孔110两个相交的侧壁形成的夹角，与搭载部111形成中空的四边形结构，进一步减少搭载部111对安装孔110的遮挡。

进一步地，在其中一些实施例中，安装孔110设置为矩形，搭载部111设置有四个，分别位于安装孔110的四个边角处。

其中，在实际应用中，搭载部111设置四个，由于安装孔110设置为矩形，其两两相交的侧边组成由四个夹角，因此将搭载部111分别设置在安装孔110的夹角处，一方面，可以分别利用四个夹角组成中空的搭载结构，以节省材料，将敲落板120安装在四个中空的搭载结构上，利用安装孔110侧壁的限制作用，敲落板120能稳定安装在搭载部111上，另一方面，在拆卸敲落板120后，搭载部111也不会对安装孔110中排线或排风造成干扰。

进一步地，请参照图3，在其中一些实施例中，敲落板120表面侧边缘处还开设有握手槽124。

其中，在实际应用中，为了方便敲落板120的拆卸，敲落板120表面的侧边缘处开设有握手槽124，握手槽124的横截面为椭圆形，且握手槽124与敲落板120表面的侧边缘竖直并排设置，更符合人体设计，使用户更方便的将手伸入握手槽124中，拿起敲落板120。

进一步地，在其中一些实施例中，握手槽124内部靠近敲落板120侧边的一面向敲落板120侧边凹陷，使握手槽124内部相较于握手槽124表面更加靠近敲落板120边缘。

其中，在实际应用中，为了使握手槽124的设计更符合人体手部结构，使用户使用握手槽124时体验很好，在握手槽124内部靠近敲落板120侧边缘的一侧，向敲落板120侧边缘凹陷，使用户使用时，手指能伸进握手槽124中，手部能更好地发力将敲落板120拎起，其结构简单，便于敲落板120的拆卸。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述敲落孔组件包括安装孔以及设置在所述安装孔上的敲落板；

所述安装孔位于所述空调器外壳顶部，所述安装孔设置有搭载部；

所述敲落板的形状与所述安装孔匹配，并嵌入所述安装孔中与搭载部接触；

所述敲落板相对设置的两侧边缘设置有固定带，所述固定带与所述空调器外壳顶部连接，将所述敲落板固定在所述安装孔中。

2.根据权利要求1所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述安装孔周侧设置有固定槽，所述固定槽位置与所述固定带位置匹配，用于固定所述固定带。

3.根据权利要求2所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述固定槽中沿槽腔内壁设置有闭合的环形圈，所述环形圈固定在所述槽腔内壁上，且从所述槽腔内壁表面凸起。

4.根据权利要求3所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述固定带的一端设置有凸起的限位点，所述限位点陷入所述固定槽中，与所述固定槽卡合。

5.根据权利要求4所述的一 种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述限位点上设置有凹陷的限位圈，所述限位点与所述固定槽卡合时，所述环形圈与所述限位圈抵触卡合。

6.根据权利要求1所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述搭载部设置在所述安装孔内部，用于安装所述敲落板，使敲落板安装在所述搭载部上后其顶部高度低于或者齐平于所述空调器外壳顶盖。

7.根据权利要求6所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述搭载部设置有弯折角，弯折角向外延伸的两个末端分别与所述安装孔的两边固定，使所述搭载部与所述安装孔的两边配合组成中间带有通孔的四边形结构。

8.根据权利要求7所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述安装孔为矩形，所述搭载部设置有四个，分别位于所述安装孔的四个边角处。

9.根据权利要求1所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述敲落板表面侧边缘处还开设有握手槽。

10.根据权利要求9所述的一种空调器外壳的敲落孔组件，其特征在于，所述握手槽内部靠近所述敲落板侧边的一面向所述敲落板侧边凹陷，使所述握手槽内部相较于所述握手槽表面更加靠近所述敲落板边缘。

Images