CN219299205U - 一种减震冲击螺杆钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲击螺杆钻具技术领域，具体涉及一种减震冲击螺杆钻具，解决了现有技术中存在成本较高，操作危险的问题，包括钻具本体，所述钻具本体的一侧通过螺丝固定连接有固定块，所述钻具本体的内部滑动装配有减震套，所述减震套的内部滑动装配有冲击组件，所述冲击组件的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑块，所述钻具本体的内部滑动装配有限位杆，通过减震套和减震弹簧等结构的设置，在冲击组件和钻具本体之间加装减震套，当冲击组件在工作时受到较大的力，由于冲击组件安装在减震套的内部，冲击组件会向减震套的内部弹，减震弹簧将冲击组件的力减小，从而使得整个冲击组件减少受力不容易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击螺杆钻具技术领域，具体为一种减震冲击螺杆钻具。
背景技术
螺杆钻具(PDMdrill)，是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，主要由旁通阀总成、螺杆马达(定子、转子)总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分总成。按螺杆万向轴轴承筒结构特征可分直螺杆和弯螺杆(又称导向螺杆)。
现有技术中授权公告号为：CN111485818，名称为一种冲击螺杆钻具，主要由旁通阀总成、螺杆马达总成、万向轴总成、传动轴总成四部分组成，与常规螺杆不同的是其传动轴总成主要由特殊设计的传动轴和冲击单元组成。冲击单元主要由上板、冲击锤、内衬、滚珠和下板组成，封闭在传动轴内部；传动轴与冲击锤之间、内衬与冲击锤之间分别装有滚珠。本发明利用流体同时驱动螺杆转动、冲击单元作圆周往复冲击运动。冲击单元与螺杆的传动轴部分一体化设计，二者之间无中间环节，能够同时给钻头提供较高的转速和周向冲击破岩能量的螺杆钻具。这种冲击螺杆钻具能够稳定钻头工作面，有利于控制井眼轨迹。
然而该实用新型在使用的过程中由于冲击组件的冲击力较大，没有减震组件容易使得整个冲击组件磨损严重甚至容易断裂，使得断裂的部分甚至容易使得操作工人受伤，成本较高，且较为危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震冲击螺杆钻具，解决了成本较高，操作危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震冲击螺杆钻具，包括钻具本体，所述钻具本体的一侧通过螺丝固定连接有固定块，所述钻具本体的内部滑动装配有减震套，所述减震套的内部滑动装配有冲击组件，所述冲击组件的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑块，所述钻具本体的内部滑动装配有限位杆，所述限位杆的底部设有第一斜角，所述限位杆的顶部通过螺丝固定连接有凸块。
优选的，所述减震套的一侧开设有环形斜角。
优选的，所述钻具本体的内部开设有圆槽，所述减震套滑动装配在所述圆槽的内部。
优选的，所述减震套的内部开设有凹槽，所述冲击组件滑动装配在所述凹槽的内部，所述凹槽的侧壁上焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端焊接在所述冲击组件的一侧。
优选的，所述减震套的内部开设有两个均匀布置的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
优选的，所述钻具本体的内部开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位槽的顶壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述限位杆的外周面上。
优选的，所述减震套的外周面上开设有方槽，所述限位杆的部分位于所述方槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过减震套和减震弹簧等结构的设置，在冲击组件和钻具本体之间加装减震套，当冲击组件在工作时受到较大的力，由于冲击组件安装在减震套的内部，冲击组件会向减震套的内部弹，减震弹簧将冲击组件的力减小，从而使得整个冲击组件减少受力不容易损坏。
2、本实用新型通过减震套和环形斜角等结构的设置，由于减震套的内部滑动连接有限位杆，因此在安装的时候需要提动凸块，所以在减震条的一侧设有环形斜角，限位杆的一侧也设有第一斜角，使得减震套可以直接放入钻具本体的内部，结构简单，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为图2中的A部放大图。
图中：1、钻具本体；2、固定块；3、凸块；4、减震套；5、圆槽；6、滑块；7、滑槽；8、冲击组件；9、凹槽；10、减震弹簧；11、第一弹簧；12、限位杆；13、限位槽；14、方槽；15、第一斜角；16、环形斜角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种减震冲击螺杆钻具，包括钻具本体1，钻具本体1的一侧通过螺丝固定连接有固定块2，钻具本体1的内部滑动装配有减震套4，减震套4的内部滑动装配有冲击组件8，冲击组件8的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑块6，钻具本体1的内部滑动装配有限位杆12，限位杆12的底部设有第一斜角15，限位杆12的顶部通过螺丝固定连接有凸块3，通过减震套4和减震弹簧10等结构的设置，在冲击组件8和钻具本体1之间加装减震套4，当冲击组件8在工作时受到较大的力，由于冲击组件8安装在减震套4的内部，冲击组件8会向减震套4的内部弹，减震弹簧10将冲击组件8的力减小，从而使得整个冲击组件8减少受力不容易损坏。
请参阅图2，减震套4的一侧开设有环形斜角16，通过减震套4和环形斜角16等结构的设置，由于减震套4的内部滑动连接有限位杆12，因此在安装的时候需要提动凸块3，所以在减震条的一侧设有环形斜角16，限位杆12的一侧也设有第一斜角15，使得减震套4可以直接放入钻具本体1的内部，结构简单，安装方便。
请参阅图2，钻具本体1的内部开设有圆槽5，减震套4滑动装配在圆槽5的内部。
请参阅图2，减震套4的内部开设有凹槽9，冲击组件8滑动装配在凹槽9的内部，凹槽9的侧壁上焊接有减震弹簧10，减震弹簧10的另一端焊接在冲击组件8的一侧。
请参阅图2，减震套4的内部开设有两个均匀布置的滑槽7，两个滑块6分别滑动连接在两个滑槽7的内部。
请参阅图3，钻具本体1的内部开设有限位槽13，限位杆12滑动连接在限位槽13的内部，限位槽13的顶壁上焊接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端焊接在限位杆12的外周面上。
请参阅图3，减震套4的外周面上开设有方槽14，限位杆12的部分位于方槽14的内部。
本实用新型具体实施过程如下：将减震套4滑动装配到钻具本体1的内部，有减震套4的环形斜角16和限位杆12底部的第一斜角15，减震套4将被套直接推入圆槽5的内部，限位杆12由于第一弹簧11的作用向方槽14的内部弹出，从而使得整个减震套4被固定住，当冲击组件8工作的时候，会受到较大的力，从而使得整个冲机组件在减震套4的内部进行震动，有与减震弹簧10的作用，将卸掉真个冲击组件8内部的力，从而使得整个冲击组件8更加耐用，延长的使用寿命，在一定程度上增加了安全性能，不会使得钻具断裂伤到工人；
由于钻具本体1的内部设有限位杆12，所以在安装的时候，需要将凸块3向上拔出，从而使得减震套4进入钻具本体1的内部，为了更方便的安装，所以在减震套4的一侧设有环形斜角16，限位杆12的底部设有第一斜角15，所以可以将减震套4直接向钻具本体1的内部推动，从而使得安装更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种减震冲击螺杆钻具，包括钻具本体(1)，其特征在于：所述钻具本体(1)的一侧通过螺丝固定连接有固定块(2)，所述钻具本体(1)的内部滑动装配有减震套(4)，所述减震套(4)的内部滑动装配有冲击组件(8)，所述冲击组件(8)的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的滑块(6)，所述钻具本体(1)的内部滑动装配有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底部设有第一斜角(15)，所述限位杆(12)的顶部通过螺丝固定连接有凸块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种减震冲击螺杆钻具，其特征在于：所述减震套(4)的一侧开设有环形斜角(16)。
3.根据权利要求1所述的一种减震冲击螺杆钻具，其特征在于：所述钻具本体(1)的内部开设有圆槽(5)，所述减震套(4)滑动装配在所述圆槽(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种减震冲击螺杆钻具，其特征在于：所述减震套(4)的内部开设有凹槽(9)，所述冲击组件(8)滑动装配在所述凹槽(9)的内部，所述凹槽(9)的侧壁上焊接有减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)的另一端焊接在所述冲击组件(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种减震冲击螺杆钻具，其特征在于：所述减震套(4)的内部开设有两个均匀布置的滑槽(7)，两个所述滑块(6)分别滑动连接在两个所述滑槽(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种减震冲击螺杆钻具，其特征在于：所述钻具本体(1)的内部开设有限位槽(13)，所述限位杆(12)滑动连接在所述限位槽(13)的内部，所述限位槽(13)的顶壁上焊接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端焊接在所述限位杆(12)的外周面上。
7.根据权利要求1所述的一种减震冲击螺杆钻具，其特征在于：所述减震套(4)的外周面上开设有方槽(14)，所述限位杆(12)的部分位于所述方槽(14)的内部。
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2023
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