CN219299253U - 一种潜孔钻机的排渣装置 - Google Patents

Abstract

一种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤连接的钻杆，钻杆底端套接有直径与集束锤相匹配的罩板，罩板与钻杆之间设有轴承；罩板开有压缩气体排出通孔。罩板的设置，使排渣的过程限制在集束锤一段，避免了钻杆与集束锤直径不一样导致排渣空气流速不足的问题，也无需通过钻杆中心排渣。其结构虽然简单，但是排渣效果好。

Description

一种潜孔钻机的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种大直径潜孔钻机，尤其是一种潜孔钻机的排渣装置。

背景技术

潜孔钻机在钻孔的过程中，通过压缩空气的流动将钻孔产生的碎石渣排出孔外，这样就需要压缩空气在流动时具备一定的流速。在小孔径钻孔时，由于冲击器与钻杆的直径相差不大，所以压缩空气在排出孔外的过程中流速变化不大，能够保证排渣的正常。但是在大孔径钻孔时，冲击器的直径与钻杆的直径相差比较大，钻杆外缘与孔壁的间隙过大，从而大大降低了压缩空气的流速，不能将碎石渣排出孔外。所以，在大直径潜孔钻孔时，通常通过钻杆中心将压缩空气排出孔外。这样钻杆的制作就变得很复杂，既要通过钻杆将压缩空气进入冲击器，又要通过钻杆将空气排出孔外，所以，钻杆需要制作成内外两层，非常复杂。因此，寻求一种新的排渣方式，能够实现压缩空气不通过钻杆排出孔外，又能够保证排渣所需要的空气流速就显得很有必要。

发明内容

本实用新型要解决目前的大直径集束锤潜孔钻机需要通过钻杆中心排渣、钻杆制作复杂的问题，提供一种潜孔钻机的排渣装置，在大直径潜孔钻孔时不通过钻杆中心出气排渣，通过集束锤上方压缩空气的收集，出气管路引入孔内，同时又能够避免由于集束锤旋转引起的出气软管的缠绕，实现钻孔时的排渣功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

这种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤连接的钻杆，钻杆底端套接有直径与集束锤相匹配的罩板，罩板与钻杆之间设有轴承；罩板开有压缩气体排出通孔。罩板的设置，使排渣的过程限制在集束锤一段，避免了钻杆与集束锤直径不一样导致排渣空气流速不足的问题，也无需通过钻杆中心排查。其结构虽然简单，但是排渣效果好。

进一步，罩板上设有紧贴孔壁的导向轮，该导向轮内侧设有顶紧装置。导向轮的设置，可以让罩板与孔壁紧密接触，限制罩板的逆向转动，有利于排渣，并且能避免排气管缠绕的问题。

进一步，罩板外圈设有密封件。密封件可以防止渣土乱飞，也可以保证罩板下方的空气流速，从而顺利排渣。

进一步，通孔上端接有排气管。排气管有利于集中渣土，并且让渣土沿着排气管顺利排在地表。

进一步，轴承的上方设有固定压板。固定压板可以保护轴承不受损坏。

本实用新型有益效果：本实用新型相比于传统的潜孔集束锤排渣方式，能够避免通过钻杆排气，降低了对于钻杆的制作要求，既保证了钻杆的质量，同时很大程度上降低了钻杆的制作成本，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型钻孔时的俯视结构示意图；

图5是本实用新型安装在钻臂上使用时的爆炸分解图。

附图标记说明：

钻杆1，罩板2，密封件3，轴承4，固定压板5，导向轮6，排气管7，顶紧装置8，通孔9，螺栓10，孔壁11，集束锤12，动力头13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图4所示，这种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤12连接的钻杆1，钻杆1底端套接有直径与集束锤12相匹配的罩板2，罩板2与集束锤12直径相一致或者略小于集束锤12。罩板2外圈设有密封件3，密封件3是套接在罩板2外侧的密封圈。罩板2与钻杆1之间设有轴承4。轴承4的上方设有固定压板5。罩板2开有压缩气体排出通孔9。通孔9上端接有排气管7，排气管7是软管，上端可通至地表。罩板2上设有紧贴孔壁11的导向轮6，该导向轮6内侧设有顶紧装置8，顶紧装置8可以是液压缸或螺栓或弹簧等。

如图5所示，使用时，钻杆1连接动力头13与集束锤12，在钻孔的过程中与集束锤12一起旋转。压缩空气收集罩板2位于集束锤12的上方收集气体，上方设计有软管接口，通过排气管7将空气排出孔外。导导向轮6前端压紧孔壁11，罩板2通过无油轴承4与钻杆1产生转动，保证了罩板2与孔壁11在钻进过程中相对不发生转动。密封件3安装在罩板2的外缘，保证了孔壁与罩板2之间的密封。

本实用新型使用过程如下：

使用时，钻杆1通过螺栓10与集束锤12上端法兰连接，带动集束锤12回转与推进。钻孔过程中集束锤12排出的压缩空气通过集束锤12与孔壁11之间的间隙在罩板2的下方进入通孔9，接着通过排气管7排出孔外。由于导向轮6在整个过程中压紧孔壁11，阻止了罩板2的回转，避免了排气管7的缠绕。密封件3与孔壁贴合，避免了空气的外逸。

如图4所示，作业过程中，导向轮6始终压紧孔壁，罩板2就能绕钻杆1逆时针转动，实现在钻孔的过程中压缩空气收集罩板2与孔壁11保持相对静止。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤(12)连接的钻杆(1)，其特征是：所述钻杆(1)底端套接有直径与集束锤(12)相匹配的罩板(2)，所述罩板(2)与钻杆(1)之间设有轴承(4)；所述罩板(2)开有压缩气体排出通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机的排渣装置，其特征是：所述罩板(2)上设有紧贴孔壁(11)的导向轮(6)，该导向轮(6)内侧设有顶紧装置(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种潜孔钻机的排渣装置，其特征是：所述罩板(2)外圈设有密封件(3)。

4.根据权利要求1或2所述的一种潜孔钻机的排渣装置，其特征是：所述通孔(9)上端接有排气管(7)。

5.根据权利要求1或2所述的一种潜孔钻机的排渣装置，其特征是：所述轴承(4)的上方设有固定压板(5)。

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