CN219299321U - 一种金属加工用网片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用网片结构，包括第一固定框、金属网片和第二固定框，所述金属网片位于第一固定框和第二固定框之间，所述第一固定框的一侧外壁上设置有卡框，所述第二固定框的一侧外壁上开设有卡框槽，所述第一固定框的顶部设置有第一连接块，所述第二固定框的顶部设置有第二连接块，所述第一固定框和第二固定框的一侧外壁上均设置有第一对接片。该金属加工用网片结构，通过第一固定框、金属网片和第二固定框之间的组装，可以实现网片结构的快速组装安装，并在第一固定框、第二固定框和交叉加强杆的相互配合下，可以对金属网片进行支撑固定，保证金属网片的结构强度，避免金属网片发生碰撞造成损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及网片技术领域，具体为一种金属加工用网片结构。
背景技术
网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，网片可分为焊接网片编织网片，镀锌网片和浸塑网片，焊接网片最为常用。
目前的金属加工过程中生产出来的网片结构不便于进行组装安装，结构强度低，易发生碰撞损坏现象，因此市场需要研制一种新型的金属加工用网片结构来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用网片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用网片结构，包括第一固定框、金属网片和第二固定框，所述金属网片位于第一固定框和第二固定框之间，所述第一固定框的一侧外壁上设置有卡框，所述第二固定框的一侧外壁上开设有卡框槽，所述第一固定框的顶部设置有第一连接块，所述第二固定框的顶部设置有第二连接块，所述第一固定框和第二固定框的一侧外壁上均设置有第一对接片，且第一固定框和第二固定框的另一侧外壁上均设置有第二对接片，所述第一固定框和第二固定框的一侧内壁上均设置有交叉加强杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用网片结构，通过第一固定框、金属网片和第二固定框之间的组装，可以实现网片结构的快速组装安装，并在第一固定框、第二固定框和交叉加强杆的相互配合下，可以对金属网片进行支撑固定，保证金属网片的结构强度，避免金属网片发生碰撞造成损坏的问题，有效的提高了网片结构的结构强度，通过第一对接片和第二对接片之间的错位对接，可以实现相邻网片结构的连接固定，从而便于网片结构进行组装。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型第二固定框主视图；
图3为本实用新型第一固定框主视图；
图4为本实用新型侧视图。
图中：1、第一固定框；2、金属网片；3、第二固定框；4、卡框；5、卡框槽；6、第一连接块；7、第二连接块；8、第一对接片；9、第二对接片；10、交叉加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用网片结构，第一固定框1和第二固定框3的横截面均为矩形框式结构，可以保证第一固定框1和第二固定框3可以将金属网片2进行夹持，并保证金属网片2的通透性。
卡框4和卡框槽5相匹配契合，可以使得卡框4将金属网片2压入卡框槽5，从而实现金属网片2的夹持固定。
第一连接块6和第二连接块7的一侧外壁上均开设有螺栓连接孔，便于第一连接块6和第二连接块7之间通过螺栓固定在一起，从而实现第一固定框1和第二固定框3的连接固定。
第一对接片8和第二对接片9处于相错位的平面上，便于第一对接片8和第二对接片9可以对接在一起，从而实现相邻第一固定框1与第二固定框3的连接固定。
交叉加强杆10由两根相互交叉的杆组成，保证交叉加强杆10的结构强度，从而实现对金属网片2的支撑，避免金属网片2受到碰撞损坏。
第一连接块6和第二连接块7均共设置有四个，且四个第一连接块6和四个第二连接块7分别对称设置在第一固定框1和第二固定框3的顶部和底部，保证第一固定框1和第二固定框3稳定的连接固定在一起。
第一对接片8和第二对接片9的顶部开设有通孔，便于第一对接片8和第二对接片9可以对接固定在一起。
工作原理：在组装时，将金属网片2放置在第一固定框1和第二固定框3之间，将第一固定框1压向第二固定框3，第一固定框1上的卡框4将金属网片2压入第二固定框3上的卡框槽5内，通过卡框4和卡框槽5之间的挤压契合，实现金属网片2的夹持固定，通过螺栓将第一连接块6和第二连接块7连接固定在一起，实现第一固定框1和第二固定框3之间的连接固定，进而实现网片结构的组装，通过第一对接片8和第二对接片9之间的错位对接，并在螺栓的连接固定下，可以实现相邻网片结构的连接固定，从而便于网片结构进行组装。
综上所述：该金属加工用网片结构，通过第一固定框1、金属网片2和第二固定框3之间的组装，可以实现网片结构的快速组装安装，并在第一固定框1、第二固定框3和交叉加强杆10的相互配合下，可以对金属网片2进行支撑固定，保证金属网片2的结构强度，避免金属网片2发生碰撞造成损坏的问题，有效的提高了网片结构的结构强度，通过第一对接片8和第二对接片9之间的错位对接，可以实现相邻网片结构的连接固定，从而便于网片结构进行组装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属加工用网片结构，包括第一固定框(1)、金属网片(2)和第二固定框(3)，其特征在于：所述金属网片(2)位于第一固定框(1)和第二固定框(3)之间，所述第一固定框(1)的一侧外壁上设置有卡框(4)，所述第二固定框(3)的一侧外壁上开设有卡框槽(5)，所述第一固定框(1)的顶部设置有第一连接块(6)，所述第二固定框(3)的顶部设置有第二连接块(7)，所述第一固定框(1)和第二固定框(3)的一侧外壁上均设置有第一对接片(8)，且第一固定框(1)和第二固定框(3)的另一侧外壁上均设置有第二对接片(9)，所述第一固定框(1)和第二固定框(3)的一侧内壁上均设置有交叉加强杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述第一固定框(1)和第二固定框(3)的横截面均为矩形框式结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述卡框(4)和卡框槽(5)相匹配契合。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述第一连接块(6)和第二连接块(7)的一侧外壁上均开设有螺栓连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述第一对接片(8)和第二对接片(9)处于相错位的平面上。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述交叉加强杆(10)由两根相互交叉的杆组成。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述第一连接块(6)和第二连接块(7)均共设置有四个，且四个第一连接块(6)和四个第二连接块(7)分别对称设置在第一固定框(1)和第二固定框(3)的顶部和底部。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用网片结构，其特征在于：所述第一对接片(8)和第二对接片(9)的顶部开设有通孔。
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