CN219300828U - 一种通风天花板烟罩模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天花板烟罩技术领域，涉及一种通风天花板烟罩模块，包括端板、导流弧板和集污弧板；所述端板位于前后两端，用于安装固定导流弧板和集污弧板；所述导流弧板开口向下固定于两端的端板之间，多个所述导流弧板沿端板延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板之间设有通风间隙；多个所述集污弧板开口向上固定于两端的端板之间，所述集污弧板笼罩所述通风间隙，所述集污弧板与导流弧板之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道。

Description

一种通风天花板烟罩模块

技术领域

本实用新型属于天花板烟罩技术领域，涉及一种通风天花板烟罩模块。

背景技术

在商业的厨房中，现有的家用抽油烟设备无法满足长时间持续的大量的烹饪需求，特别是对于一些半开放的商业厨房，对空气排油烟的要求更高。故针对商业厨房的天花板烟罩孕育而生。

但是现有的天花板烟罩，虽然满足大风量和大面积的排风新风的需求，但是拆卸麻烦，给后续的维护清洗工作增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通风天花板烟罩模块，方便安装和拆卸，减少后期维护清洗的难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种通风天花板烟罩模块，包括端板、导流弧板和集污弧板；

所述端板位于前后两端，用于安装固定导流弧板和集污弧板；

所述导流弧板开口向下固定于两端的端板之间，多个所述导流弧板沿端板延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板之间设有通风间隙；

多个所述集污弧板开口向上固定于两端的端板之间，所述集污弧板笼罩所述通风间隙，所述集污弧板与导流弧板之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道。

进一步的，所述导流弧板的弧面向下延伸至集污弧板内。

进一步的，所述端板向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与外界的安装架卡接。

进一步的，所述通风天花板烟罩模块的一侧设有集污弧板，所述集污弧板用于笼罩不同通风天花板烟罩模块的导流弧板之间的通风间隙。

进一步的，所述端板上设有定位孔，导流弧板和集污弧板的前后两端设有与所述定位孔配合的定位凸起。

进一步的，所述端板上设有排污口，所述排污口位置与集污弧板对应。

进一步的，所述端板、导流弧板和集污弧板材质为不锈钢。

应用本实用新型的技术方案，相比于现有技术优点如下：

1.将天花板烟罩模块化，减少安装拆卸的体积，方便后期维护；

2.通风间距和通风间隙连通形成的风道是双向的，本通风天花板烟罩模块可以用于抽油烟的区域，也可以用于送新风的区域；

3.端板上设有排污口，可以斜装，用于重油烟的区域，减少拆卸维护的频率。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的使用示意图；

图2是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的示意图；

图3是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的剖面图；

图4是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的集污弧板示意图；

图5是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的导流弧板示意图；

图6是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的另一实施案例示意图；

图7是本实用新型一种通风天花板烟罩模块的侧装示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-3所示，一种通风天花板烟罩模块，包括端板100、导流弧板200和集污弧板300；

所述端板100位于前后两端，用于安装固定导流弧板200和集污弧板300；

所述导流弧板200开口向下固定于两端的端板100之间，多个所述导流弧板200沿端板100延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板200之间设有通风间隙；

多个所述集污弧板300开口向上固定于两端的端板100之间，所述集污弧板300笼罩所述通风间隙，所述集污弧板300与导流弧板200之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道。

多个通风天花板烟罩模块拼接固定组成天花板烟罩，每一个通风天花板烟罩模块都是一个独立的功能模块，通风天花板烟罩模块上方是与风机连接。抽风的区域，带油烟的空气进过导流弧板200的引导冷却，再经过集污弧板300与导流弧板200之间的通风间距，油污冷却落入集污弧板300，然后空气再通过导流弧板200之间的通风间隙被风机抽离至室外。在抽油烟时，集污弧板300位于两个导流弧板200之间，带油污的空气在冷却后进入集污弧板300碰撞混合，提高除油烟的效率，避免空气流速太快，影响除油烟的效果。

新风区域，风机将空气输入，空气先通过导流弧板200之间的通风间隙进入集污弧板300，再通过集污弧板300与导流弧板200之间的通风间距进入，导流弧板200引导至室内，风机吹出的激流空气进过集污弧板300与导流弧板200进入室内，在保证新风流量的情况，减少室内产生强风影响烹饪。

本实施案例中，所述导流弧板200的弧面向下延伸至集污弧板300内。增加风道的长度，减缓空气的流速，提高除油烟的效率。

本实施案例中，所述端板100向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与外界的安装架卡接。卡接的安装方式，方便拆卸和安装，减少后期维护清洗装卸时的工作量和难度。

本实施案例中，所述通风天花板烟罩模块的一侧设有集污弧板300，所述集污弧板300用于笼罩不同通风天花板烟罩模块的导流弧板200之间的通风间隙。在安装时，位于天花板上的多个通风天花板烟罩模块相邻防止，为了避免空气未经过通风天花板烟罩模块直接进入风机排除至室外，通风在通风天花板烟罩模块的一侧设有集污弧板300，用于过滤收集不同通风天花板烟罩模块的导流弧板200引导的油烟，不同的通风天花板烟罩模块收尾相扣，组成完整的天花板眼罩。

参考附图4-5所示，本实施案例中，所述端板100上设有定位孔，导流弧板200和集污弧板300的前后两端设有与所述定位孔配合的定位凸起400。在生产本通风天花板烟罩模块时，为了方便焊接和固定，通过定位凸起400与定位孔配合进行预组装，方便焊接固定。

本实施案例中，所述端板100、导流弧板200和集污弧板300材质为不锈钢。不锈钢材质的通风天花板烟罩模块，不易生锈，耐高温，易清洗。

参考附图6-7所示，另一实施案例中，所述端板100上设有排污口110，所述排污口110位置与集污弧板300对应。本通风天花板烟罩模块的流量取决于通风间距和通风间隙连通组成的风道的数量，在重油烟的区域，往往会采用减少导流弧板200半径的方法，增加单位面积内风道数量的目的，以达到增加空气流量，增加抽油烟效果的目的。

且因为重油烟区域的油污较多，若通风天花板烟罩模块平置，集污弧板300内的容量有限，和容易就会集满油污，频繁的倾倒给后期的维护增加了工作量。所以重油烟的区域，在端板100上设有排污口110，采用斜装的方式。优点如下：

1.斜装通风天花板烟罩模块可以减少通风天花板烟罩模块与灶台的距离，减少油烟的发散，提高抽油烟的效率；

2.斜装通风天花板烟罩模块，集污弧板300内的油污可以通过排污口110流出到外界的排污槽500，减少拆卸维护的频率，降低后期维护的工作量；

3.可以提升单位投影面积内风道数量，以达到增加空气流量，增加抽油烟效果的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通风天花板烟罩模块，其特征在于，包括端板(100)、导流弧板(200)和集污弧板(300)；

所述端板(100)位于前后两端，用于安装固定导流弧板(200)和集污弧板(300)；

所述导流弧板(200)开口向下固定于两端的端板(100)之间，多个所述导流弧板(200)沿端板(100)延伸方向阵列排布，相邻的导流弧板(200)之间设有通风间隙；

多个所述集污弧板(300)开口向上固定于两端的端板(100)之间，所述集污弧板(300)笼罩所述通风间隙，所述集污弧板(300)与导流弧板(200)之间设有通风间距，所述通风间距和通风间隙连通形成风道。

2.根据权利要求1所述通风天花板烟罩模块，其特征在于，所述导流弧板(200)的弧面向下延伸至集污弧板(300)内。

3.根据权利要求1所述通风天花板烟罩模块，其特征在于，所述端板(100)向下延伸设有凸沿，所述凸沿用于与外界的安装架卡接。

4.根据权利要求1所述通风天花板烟罩模块，其特征在于，所述通风天花板烟罩模块的一侧设有集污弧板(300)，所述集污弧板(300)用于笼罩不同通风天花板烟罩模块的导流弧板(200)之间的通风间隙。

5.根据权利要求1所述通风天花板烟罩模块，其特征在于，所述端板(100)上设有定位孔，导流弧板(200)和集污弧板(300)的前后两端设有与所述定位孔配合的定位凸起(400)。

6.根据权利要求1所述通风天花板烟罩模块，其特征在于，所述端板(100)上设有排污口(110)，所述排污口(110)位置与集污弧板(300)对应。

7.根据权利要求1所述通风天花板烟罩模块，其特征在于，所述端板(100)、导流弧板(200)和集污弧板(300)材质为不锈钢。

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