CN219299496U - 一种齿轮泵测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮泵测试技术领域，具体的说是一种齿轮泵测试台，包括测试台本体；所述测试台本体顶侧设置有固定机构，所述测试台本体顶侧固定有测温机构，所述测试台本体内侧设置有循环机构，所述固定机构包括放置槽，所述放置槽顶侧两端设置有安装座，所述安装座侧面顶端穿插有插杆，所述安装座上转动安装有夹臂，所述放置槽内侧放置有齿轮泵本体，所述夹臂扣装在齿轮泵本体两侧，且夹臂通过插杆配合固定在安装座内侧，抽出插杆后，将齿轮泵放置于放置槽内，将夹臂扣装在齿轮泵两侧，将插杆插回安装座，通过多个放置槽的结构，可同时测试多个齿轮泵，解决了现有测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且拆装过程繁琐，导致测试效率降低的问题。

Description

一种齿轮泵测试台

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵测试技术领域，具体是一种齿轮泵测试台。

背景技术

齿轮泵，是依靠泵体内侧两个相啮合的齿轮，通过旋转形成真空，从而将液体吸入，由于齿轮啮合侧的空间体积，是由大变小，从而将吸入的液体挤入管路，实现对液体的输送，而齿轮泵加工生产出来后，需要齿轮泵测试台对其进行检测。

公告号为CN217483830U的齿轮泵测试台，针对由于齿轮泵排量和压力大，要求响应快，采用叶片泵测试方法不是很理想的技术问题，通过以测试台体为主体，其顶侧设有安装面板，位于安装面板的前端面，安装有油泵电机加载组件、流量表、转速测量仪表、压力表和控制箱，油泵电机输出端固定安装有安装座，位于油泵电机两侧分别设有进油口和回油口，通过流量表、转速测量仪表和压力表对齿轮泵的流量大小、容积效率和转速大小进行检测，所测得的数据将会直接显示在各个显示仪表，能够直观的进行观察和记录检测数据，达到更好的测试效果。

以上所述齿轮泵测试台中还存在问题，其测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且测试前后的拆装过程操作较为繁琐，导致其齿轮泵测试效率降低，进而提出一种齿轮泵测试台。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且测试前后的拆装过程操作较为繁琐，导致其齿轮泵测试效率降低的问题，本实用新型提出一种齿轮泵测试台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种齿轮泵测试台，包括测试台本体；所述测试台本体顶侧设置有固定机构，所述测试台本体顶侧固定有测温机构，所述测试台本体内侧设置有循环机构，所述测试台本体顶侧开有放置槽。

优选的，所述固定机构包括放置槽，所述放置槽顶侧两端设置有安装座，且安装座固定在测试台本体顶侧，所述安装座侧面顶端穿插有插杆，所述安装座上转动安装有夹臂，所述放置槽内侧放置有齿轮泵本体，所述夹臂扣装在齿轮泵本体两侧，且夹臂通过插杆配合固定在安装座内侧，所述放置槽内侧底端固定有导热板，通过设置多个放置槽，可同时对多个齿轮泵进行测试，且使用插杆与夹臂配合固定，拆装过程简单、迅速，提高齿轮泵的检测效率。

优选的，所述测温机构包括导热板，所述导热板顶侧固定有导热垫，所述导热垫与齿轮泵本体底侧表面贴合，所述导热板一端连接有导管，所述测试台本体顶侧固定有玻璃管，所述导管穿过测试台本体与玻璃管内侧底端连通，所述玻璃管内滑动安装有活塞，所述测试台本体内侧底端固定有储油箱，使用导热垫，可以增大齿轮泵与导热板之间的接触面积，提高导热的效率，使所测得的温度更加精确。

优选的，所述循环机构包括储油箱，所述储油箱内侧固定有过滤网，所述齿轮泵本体输入端连接有输入管，所述输入管一端与储油箱内侧底端连通，所述齿轮泵本体输出端连接有三通接头，所述三通接头一端通过输出管配合与储油箱内侧顶端连通，所述三通接头顶端连接有真空压力表，所述齿轮泵本体与输入管和三通接头连接处通过密封垫配合密封连接，所述测试台本体内侧顶端固定有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过测试台本体与齿轮泵本体固定连接，通过输油箱的结构，可使测试齿轮泵所用的油液能够循环使用，同时过滤网能够滤除测试过程中所产生的杂质，防止对测试结果造成影响。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种齿轮泵测试台的结构设计，通过设置固定机构，抽出插杆后，将夹臂放平，接着将齿轮泵本体分别放置于各个放置槽内，将夹臂扣装在齿轮泵本体两侧后，重新将插杆插回安装座，通过多个放置槽的结构，可同时对多个齿轮泵进行测试，且拆装过程简单、迅速，提高齿轮泵的检测效率，解决了现有测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且测试前后的拆装过程操作较为繁琐，导致其齿轮泵测试效率降低的问题。

2.本实用新型通过一种齿轮泵测试台的结构设计，通过设置测温机构，当齿轮泵本体运行时，其产生的热量通过导热垫传递至导热板，对导热板内侧的气体进行加热，使其膨胀，从而通过气体压力推动活塞在玻璃管内侧滑动，通过观察活塞所处位置，得知齿轮泵本体运行时的温度，且导管处于测试台本体内侧，减少测量过程中热量的损失，提高测量的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为整体主视立体结构剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为整体后视立体结构剖视图；

图5为部分结构俯视立体结构示意图。

图中：1、测试台本体；2、放置槽；3、导热板；4、导热垫；5、齿轮泵本体；6、安装座；7、夹臂；8、插杆；9、导管；10、玻璃管；11、活塞；12、伺服电机；13、输入管；14、三通接头；15、真空压力表；16、输出管；17、储油箱；18、过滤网；19、刻度槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种齿轮泵测试台，包括测试台本体1；所述测试台本体1顶侧设置有固定机构，所述测试台本体1顶侧固定有测温机构，所述测试台本体1内侧设置有循环机构，所述测试台本体1顶侧开有放置槽2。

请参阅图3-4所示，所述固定机构包括放置槽2，所述放置槽2顶侧两端设置有安装座6，且安装座6固定在测试台本体1顶侧，所述安装座6侧面顶端穿插有插杆8，所述安装座6上转动安装有夹臂7，所述放置槽2内侧放置有齿轮泵本体5，所述夹臂7扣装在齿轮泵本体5两侧，且夹臂7通过插杆8配合固定在安装座6内侧，所述放置槽2内侧底端固定有导热板3；工作时，在遇到测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且测试前后的拆装过程操作较为繁琐，导致其齿轮泵测试效率降低的问题时，通过固定机构的结构，抽出插杆8后，将夹臂7放平，接着将齿轮泵本体5分别放置于各个放置槽2内，将夹臂7扣装在齿轮泵本体5两侧后，重新将插杆8插回安装座6，通过多个放置槽2的结构，可同时对多个齿轮泵进行测试，且拆装过程简单、迅速，提高齿轮泵的检测效率。

请参阅图4所示，所述测温机构包括导热板3，所述导热板3顶侧固定有导热垫4，所述导热垫4与齿轮泵本体5底侧表面贴合，所述导热板3一端连接有导管9，所述测试台本体1顶侧固定有玻璃管10，所述导管9穿过测试台本体1与玻璃管10内侧底端连通，所述玻璃管10内滑动安装有活塞11，所述测试台本体1内侧底端固定有储油箱17，工作时，在遇到不方便随时检测齿轮泵运行温度的问题时，通过测温机构的结构，当齿轮泵本体5运行时，其产生的热量通过导热垫4传递至导热板3，对导热板3内侧的气体进行加热，使其膨胀，从而通过气体压力推动活塞11在玻璃管10内侧滑动，通过观察活塞11所处位置，得知齿轮泵本体5运行时的温度，且导管9处于测试台本体1内侧，减少测量过程中热量的损失，提高测量的精确度。

请参阅图2所示，所述循环机构包括储油箱17，所述储油箱17内侧固定有过滤网18，所述齿轮泵本体5输入端连接有输入管13，所述输入管13一端与储油箱17内侧底端连通，所述齿轮泵本体5输出端连接有三通接头14，所述三通接头14一端通过输出管16配合与储油箱17内侧顶端连通，所述三通接头14顶端连接有真空压力表15，所述齿轮泵本体5与输入管13和三通接头14连接处通过密封垫配合密封连接，所述测试台本体1内侧顶端固定有伺服电机12，所述伺服电机12输出端穿过测试台本体1与齿轮泵本体5固定连接；工作时，在遇到检测齿轮泵时会对油液造成浪费的问题时，通过循环机构的结构，打开伺服电机12，使其为齿轮泵本体5提供动力，带动其运行，在输入管13的配合下，将储油箱17内的油液抽出，经过输出端所连接的输出管16，将油液重新排回储油箱17，使其内侧油液可以循环使用，同时过滤网18可滤除油液循环过程中所产生的的杂质，在齿轮泵本体5运行过程中，真空压力表15可测得内侧油液压力大小，实现对齿轮泵的检测。

请参阅图5所示，所述玻璃管10圆周面上开设有刻度槽19；工作时，在遇到不方便测量齿轮泵运行时温度的问题时，通过刻度槽19的结构，通过观察玻璃管10内侧活塞11所处刻度槽19的位置，可直接得知齿轮泵此时的温度，测量过程操作简单，更便于使用。

工作原理，齿轮泵，是依靠泵体内侧两个相啮合的齿轮，通过旋转形成真空，从而将液体吸入，由于齿轮啮合侧的空间体积，是由大变小，从而将吸入的液体挤入管路，实现对液体的输送，而齿轮泵加工生产出来后，需要齿轮泵测试台对其进行检测，现有的齿轮泵测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且测试前后的拆装过程操作较为繁琐，导致其齿轮泵测试效率降低，为了解决这个问题，通过设置固定机构和测温机构，抽出插杆8后，将夹臂7放平，接着将齿轮泵本体5分别放置于各个放置槽2内，将夹臂7扣装在齿轮泵本体5两侧后，重新将插杆8插回安装座6，通过多个放置槽2的结构，可同时对多个齿轮泵进行测试，接着打开伺服电机12，使其为齿轮泵本体5提供动力，带动其运行，在输入管13的配合下，将储油箱17内的油液抽出，经过输出端所连接的输出管16，将油液重新排回储油箱17，使其内侧油液可以循环使用，同时过滤网18可滤除油液循环过程中所产生的的杂质，在齿轮泵本体5运行过程中，真空压力表15可测得内侧油液压力大小，且齿轮泵本体5运行的过程中，其产生的热量通过导热垫4传递至导热板3，对导热板3内侧的气体进行加热，使其膨胀，从而通过气体压力推动活塞11在玻璃管10内侧滑动，通过观察活塞11所处位置，得知齿轮泵本体5运行时的温度，且导管9处于测试台本体1内侧，减少测量过程中热量的损失，提高测量的精确度，解决了现有测试台每次仅能测试一个齿轮泵，且测试前后的拆装过程操作较为繁琐，导致其齿轮泵测试效率降低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮泵测试台，其特征在于：包括测试台本体（1）；所述测试台本体（1）顶侧设置有固定机构，所述测试台本体（1）顶侧固定有测温机构，所述测试台本体（1）内侧设置有循环机构，所述测试台本体（1）顶侧开有放置槽（2）；

所述固定机构包括放置槽（2），所述放置槽（2）顶侧两端设置有安装座（6），且安装座（6）固定在测试台本体（1）顶侧，所述安装座（6）侧面顶端穿插有插杆（8），所述安装座（6）上转动安装有夹臂（7），所述放置槽（2）内侧放置有齿轮泵本体（5），所述夹臂（7）扣装在齿轮泵本体（5）两侧，且夹臂（7）通过插杆（8）配合固定在安装座（6）内侧，所述放置槽（2）内侧底端固定有导热板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵测试台，其特征在于：所述测温机构包括导热板（3），所述导热板（3）顶侧固定有导热垫（4），所述导热垫（4）与齿轮泵本体（5）底侧表面贴合，所述导热板（3）一端连接有导管（9），所述测试台本体（1）顶侧固定有玻璃管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵测试台，其特征在于：所述导管（9）穿过测试台本体（1）与玻璃管（10）内侧底端连通，所述玻璃管（10）内滑动安装有活塞（11），所述测试台本体（1）内侧底端固定有储油箱（17）。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵测试台，其特征在于：所述循环机构包括储油箱（17），所述储油箱（17）内侧固定有过滤网（18），所述齿轮泵本体（5）输入端连接有输入管（13），所述输入管（13）一端与储油箱（17）内侧底端连通，所述齿轮泵本体（5）输出端连接有三通接头（14），所述三通接头（14）一端通过输出管（16）配合与储油箱（17）内侧顶端连通。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵测试台，其特征在于：所述三通接头（14）顶端连接有真空压力表（15），所述齿轮泵本体（5）与输入管（13）和三通接头（14）连接处通过密封垫配合密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵测试台，其特征在于：所述测试台本体（1）内侧顶端固定有伺服电机（12），所述伺服电机（12）输出端穿过测试台本体（1）与齿轮泵本体（5）固定连接。

Images