CN205532414U - 一种气举反循环旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气举反循环旋转接头。芯管装在回转器内并通过花键连接；芯管下端插接在外管接头内并通过花键连接；挡圈两端分别与外管接头和芯管密封插接；芯管上端密封连接主芯轴，进气龙头体套在主芯轴上，进气龙头体和主芯轴通过一套旋转连接组件与芯管连接，进气龙头体能在主芯轴自由旋转；内管设置在挡圈、芯管和主芯轴的内孔中，内管下端连接内管接头，上端连接固定套；内管接头和内管的外壁与外管接头、挡圈、芯管和主芯轴的内壁之间留有轴向连通空隙，该空隙与进气龙头体的进气接头连通；小芯管和固定套固定连接在主芯轴上，排气龙头体下端套装在小芯管上端上并与进气龙头体紧固连接。本实用新型使用方便，工作效率高，安全性能高。

Description

一种气举反循环旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种气举反循环旋转接头，其用于将气动潜孔锤冲击过程中散落的沙、土、岩屑从孔中吸出，防止基孔被堵住，属于地基设备中的施工工具技术领域。

背景技术

目前，气动潜孔锤钻进技术基本工作过程都是将锤头和能产生冲击作用的气动冲击器潜入孔底，冲击器以压缩空气为动力不断产生冲击力和冲击频率直接传给锤头，并通过钻机的回转驱动，形成对岩石的破碎，冲击器排出的气体可以排出岩屑，从而实现冲击回转钻进全过程。而由于正循环气动潜孔锤在遇到破碎、裂隙发育等复杂地层，尤其钻遇采空区时，气体很难形成循环，易出现埋钻，卡钻等孔内事故。因此需要设计一种反循环气动潜孔锤，以解决这些问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种气举反循环旋转接头，其结构精巧，设计合理，使用方便，工作效率高，安全性能高。

按照本实用新型提供的技术方案：一种气举反循环旋转接头，其特征在于：包括内管接头、外管接头、内管、挡圈、芯管、回转器、进气龙头体、主芯轴、弯管、排气龙头体、小芯管和第固定套；所述芯管装在回转器内，回转器与芯管之间通过花键连接以实现旋转传动；所述芯管下端插接在外管接头内并通过固定连接组件连接，外管接头与芯管之间通过花键连接以实现旋转传动；所述挡圈设置在外管接头和芯管之间，挡圈下端密封插接在外管接头内孔中，挡圈上端密封插接在芯管上端内孔中；所述芯管上端密封连接主芯轴，所述进气龙头体套在主芯轴上，进气龙头体和主芯轴通过一套旋转连接组件与所述芯管连接，进气龙头体能够在主芯轴自由旋转，进气龙头体与主芯轴之间的间隙用V形密封圈组件进行密封；所述内管设置在挡圈、芯管和主芯轴的内孔中，内管下端密封连接内管接头，内管上端密封连接固定套，所述内管接头和内管的外壁与外管接头、挡圈、芯管和主芯轴的内壁之间留有轴向连通的空隙，并且该空隙与进气龙头体的进气接头之间有通道连通；所述小芯管设置在固定套上方，小芯管下端与固定套上端相抵，小芯管和固定套通过第四螺钉固定连接在主芯轴上；所述排气龙头体下端套装在小芯管上端上，排气龙头体与小芯管之间用V形密封圈进行密封，排气龙头体与进气龙头体紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定连接组件包括长螺栓、橡胶弹簧、第一卡圈、中间套、卡键和后压盖；所述第一卡圈卡装在芯管外壁上的凹槽内，第一卡圈两侧分别用卡键压住，两侧的卡键外设置有抵住卡键进行限位的橡胶弹簧，所述橡胶弹簧、第一卡圈和卡键均装配在中间套的内孔中；所述长螺栓穿过外管接头和中间套的通孔后与后压盖螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡圈下端与外管接头之间、挡圈上端与芯管之间均设置有O形圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯管位于回转器内的部分套装有弹簧，所述弹簧一端连接芯管，另一端连接回转器。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转连接组件包括第一螺钉、下轴承盖、轴承套、轴套、第二螺钉、轴承、第二卡圈、上轴承盖、变径套、第三螺钉、压盖、第一螺母和第一螺栓；所述第二卡圈卡装在芯管外壁上的凹槽内，第二卡圈下侧用轴套压住，第二卡圈上侧用主芯轴压住，所述轴套与主芯轴之间通过第二螺钉连接；两个轴承并排设置并套在轴套 外周面上，两个轴承均装在轴承套内，两个轴承的下侧用下轴承盖封住，两个轴承的上侧用上轴承盖封住，下轴承盖和上轴承盖分别用第一螺钉连接在轴承套两侧；所述变径套套在主芯轴上，变径套上端抵住上轴承盖；所述进气龙头体套在变径套上，进气龙头体下端用第三螺钉与上轴承盖连接；所述V形密封圈组件设置在进气龙头体与主芯轴之间的间隙中，V形密封圈组件下端与变径套上端相抵，V形密封圈组件上端通过压盖封住，所述压盖套在主芯轴上，压盖通过由第一螺栓和第一螺母组成的紧固件与进气龙头体上端紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气龙头体内壁上设有与进气接头内端连通的第一环形气道，所述主芯轴外壁上对应第一环形气道的部位设有第二环形气道，第二环形气道底部设有径向通孔；所述V形密封圈组件包括V形密封圈和隔圈，所述进气龙头体两端与主芯轴两端之间分别填设一组V形密封圈，两组V形密封圈之间通过隔圈隔开，所述隔圈上对应第一环形气道和第二环形气道的部位设有径向通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气龙头体上端通过由第二螺栓和第二螺母组成的紧固件连接有弯管。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气龙头体上端连接有弯管。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯管通过由第二螺栓和第二螺母组成的紧固件连接在排气龙头体上，弯管的弯折部外侧面上设有开口，该开口处装有用螺栓安装有管盖。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

（1）、本实用新型结构精巧，设计合理，使用方便，排渣截面小，不受孔径的限制。

（2）本实用新型上返风速高，排渣干净。

（3）、本实用新型不重复碎岩，钻进工作效率高，钻头寿命长，从而节约了供风量，减少了功率消耗和设备数量。

（4）本实用新型还能有效的解决粉尘对环境和人员设备的危害，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中芯管的结构示意图。

图3为图2中的A-A截面图。

图4为图2中的B-B截面图。

图5为图1中主芯轴的结构示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的气举反循环旋转接头主要由内管接头1、外管接头2、内管3、挡圈4、芯管5、长螺栓6、橡胶弹簧7、第一卡圈8、中间套9、卡键10、后压盖11、回转器12、弹簧13、第一螺钉14、下轴承盖15、轴承套16、轴套17、第二螺钉18、轴承19、第二卡圈20、上轴承盖21、变径套22、第三螺钉23、进气龙头体24、主芯轴25、压盖26、第一螺母27、第一螺栓28、第四螺钉29、弯管30、管盖31、第二螺母32、第二螺栓33、排气龙头体34、小芯管35、第三螺栓36、第三螺母37、固定套38、V形密封圈39和隔圈40组成。

如图1~图6所示，所述芯管5装在回转器12内，回转器12与芯管5之间通过花键连接以实现旋转传动；所述芯管5下端插接在外管接头2内并通过固定连接组件连接，实现外管接头2在芯管5上的轴向定位，外管接头2与芯管5之间通过花键连接以实现旋转传动；所述挡圈4设置在外管接头2和芯管5之间，挡圈4下端密封插接在外管接头2内孔中，挡圈4上端密封插接在芯管5上端内孔中；所述芯管5上端密封连接主芯轴25，所述进气龙头体24套在主芯轴25上，进气龙头体24和主芯轴25通过一套旋转连接组件与所述芯管5连接，进气龙头体24能够在主芯轴25自由旋转，进气龙头体24与主芯轴25之间的间隙用V形密封圈39组件进行密封；所述内管3设置在挡圈4、芯管5和主芯轴25的内孔中，内管3下端通过螺纹连接内管接头1，内管3上端通过螺纹连接固定套38，所述内管接头1和内管3的外壁与外管接头2、挡圈4、芯管5和主芯轴25的内壁之间留有轴向连通的空隙，并且该空隙与进气龙头体24的进气接头之间有通道连通；所述小芯管35设置在固定套38上方，小芯管35下端与固定套38上端相抵，小芯管35和固定套38通过第四螺钉29固定连接在主芯轴25上；所述排气龙头体34下端套装在小芯管35上端上，排气龙头体34与小芯管35之间用V形密封圈39进行密封，排气龙头体34通过由第三螺栓36和第三螺母37组成的紧固件与进气龙头体24紧固连接。

本实用新型实施例中，所述固定连接组件的结构如图1所示，其主要由长螺栓6、橡胶弹簧7、第一卡圈8、中间套9、卡键10和后压盖11；所述第一卡圈8卡装在芯管5外壁上的凹槽内，第一卡圈8两侧分别用卡键10压住，两侧的卡键10外设置有抵住卡键10进行限位的橡胶弹簧7，所述橡胶弹簧7、第一卡圈8和卡键10均装配在中间套9的内孔中；所述长螺栓6穿过外管接头2和中间套9的通孔后与后压盖11螺纹连接。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述挡圈4下端与外管接头2之间、挡圈4上端与芯管5之间均设置有O形圈。这样可以提高密封性能。所述芯管5位于回转器12内的部分套装有弹簧13，所述弹簧13一端连接芯管5，另一端连接回转器12，实现芯管5在回转器12内的轴向弹性定位。

本实用新型实施例中，所述旋转连接组件的结构如图1所示，其主要由第一螺钉14、下轴承盖15、轴承套16、轴套17、第二螺钉18、轴承19、第二卡圈20、上轴承盖21、变径套22、第三螺钉23压盖26、第一螺母27和第一螺栓28组成；所述第二卡圈20卡装在芯管5外壁上的凹槽内，第二卡圈20下侧用轴套17压住，第二卡圈20上侧用主芯轴25压住，所述轴套17与主芯轴25之间通过第二螺钉18连接；两个轴承19并排设置并套在轴套17 外周面上，两个轴承19均装在轴承套16内，两个轴承19的下侧用下轴承盖15封住，两个轴承19的上侧用上轴承盖21封住，下轴承盖15和上轴承盖21分别用第一螺钉14连接在轴承套16两侧；所述变径套22套在主芯轴25上，变径套22上端抵住上轴承盖21；所述进气龙头体24套在变径套22上，进气龙头体24下端用第三螺钉23与上轴承盖21连接；所述V形密封圈39组件设置在进气龙头体24与主芯轴25之间的间隙中，V形密封圈39组件下端与变径套22上端相抵，V形密封圈39组件上端通过压盖26封住，所述压盖26套在主芯轴25上，压盖26通过由第一螺栓28和第一螺母27组成的紧固件与进气龙头体24上端紧固连接。

如图1、图5、图6所示，本实用新型实施例中，所述进气龙头体24内壁上设有与进气接头内端连通的第一环形气道，所述主芯轴25外壁上对应第一环形气道的部位设有第二环形气道，第二环形气道底部设有径向通孔；所述V形密封圈39组件包括V形密封圈39和隔圈40，所述进气龙头体24两端与主芯轴25两端之间分别填设一组V形密封圈39，两组V形密封圈39之间通过隔圈40隔开，所述隔圈40上对应第一环形气道和第二环形气道的部位设有径向通孔。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述排气龙头体34上端通过由第二螺栓33和第二螺母32组成的紧固件连接有弯管30。所述弯管30的弯折部外侧面上设有开口，该开口处装有用螺栓安装有管盖31。

具体应用时，首先从进气龙头体24的进气接头通入压缩空气，压缩空气依次通过内部的进气龙头体24上的第一环形气道、隔圈40上的径向通孔、主芯轴25上的第二环形气道和径向通孔进入到主芯轴25与内管3之间的空隙中。由于该空隙的上端被密封住，所以压缩空气只能沿着空隙向下，最后输送到反循环气动潜孔锤，潜孔锤冲击、破碎岩石。而工作时产生的岩屑会在高压空气的带动下，冲进低压的内管接头1内部，右下向上依次流经内管3、小芯管35、固定套38和弯管30的中心通孔，最后输出到外部，由此实现反循环钻进工作的过程。

Claims (8)

1.一种气举反循环旋转接头，其特征在于：包括内管接头（1）、外管接头（2）、内管（3）、挡圈（4）、芯管（5）、回转器（12）、进气龙头体（24）、主芯轴（25）、弯管（30）、排气龙头体（34）、小芯管（35）和第固定套（38）；所述芯管（5）装在回转器（12）内，回转器（12）与芯管（5）之间通过花键连接以实现旋转传动；所述芯管（5）下端插接在外管接头（2）内并通过固定连接组件连接，外管接头（2）与芯管（5）之间通过花键连接以实现旋转传动；所述挡圈（4）设置在外管接头（2）和芯管（5）之间，挡圈（4）下端密封插接在外管接头（2）内孔中，挡圈（4）上端密封插接在芯管（5）上端内孔中；所述芯管（5）上端密封连接主芯轴（25），所述进气龙头体（24）套在主芯轴（25）上，进气龙头体（24）和主芯轴（25）通过一套旋转连接组件与所述芯管（5）连接，进气龙头体（24）能够在主芯轴（25）自由旋转，进气龙头体（24）与主芯轴（25）之间的间隙用V形密封圈（39）组件进行密封；所述内管（3）设置在挡圈（4）、芯管（5）和主芯轴（25）的内孔中，内管（3）下端密封连接内管接头（1），内管（3）上端密封连接固定套（38），所述内管接头（1）和内管（3）的外壁与外管接头（2）、挡圈（4）、芯管（5）和主芯轴（25）的内壁之间留有轴向连通的空隙，并且该空隙与进气龙头体（24）的进气接头之间有通道连通；所述小芯管（35）设置在固定套（38）上方，小芯管（35）下端与固定套（38）上端相抵，小芯管（35）和固定套（38）通过第四螺钉（29）固定连接在主芯轴（25）上；所述排气龙头体（34）下端套装在小芯管（35）上端上，排气龙头体（34）与小芯管（35）之间用V形密封圈（39）进行密封，排气龙头体（34）与进气龙头体（24）紧固连接。

2.如权利要求1所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述固定连接组件包括长螺栓（6）、橡胶弹簧（7）、第一卡圈（8）、中间套（9）、卡键（10）和后压盖（11）；所述第一卡圈（8）卡装在芯管（5）外壁上的凹槽内，第一卡圈（8）两侧分别用卡键（10）压住，两侧的卡键（10）外设置有抵住卡键（10）进行限位的橡胶弹簧（7），所述橡胶弹簧（7）、第一卡圈（8）和卡键（10）均装配在中间套（9）的内孔中；所述长螺栓（6）穿过外管接头（2）和中间套（9）的通孔后与后压盖（11）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述挡圈（4）下端与外管接头（2）之间、挡圈（4）上端与芯管（5）之间均设置有O形圈。

4.如权利要求1所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述芯管（5）位于回转器（12）内的部分套装有弹簧（13），所述弹簧（13）一端连接芯管（5），另一端连接回转器（12）。

5.如权利要求1所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述旋转连接组件包括第一螺钉（14）、下轴承盖（15）、轴承套（16）、轴套（17）、第二螺钉（18）、轴承（19）、第二卡圈（20）、上轴承盖（21）、变径套（22）、第三螺钉（23）、压盖（26）、第一螺母（27）和第一螺栓（28）；所述第二卡圈（20）卡装在芯管（5）外壁上的凹槽内，第二卡圈（20）下侧用轴套（17）压住，第二卡圈（20）上侧用主芯轴（25）压住，所述轴套（17）与主芯轴（25）之间通过第二螺钉（18）连接；两个轴承（19）并排设置并套在轴套（17） 外周面上，两个轴承（19）均装在轴承套（16）内，两个轴承（19）的下侧用下轴承盖（15）封住，两个轴承（19）的上侧用上轴承盖（21）封住，下轴承盖（15）和上轴承盖（21）分别用第一螺钉（14）连接在轴承套（16）两侧；所述变径套（22）套在主芯轴（25）上，变径套（22）上端抵住上轴承盖（21）；所述进气龙头体（24）套在变径套（22）上，进气龙头体（24）下端用第三螺钉（23）与上轴承盖（21）连接；所述V形密封圈（39）组件设置在进气龙头体（24）与主芯轴（25）之间的间隙中，V形密封圈（39）组件下端与变径套（22）上端相抵，V形密封圈（39）组件上端通过压盖（26）封住，所述压盖（26）套在主芯轴（25）上，压盖（26）通过由第一螺栓（28）和第一螺母（27）组成的紧固件与进气龙头体（24）上端紧固连接。

6.如权利要求1所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述进气龙头体（24）内壁上设有与进气接头内端连通的第一环形气道，所述主芯轴（25）外壁上对应第一环形气道的部位设有第二环形气道，第二环形气道底部设有径向通孔；所述V形密封圈（39）组件包括V形密封圈（39）和隔圈（40），所述进气龙头体（24）两端与主芯轴（25）两端之间分别填设一组V形密封圈（39），两组V形密封圈（39）之间通过隔圈（40）隔开，所述隔圈（40）上对应第一环形气道和第二环形气道的部位设有径向通孔。

7.如权利要求1所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述排气龙头体（34）上端连接有弯管（30）。

8.如权利要求7所述的气举反循环旋转接头，其特征在于：所述弯管（30）通过由第二螺栓（33）和第二螺母（32）组成的紧固件连接在排气龙头体（34）上，弯管（30）的弯折部外侧面上设有开口，该开口处装有用螺栓安装有管盖（31）。