CN219298888U - 施工现场钢筋原材料遮盖棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场钢筋原材料遮盖棚，包括支撑单元、伸缩单元、连接单元及遮盖单元；支撑单元包括平行排列的多个水平垫梁，以及均匀间隔排布于每一水平垫梁上的多个支撑立柱，且位于每一水平垫梁两端处的两支撑立柱上端开设有吊装孔；伸缩单元包括均匀间隔设置的多组由一对纵支杆和一连接桁架构成的滑动支架，以及一一对应连接于相邻的两组纵支杆之间的为多组伸缩剪刀架；连接单元包括平行设置的两组滑轨，以及沿滑轨滑动的多个滑轮，滑轨沿水平垫梁的排列方向平铺其上，滑轮一一对应的连接于每一纵支杆下端；遮盖单元为罩设于伸缩单元上的柔性雨棚。本实用新型优点在于能够快速、全面的覆盖钢筋原材料，防止钢筋原材料被破坏、腐蚀。

Description

施工现场钢筋原材料遮盖棚

技术领域

本实用新型涉及施工现场防护技术领域，尤其是涉及一种能够伸缩收合的施工现场钢筋原材料遮盖棚。

背景技术

施工现场，尤其是建筑施工现场，使用最多的原材料就是钢筋；钢筋原材料的合理存放不仅能保证其质量，更能展现一个施工项目的文明施工形象。

现有常见的是在钢筋原材料存放处使用方木垫设在钢筋下方，从而形成存放钢筋原材料的“下垫”，当然也有直接在钢筋原材料存放处的地面上浇筑混凝土台座，通过混凝土台座来作为钢筋原材料的“下垫”。采用方木作为“下垫”时，虽然方木的铺设操作较为简单，但相邻方木之间一般无连接措施，长时间的钢筋存放过程中无法保证相邻方木之间的间距始终不变，致使置于其上的钢筋受力不均匀，易出现钢筋弯折、拖地的现象；并且方木一旦受到移动后，其整齐度就会下降，不利于展示文明施工形象。而采用浇筑混凝土台座来作为“下垫”时，虽能保证其稳固不动，但浇筑的混凝土台座无法回收，在施工完成后，混凝土台座的拆除又大大增加了施工难度，延长施工工期，并且混凝土台座的浇筑还会在一定程度上增加施工成本的支出。

另外，施工现场的钢筋原材料在存放时还需要对其上方进行遮盖，现有常见的是使用塑料彩条布或防雨篷布在雨雪等恶劣天气下临时覆盖，塑料彩条布或防雨篷布虽成本低廉，但由于直接与钢筋贴合接触，因此极易被钢筋划烂造成损坏，或是因雨、雪长时间在上面堆积而腐烂，致使使用一段时间后需从新采购新的塑料彩条布或防雨篷布，又进一步的增加了施工成本。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种施工现场钢筋原材料遮盖棚，该施工现场钢筋原材料遮盖棚能够伸缩收合，有效防护施工现场的钢筋原材料的同时还能在不使用时轻松折叠收合，减少空间占用。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，包括支撑单元、伸缩单元、连接单元及遮盖单元；

其中，所述支撑单元包括：

水平垫梁，为平行排列的多个；

支撑立柱，为均匀间隔排布于每一所述水平垫梁上的多个，且位于每一水平垫梁两端处的两所述支撑立柱上端开设有吊装孔；

所述伸缩单元包括：

滑动支架，为沿所述水平垫梁的排列方向均匀间隔设置的多组，每组所述滑动支架均由一对纵支杆、和架设于两所述纵支杆上端的连接桁架构成；

伸缩剪刀架，为多组，一一对应连接于相邻的两组所述纵支杆之间；

所述连接单元包括：

滑轨，为平行设置的两组，两所述滑轨沿所述水平垫梁的排列方向平铺其上；

滑轮，为沿所述滑轨滑动的多个，且所述滑轮一一对应的连接于每一所述纵支杆下端；

所述遮盖单元为罩设于所述伸缩单元上的柔性雨棚。

本实用新型优点在于通过滑轨来形成对平行排列的所有水平垫梁的固定连接，确保支撑单元能够形成一个整体，保证能够稳固承托钢筋原材料的同时，避免水平垫梁单个移动；另外，利用滑轨与滑轮的配合滑动，还能轻松实现伸缩单元在支撑单元上的收合与展开，再配合上罩设于伸缩单元上的柔性雨棚，能够快速、全面的覆盖承托于支撑单元上的钢筋原材料，有效防止雨雪等恶劣天气对钢筋原材料造成破坏、腐蚀，并且在伸缩单元支撑作用下，还能有效防止钢筋原材料划伤柔性雨棚，防止柔性雨棚上长时间存在雨、雪堆积造成腐烂；另外，整个遮盖棚能够实现施工现场就地取材加工制作，并能实现使用完后的回收再利用，大大节约了加工及使用成本。

进一步的，所述柔性雨棚包括罩设于所述伸缩单元顶部的顶棚，在所述顶棚的两长边上向下延伸设置有遮盖所述伸缩单元左、右两侧的辅助遮盖棚，通过顶棚和辅助遮盖棚共同形成对承托于水平垫梁上的钢筋原材料的遮盖，有效防止雨雪等恶劣天气对钢筋原材料造成破坏、腐蚀，并且还在柔性雨棚的前后两侧形成通道，便于钢筋原材料放入水平垫梁上，并便于随时取用钢筋原材料。

进一步的，所述水平垫梁采用截面尺寸为250×116×8mm的I25a工字钢，每根水平垫梁的长度为6800mm；所述支撑立柱采用截面尺寸为200×100×7mm的I20a工字钢，每个支撑立柱的高度为1500mm，垂直固连在水平垫梁的顶面上。此时，所述吊装孔应开设于所述支撑立柱的距上端100mm处，并且吊装孔的孔径为50mm，开设在构成支撑立柱的I20a工字钢的腰面上。

进一步的，所述滑轨采用截面尺寸为50×37×4.5mm的5#槽钢，每根滑轨的长度为15116mm，开口朝上的平铺于距所述水平垫梁端部125mm处，即左侧的滑轨铺设于距水平垫梁左端125mm处，右侧的滑轨铺设于距水平垫梁右端125mm处。此时，所述滑轮可为铰连于所述纵支杆下端面上的万向轮，并且滑轮的轮径为100mm、轮宽为32mm，保证滑轮能够在滑轨内稳定的移动，同时当滑轮移除滑轨外时，还能便于任意方向的移动伸缩单元。另外，在所述滑轨的端部还设置有限位挡板，限位挡板可仅在滑轨的一端设置，从而保证滑轨的另一端呈敞口状，以便于自滑轨的敞口端将伸缩单元推入滑轨内。

进一步的，所述连接桁架包括横架于两所述纵支杆上端的水平底梁，所述水平底梁上设置有弧面朝上的弧形顶梁，所述弧形顶梁的两端与所述水平底梁的两端一一对应固连；另外，在所述水平底梁和所述弧形顶梁内侧还布设有多个用于加固二者连接的纵向支撑筋和斜向支撑筋，从而在保证连接桁架的上表面呈拱形结构的同时，增强连接桁架的支撑强度。

进一步的，所述纵支杆采用60×1.3mm的镀锌钢管，每根纵支杆的高度为1700mm，所述水平底梁采用40×40×1.2mm的方钢管，每根水平底梁的长度为6610mm；所述弧形顶梁由40×20×1.2mm的方钢弯折而成，每根弧形顶梁的长度为6686mm，弯折的圆心角为30°；所述纵向支撑筋和斜向支撑筋均采用20×1mm的镀锌钢管构成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中支撑单元的俯视图。

图3是图1中伸缩单元的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图1中遮盖单元的结构示意图。

图6是图5的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、 “固定”等应做广义理解，例如， “固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，包括支撑单元、伸缩单元、连接单元及遮盖单元。

其中，支撑单元包括水平垫梁1和支撑立柱2。如图2所示，水平垫梁1为平行排列的多个；支撑立柱2为均匀间隔排布于每一水平垫梁1上的多个，且位于每一水平垫梁1两端处的两支撑立柱2上端开设有吊装孔3，以便于直接同时吊起水平垫梁1和支撑立柱2进行位置移动及安装铺设。

具体的，水平垫梁1可采用截面尺寸为250×116×8mm的I25a工字钢加工制成，即水平垫梁1为腰高250mm、腿宽116mm、腰厚8mm的工字钢；每个水平垫梁1的长度为6800mm，沿水平方向在施工现场地面上平行排列六个，并保证每相邻的两水平垫梁1之间的中心间距为3000mm，从而在施工现场的地面上形成一个长15116mm、宽6800mm的矩形结构的承载部，用于承托施工现场中常用尺寸的钢筋原材料。

支撑立柱2可采用截面尺寸为200×100×7mm的I20a工字钢加工制成，即支撑立柱2为腰高200mm、腿宽100mm、腰厚7mm的工字钢；每一水平垫梁1上均匀间隔排布五个支撑立柱2，每一支撑立柱2的高度均为1500mm，并垂直固连在水平垫梁1的顶面上。此时，吊装孔3应开设于构成支撑立柱2的I20a工字钢的腰面上，吊装孔3的孔径为50mm，且其中心距支撑立柱2上端的距离为100mm。

如图3、4所示，伸缩单元包括滑动支架4和伸缩剪刀架5。滑动支架4为沿水平垫梁1的排列方向均匀间隔设置的多组，每组滑动支架4均由一对纵支杆4.1、和架设于两纵支杆4.1上端的连接桁架4.2构成；纵支杆4.1竖向设置，其上端垂直固连在连接桁架4.2的底面上；伸缩剪刀架5为多组，一一对应连接于相邻的两组纵支杆4.1之间，即相邻两组滑动支架4同侧的两纵支杆4.1通过伸缩剪刀架5连为一体。

具体的，滑动支架4应沿水平垫梁1的排列方向均匀间隔设置十六组，每组滑动支架4上的两纵支杆4.1均可采用60×1.3mm的镀锌钢管加工制成，即纵支杆为外径60mm、壁厚1.3mm的镀锌钢管；并且纵支杆4.1的高度为1700mm，高于支撑立柱2的高度。每组滑动支架4上的连接桁架4.2则可包括横架于两纵支杆4.1上端的水平底梁4.2.1，以及设置于水平底梁4.2.1上的弧面朝上的弧形顶梁4.2.2；其中，水平底梁4.2.1可采用40×40×1.2mm的方钢管加工制成，即水平底梁4.2.1为宽度40mm、高度40mm、壁厚1.2mm的方钢管，而弧形顶梁4.2.2则是由40×20×1.2mm的方钢弯折而成，即弧形顶梁4.2.2采用的是宽度40mm、高度40mm、壁厚1.2mm的方钢管弯折而成；每根水平底梁4.2.1的长度为6610mm，每根弧形顶梁4.2.2的弧长为6686mm、弯折的圆心角为30°；弧形顶梁4.2.2的两端与水平底梁4.2.1的两端一一对应固连，从而使连接桁架4.2的上表面呈拱形结构。

伸缩剪刀架5可采用一对交叉设置的剪臂通过中心铰连而成，剪臂的两端则分别对应的滑动铰连于两侧的纵支杆4.1上，从而实现相邻两纵支杆4.1的相向移动贴进或背向移动分离，实现整个伸缩单元的伸展或收合。当然，由于滑动支架4是沿水平垫梁1的排列方向均匀间隔设置十六组，因此需保证伸缩剪刀架5在伸展到最大时，相邻两纵支杆4.1之间的中心间距为1000mm，从而使整个伸缩单元全部伸展开后的长度为15060mm，该长度为伸缩单元的最大伸展长度。

另外，还可在水平底梁4.2.1和弧形顶梁4.2.2内侧布设多个用于加固二者连接的纵向支撑筋4.2.3和斜向支撑筋4.2.4，纵向支撑筋4.2.3和斜向支撑筋4.2.4均可采用20×1mm的镀锌钢管加工制成，即纵向支撑筋4.2.3和斜向支撑筋4.2.4均采用外径20mm、壁厚1mm的镀锌钢管；实际布设时，将纵向支撑筋4.2.3和斜向支撑筋4.2.4根据水平底梁4.2.1和弧形顶梁4.2.2围成的内侧形状截取合适长度，并连续的排布在水平底梁4.2.1和弧形顶梁4.2.2内侧，从而增强整个连接桁架4.2的支撑强度。

连接单元包括滑轨6和滑轮7。滑轨6为平行设置的两组，两组滑轨6沿水平垫梁1的排列方向平铺其上；滑轮7为沿滑轨6滑动的多个，其数量应与纵支杆4.1的数量一致，一一对应的连接于每一纵支杆4.1下端；利用滑轨6与滑轮7的配合滑动，能够轻松实现伸缩单元在支撑单元上的收合与展开。

具体的，滑轨6可采用截面尺寸为50×37×4.5mm的5#槽钢加工制成，即滑轨6为高度50mm、腿宽37mm、腰厚4.5mm的槽钢；滑轨6的长度为15116mm，与六个水平垫梁1平行排布而成的矩形结构的承载部长度一致，并且滑轨6应开口朝上的平铺于距水平垫梁1的端部125mm处，即左侧的滑轨6铺设于距水平垫梁1左端125mm处，右侧的滑轨6铺设于距水平垫梁1右端125mm处。滑轨6的铺设同时还能将六个水平垫梁1连为一体，从而使构成支撑单元的水平垫梁1和支撑立柱2形成一个整体，确保支撑单元能够稳固承托钢筋原材料的同时，避免水平垫梁1单个移动。

滑轮7可为铰连于纵支杆4.1下端面上的万向轮，并且滑轮7的轮径为100mm、轮宽为32mm，保证其能够在滑轨6内稳定的移动，同时当滑轮7移除滑轨6外时，还能便于任意方向的移动整个伸缩单元。

另外，在滑轨6的端部还设置有限位挡板8（如图2所示），限位挡板8应仅在滑轨6的一端设置，从而保证滑轨6的另一端呈敞口状，以便于自滑轨6的敞口端将伸缩单元推入滑轨6内。

遮盖单元为罩设于伸缩单元上的柔性雨棚9，柔性雨棚9能够保证轻松随伸缩单元一同收合的同时，还能保证轻松随伸缩单元一同展开，进而快速、全面的覆盖承托于支撑单元上的钢筋原材料，形成对钢筋原材料的防护。

具体的，如图5、6所示，该柔性雨棚9包括罩设于伸缩单元顶部的顶棚9.1，在顶棚9.1的两长边上向下延伸设置有遮盖于伸缩单元左、右两侧的辅助遮盖棚9.2，顶棚9.1和辅助遮盖棚9.2均通过钢丝绑扎在伸缩单元上，以保证其稳固性。通过顶棚9.1和辅助遮盖棚9.2共同形成对承托于水平垫梁1上的钢筋原材料的遮盖，有效防止雨雪等恶劣天气对钢筋原材料造成破坏、腐蚀；并且顶棚9.1和辅助遮盖棚9.2的组合还在柔性雨棚9的前后两侧形成一通道，便于钢筋原材料放入水平垫梁1上，并便于随时取用钢筋原材料；同时由于构成滑动支架4的连接桁架4.2顶部呈拱形结构，因此当柔性雨棚9随伸缩单元一同展开时，其顶部也会呈拱形结构，此结构能够有效防止柔性雨棚9上长时间存在雨、雪堆积，避免柔性雨棚9腐烂。

整个遮盖棚不但能够实现施工现场就地取材加工制作，而且还能在使用完后轻松的回收再利用，大大节约了加工及使用成本。

Claims (9)

1.一种施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：包括支撑单元、伸缩单元、连接单元及遮盖单元；

其中，所述支撑单元包括：

水平垫梁，为平行排列的多个；

支撑立柱，为均匀间隔排布于每一所述水平垫梁上的多个，且位于每一水平垫梁两端处的两所述支撑立柱上端开设有吊装孔；

所述伸缩单元包括：

滑动支架，为沿所述水平垫梁的排列方向均匀间隔设置的多组，每组所述滑动支架均由一对纵支杆、和架设于两所述纵支杆上端的连接桁架构成；

伸缩剪刀架，为多组，一一对应连接于相邻的两组所述纵支杆之间；

所述连接单元包括：

滑轨，为平行设置的两组，两所述滑轨沿所述水平垫梁的排列方向平铺其上；

滑轮，为沿所述滑轨滑动的多个，且所述滑轮一一对应的连接于每一所述纵支杆下端；

所述遮盖单元为罩设于所述伸缩单元上的柔性雨棚。

2.根据权利要求1所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述柔性雨棚包括罩设于所述伸缩单元顶部的顶棚，在所述顶棚的两长边上向下延伸设置有遮盖所述伸缩单元左、右两侧的辅助遮盖棚。

3.根据权利要求1所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述水平垫梁为截面尺寸250×116×8mm的I25a工字钢，其长度为6800mm；所述支撑立柱为截面尺寸200×100×7mm的I20a工字钢，其长度为1500mm。

4.根据权利要求3所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述吊装孔开设于所述支撑立柱的距上端100mm处，吊装孔的孔径为50mm。

5.根据权利要求1所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述滑轨为截面尺寸50×37×4.5mm的5#槽钢，平铺于距所述水平垫梁端部125mm处。

6.根据权利要求5所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述滑轮为铰连于所述纵支杆下端面上的万向轮，滑轮的轮径为100mm、轮宽为32mm。

7.根据权利要求1或5所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：在所述滑轨的端部设置有限位挡板。

8.根据权利要求1所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述连接桁架包括横架于两所述纵支杆上端的水平底梁，所述水平底梁上设置有弧面朝上的弧形顶梁，所述弧形顶梁的两端与所述水平底梁的两端一一对应固连，在所述水平底梁和所述弧形顶梁内侧布设有多个纵向支撑筋和斜向支撑筋。

9.根据权利要求8所述的施工现场钢筋原材料遮盖棚，其特征在于：所述纵支杆为60×1.3mm的镀锌钢管，纵支杆的长度为1700mm，所述水平底梁为40×40×1.2mm的方钢管，其长度为6610mm；所述弧形顶梁由40×20×1.2mm的方钢管弯折而成，其长度为6686mm、弯折的圆心角为30°；所述纵向支撑筋和斜向支撑筋均由20×1mm的镀锌钢管构成。

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