CN219300502U - 一种液态气体存储装置 - Google Patents

Abstract

一种液态气体存储装置，包括存储罐，存储罐内壁上设置真空腔，其特征在于：存储罐内分为泄压腔和存储腔，泄压腔位于存储腔的上方，泄压腔和存储腔之间设置泄压阀，真空腔的底部与冷凝器的介质出口通过管路连通，真空腔的顶部与冷凝器的介质入口通过管路连通，存储腔顶部与液态气体进管连通，存储腔底部与液态气体出管连通，液态气体进管与液态气体出管上均设置阀门。本实用新型在存储罐内分为泄压腔体和存储腔，泄压放出的气体存储与泄压腔不会排出对环境造成污染或造成安全隐患，同时在高温天气时通过启动冷凝器从而使冷凝介质吸收存储罐外边面的温度，避免被罐体内的液态气体吸收，确保存储罐中液态气体安全稳定的存储。

Description

一种液态气体存储装置

技术领域

本实用新型属于液态气体领域，具体地说是一种液态气体存储装置。

背景技术

由于在化工生产中时常要用到一些气体原料，但是气态物质存储存在问题，故而在实际生产中一般将气体原料液化后进行存储和后续运输和使用，如液氨、液氧、液氮、液氢等，但是由于气体液化是采用加压的方式进行液化，故而液化气体的压强较大，且液态气体如果吸热会导致其气化从而引发安全隐患，目前的液态气体存储罐的内壁设置腔体且真空设置从而实现保温，同时设置放气阀在压强增大时释放部分气体从而达到泄压的目的。但是直接泄压到空气中如果是有害气体会对环境造成污染，同时对于液氧、液氢这些易燃气体大量释放时还存在安全隐患；而且现在所谓真空也不是绝对真空，而是抽出大部分介质从而降低热传导，且罐体高大，所谓的真空腔仅仅是减少了传热介质，并不是真的真空隔热，故而还会有部分热传递给内部，在夏天尤其是南方地区温度超过40℃时，罐体由于一般为钢材质，故而其罐体表面吸热温度会达到50℃甚至更高，但是液态气体存储要求中一般要求存储温度不高于35℃，故而在夏日高温天气时会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种液态气体存储装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液态气体存储装置，包括存储罐，所述存储罐内壁上设置真空腔，所述存储罐内分为泄压腔和存储腔，所述泄压腔位于存储腔的上方，所述泄压腔和存储腔之间设置泄压阀，所述真空腔的底部与冷凝器的介质出口通过管路连通，所述真空腔的顶部与冷凝器的介质入口通过管路连通，所述冷凝器自带冷凝介质驱动装置，所述存储腔顶部与液态气体进管连通，所述存储腔底部与液态气体出管连通，所述液态气体进管与液态气体出管上均设置阀门。

如上所述的一种液态气体存储装置，所述的真空腔底部通过管路与冷凝介质回收罐的顶部连通，所述真空腔与冷凝介质回收罐的管路上设置真空泵，所述真空腔与冷凝器的介质出口的管路、真空腔的顶部与冷凝器的介质入口的管路以及真空腔与冷凝介质回收罐的管路上均设置阀门。

如上所述的一种液态气体存储装置，所述的存储罐的顶部设置温度传感器。

如上所述的一种液态气体存储装置，所述的泄压腔通过管路与气体液化器的进口连通，所述泄压腔与气体液化器之间的连接管路上设置气泵，所述泄压腔与气体液化器的进口的管路上设置阀门，所述气体液化器的出口通过管路与液态气体进管连通，所述体液化器与液态气体进管的管路上设置单向阀。

如上所述的一种液态气体存储装置，所述的真空腔、泄压腔和存储腔均设置压强表。

本实用新型的优点是：本实用新型在存储罐内分为泄压腔体和存储腔，通过泄压阀在存储腔内压强超出预定值时泄压阀打开进行泄压，泄压放出的气体存储与泄压腔不会排出对环境造成污染或造成安全隐患，同时在高温天气时通过启动冷凝器带动冷凝介质沿着从真空腔的底部到顶部的方向移动，从而使冷凝介质吸收存储罐外边面的温度，从而避免被罐体内的液态气体吸收造成安全隐患，确保存储罐中液态气体安全稳定的存储。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、存储罐；2、真空腔；3、泄压腔；4、存储腔；5、泄压阀；6、冷凝器；7、冷凝介质回收罐；8、液态气体进管；9、液态气体出管；10、阀门；11、压强表；12、真空泵；13、温度传感器；14、气体液化器；15、气泵；16、单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1所示，一种液态气体存储装置，包括存储罐1，所述存储罐1内壁上设置真空腔2，所述存储罐1内分为泄压腔3和存储腔4，所述泄压腔3位于存储腔4的上方，所述泄压腔3与存储腔4的体积比为1:6-8，所述泄压腔3和存储腔4之间设置泄压阀5，所述真空腔2的底部与冷凝器6的介质出口通过管路连通，所述真空腔2的顶部与冷凝器6的介质入口通过管路连通，所述冷凝器6自带冷凝介质驱动装置，所述存储腔4顶部与液态气体进管8连通，所述存储腔4底部与液态气体出管9连通，所述液态气体进管8与液态气体出管9上均设置阀门10。本实用新型在存储罐1内分为泄压腔体3和存储腔4，通过泄压阀5在存储腔4内压强超出预定值时泄压阀5打开进行泄压，泄压放出的气体存储与泄压腔3不会排出对环境造成污染或造成安全隐患，同时在高温天气时通过启动冷凝器6带动冷凝介质沿着从真空腔2的底部到顶部的方向移动，从而使冷凝介质吸收存储罐1外边面的温度，从而避免被罐体内的液态气体吸收造成安全隐患，确保存储罐1中液态气体安全稳定的存储。

具体而言，由于本实用新型在冷凝完成后冷凝介质会存留在真空腔2内，在不不进行降温操作时会进行导热，同时由于液化气体温度很低，通过真空腔2也是有效的避免换热导致罐体内液化气体温度升高，短期存在可能不会存在较大问题，但是如果冷凝介质会长期存在在真空腔2内，不仅会造成液态气体与外界进行一定量的换热，同时在极寒天气，冷凝介质如为水时，水凝结成冰体积增大从而会对罐体造成损坏，故而在冷凝操作完成后如何处理冷凝介质是一个比较严重的问题，为了克服上述问题，本实施例所述的真空腔2底部通过管路与冷凝介质回收罐7的顶部连通，所述真空腔2与冷凝介质回收罐7的管路上设置真空泵12，所述真空腔2与冷凝器6的介质出口的管路、真空腔2的顶部与冷凝器6的介质入口的管路以及真空腔2与冷凝介质回收罐7的管路上均设置阀门10。对罐体冷却结束后冷凝器6停止运行，并关闭位于与冷凝器6连接管路上的阀门10，开启真空泵12将冷凝介质从真空腔2内抽入冷凝介质回收罐7内，同时真空泵12持续抽真空，当真空度达到标准后先关闭真空腔2与冷凝介质回收罐7之间管路上的阀门10，然后关闭真空泵12，从而实现冷却的后快速恢复真空腔2内的真空度，避免液态气体与外接换热，同时存储腔4的内壁上可设置隔热涂层，从而进一步的避免液态气体与外接换热，确保存储罐1稳定使用。

具体的，本实施例所述的存储罐1的顶部设置温度传感器13。通过温度传感器13能够实时获取存储罐1外表温度，罐体1外表温度高于35℃时控制带来冷凝器6两道管路上的阀门10，并启动冷凝器6，同时冷凝器6自带冷凝介质补充装置，确保冷凝介质充满真空腔2后还能正常流动，确保对罐体冷却的正常进行。

进一步的，由于泄压腔3内存储的气体一直存在泄压腔3内也会导致泄压腔内压强增大，影响泄压阀5的使用，且气体无法回收利用，造成资源的浪费，为了克服上述问题，本实施例所述的泄压腔3通过管路与气体液化器14的进口连通，所述泄压腔3与气体液化器14之间的连接管路上设置气泵15，所述泄压腔3与气体液化器14的进口的管路上设置阀门10，所述气体液化器14的出口通过管路与液态气体进管8连通，所述体液化器14与液态气体进管8的管路上设置单向阀16。在对存储罐1进行液态气体补充时泄压腔3与气体液化器14的进口的管路上的阀门10打开，气泵15打开，将泄压腔3内的气体抽出经过气体液化器14将气体液化并通过液态气体进管8重新回到存储腔4内，同时单向阀16避免了液态气体进入气体液化器14，同时泄压腔3起始使用时抽真空设置，避免有杂气掺入液态气体中，从而解决了泄压腔5内滞留气体的问题，同时又能把泄压出的气体回收利用，有效的节约了资源。

更进一步的，本实施例所述的真空腔2、泄压腔3和存储腔4均设置压强表11。通过对应的压强表11能够便捷的得知真空腔2、泄压腔3和存储腔4内的压强，便于对泄压腔3和存储腔4内的情况有准确得知，出现突发情况及时应对，同时真空腔2进行抽真空操作时通过对应压强表11能够得知真空腔2里的真空度，避免抽真空时真空度不够造成保温效果不佳，同时对应真空腔2的压强表11实时监控真空腔2内真空度，当真空度发生变化时也可及时得知，并针对出现问题进行补救，确保安全生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种液态气体存储装置，包括存储罐(1)，所述存储罐(1)内壁上设置真空腔(2)，其特征在于：所述存储罐(1)内分为泄压腔(3)和存储腔(4)，泄压腔(3)和存储腔(4)之间设置泄压阀(5)，所述真空腔(2)的底部与冷凝器(6)的介质出口通过管路连通，所述真空腔(2)的顶部与冷凝器(6)的介质入口通过管路连通，所述存储腔(4)顶部与液态气体进管(8)连通，所述存储腔(4)底部与液态气体出管(9)连通，所述液态气体进管(8)与液态气体出管(9)上均设置阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液态气体存储装置，其特征在于：所述的真空腔(2)底部通过管路与冷凝介质回收罐(7)的顶部连通，所述真空腔(2)与冷凝介质回收罐(7)的管路上设置真空泵(12)，所述真空腔(2)与冷凝器(6)的介质出口的管路、真空腔(2)的顶部与冷凝器(6)的介质入口的管路以及真空腔(2)与冷凝介质回收罐(7)的管路上均设置阀门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种液态气体存储装置，其特征在于：所述的存储罐(1)的顶部设置温度传感器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种液态气体存储装置，其特征在于：所述的泄压腔(3)通过管路与气体液化器(14)的进口连通，所述泄压腔(3)与气体液化器(14)之间的连接管路上设置气泵(15)，所述泄压腔(3)与气体液化器(14)的进口的管路上设置阀门(10)，所述气体液化器(14)的出口通过管路与液态气体进管(8)连通，所述体液化器(14)与液态气体进管(8)的管路上设置单向阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种液态气体存储装置，其特征在于：所述的真空腔(2)、泄压腔(3)和存储腔(4)均设置压强表(11)。

Images