CN219298171U - 复合地基静载荷试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地基静载荷检测技术领域，其公开了复合地基静载荷试验检测装置，包括压柱、定心构件以及配重构件，配重构件用于采取配重方式向压柱施加竖直朝下的压力且放置在配重构件上的配重物与压柱之间的距离可调，定心构件用于配重构件与压柱之间的定心安装，使配重构件位于压柱两侧的部分关于压柱的轴芯线呈对称布置，本方案通过定心构件实现配重构件与压柱之间的定心安装，使本方案位于压柱两侧的部分关于压柱的轴芯线呈对称布置，进而使压柱施加给复合地基的压力保持竖直朝下，本方案中，配重盒的位置可调，重物添加完毕后，使配重盒靠近压柱，能够减小对型钢轨道的中心处的力矩，提高型钢轨道的使用寿命。

Description

复合地基静载荷试验检测装置

技术领域

本实用新型涉及地基静载荷检测领域，具体涉及复合地基静载荷试验检测装置。

背景技术

复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换，其根本上是天然地基的本身强度不够，需要额外的加固手段加强，地基静载荷检测是运用在工程上对地基承载力检测的一项技术，在确定地基极限承载力方面，是较为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。

申请人经过检索发现一篇申请公布号为CN115059124A的中国发明专利，其公开了一种用于软土地区高承台基桩抗压静载荷试验装置，其是通过采用压重平台重心下移，千斤顶施加压力，通过力传导装置将压力上传至高承台基桩的桩顶，达到达到快速、准确检测基桩抗压承载力的目的，为软弱地基上的高承台基桩进行低成本、低风险、高质量的抗压静载试验提供了新方法、新思路；其本质上是通过配重施加给型钢钢架力，通过型钢钢与千斤顶的配合将力传导给基桩，进而解决现有技术中，软土地区的高承台基桩，其场地的地基承载力低，压重平台法需将配重置于桩顶以上，根本无法实现安全有效搭建的问题，但是其忽略了以下几点：型钢钢架的长度较长，基于杠杆原理，配重施加给型钢钢架中心处(即型钢钢架与千斤顶连接处)的力矩较大，这就对型钢钢架的强度要求较高，另外，静载荷检测需要等待较长时间，观察基桩的下移量，该段较长时间，更是加重了对型钢钢架的材质要求，另外，静载荷检测过程中，基桩受到的力应该是竖直朝下的，而对比文件中，千斤顶与型钢钢架之间未设置有任何能够起到定心作用的结构，这很容易导致基桩两侧的配重与基桩之间的距离存在偏差，进而影响基桩两侧的配重平衡，进而影响检测结果的准确性；基于此，本实用新型提出了复合地基静载荷试验检测装置。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了复合地基静载荷试验检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

复合地基静载荷试验检测装置，包括压柱、定心构件以及配重构件，配重构件用于采取配重方式向压柱施加竖直朝下的压力且放置在配重构件上的配重物与压柱之间的距离可调，定心构件用于配重构件与压柱之间的定心安装，使配重构件位于压柱两侧的部分关于压柱的轴芯线呈对称布置。

进一步的，定心构件包括套柱以及同轴设置在压柱上端面的凸柱，套柱同轴套设在凸柱的外部且套柱的下端开口、上端封闭，套柱内还设置有定心件，定心件用于使套柱与凸柱之间保持同轴布置。

进一步的，定心件的输出端设置有至少三个，定心件的每个输出端均安装有弧板，弧板与套柱同轴布置，定心件用于驱使多个弧板同时同速同向移动。

进一步的，套柱的封闭端同轴安装有固定盘，配重构件包括型钢轨道，型钢轨道的底部设置有安装盘且安装盘与固定盘之间同轴固定，型钢轨道上设置有丝杆以及与丝杆动力连接的电机，丝杆与型钢轨道相互平行，丝杆沿轴向分为两个螺纹旋向相反的螺纹段，每个螺纹段的外部均螺纹安装有一个滑座，滑座同时与型钢轨道构成滑动配合。

进一步的，每组滑座的上端面安装有用于安放配重物的配重盒。

进一步的，型钢轨道以及丝杆位于安装盘两侧的部分均关于安装盘的轴芯线呈对称布置，两组滑座关于安装盘的轴芯线呈对称布置。

进一步的，电机设置有两组并分别位于丝杆的两端。

进一步的，电机设置在丝杆的一侧，丝杆的另一侧设置有与电机重量一致的平衡块。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、本方案通过定心构件实现配重构件与压柱之间的定心安装，使本方案位于压柱两侧的部分关于压柱的轴芯线呈对称布置，使压柱受到两侧对其的力的大小相等，进而使压柱施加给复合地基的压力保持竖直朝下；

2、本方案中，可通过电机驱使丝杆旋转，进而使滑座与配重盒发生移动，使检测人员不必靠近待检测的复合地基即可向配重构件上添加重物，重物添加完毕后，通过电机驱使，使配重盒靠近压柱，能够减小对型钢轨道的中心处的力矩，避免型钢轨道受到因自身过长的臂长基于杠杆原理而放大的力矩，提高型钢轨道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为定心构件的示意图；

图4为配重构件的示意图；

图5为滑座与配重盒的示意图。

附图中的标号为：

100、压柱；101、凸柱；200、定心构件；201、套柱；202、弧板；203、固定盘；300、配重构件；301、型钢轨道；302、安装盘；303、丝杆；304、电机；305、滑座；306、配重盒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图5所示，复合地基静载荷试验检测装置，包括压柱100、定心构件200以及配重构件300，配重构件300用于采取配重方式向压柱100施加竖直朝下的压力且放置在配重构件300上的配重物与压柱100之间的距离可调，定心构件200用于配重构件300与压柱100之间的定心安装，使配重构件300关于压柱100的轴芯线呈对称布置，进而使配重构件300施加给压柱100的力更加平衡。

具体的，如图2与图3所示，定心构件200包括套柱201以及同轴设置在压柱100上端面的凸柱101，套柱201同轴套设在凸柱101的外部且套柱201的下端开口、上端封闭，套柱201内还设置有定心件，定心件用于使套柱201与凸柱101之间保持同轴布置，优选的，定心件可以为现有技术中的三爪卡盘技术手段，也可以为其它能够实现套柱201与凸柱101之间定心同轴的结构。

进一步的，定心件的输出端设置有至少三个，定心件的每个输出端均安装有弧板202，弧板202与套柱201同轴布置，定心件用于驱使多个弧板202同时同速同向移动，即弧板202移动时保持与套柱201的定心同轴，直至弧板202的内弧面与凸柱101接触，完成套柱201与凸柱101之间的定心同轴，弧板202能够增加定心件与凸柱101之间的接触面积，定心结束后，利用现有技术手段，例如螺栓，对套柱201与压柱100进行固定。

具体的，如图3所示，套柱201的封闭端同轴安装有固定盘203。

如图4与图5所示，配重构件300包括型钢轨道301，型钢轨道301的底部设置有安装盘302且型钢轨道301位于安装盘302两侧的部分关于安装盘302的轴芯线呈对称布置，安装盘302与固定盘203之间同轴固定，例如通过螺栓。

型钢轨道301上设置有丝杆303以及与丝杆303动力连接的电机304，通过电机304驱使丝杆303旋转且丝杆303位于安装盘302两侧的部分关于安装盘302的轴芯线呈对称布置，丝杆303沿轴向分为两个螺纹旋向相反的螺纹段，每个螺纹段的外部均螺纹安装有一个滑座305，滑座305同时与型钢轨道301构成滑动配合，丝杆303与型钢轨道301相互平行，当丝杆303发生旋转时，两组滑座305沿型钢轨道301的延伸方向发生移动，相互靠近或相互远离，两组滑座305关于安装盘302的轴芯线呈对称布置。

每组滑座305的上端面安装有配重盒306，配重盒306用于安放配重物。

本实用新型的工作原理：

首先，将压柱100安装在待检测的复合地基上，然后，完成定心构件200与压柱100之间的定心同轴安装，然后，通过固定盘203与安装盘302的同轴固定，实现配重构件300与套柱201之间的固定，安装完成，此时，由于型钢轨道301的存在，其长度较长，故而在接下来添放配重物的过程中，检测人员可远离待检测的复合地基，待检测的复合地基除了静载荷检测装置外，无其它存在，能够有效避免外界因素带给检测过程的影响。

检测时，两个检测人员分别位于型钢轨道301的两端，通过对讲机等现有通信技术沟通，同时向两个配重盒306内添加配重物，配重物是有一块块标准配重块组成，两个检测人员尽可能保持匀速向配重盒306内添加配重物，两个配重盒306内的配重物重力相等，当然，也可以利用现有技术手段实现配重物自动添加，例如起吊机等等；

配重物添加完毕后，电机304启动驱使丝杆303旋转，进而使得配重盒306朝向压柱100移动，使配重物靠近压柱100，进而能够减少型钢轨道301过长的臂长因杠杆原理带给安装盘302与固定盘203连接处的力矩，导致型钢轨道301容易发生变形的问题，除此之外，压柱100受到的竖直朝下的压力等于两侧配重物的重力之和，和配重物与压柱100之间的距离无关，不影响检测结果，并且由于本方案的对称布置，会使压柱100两侧受到的力的大小相等，不会发生一头重一头轻的情况，有利于提高检测结果的准确性。

进一步的，如图4所示，电机304设置有两组并分别位于丝杆303的两端，或电机304设置在丝杆303的一侧，丝杆303的另一侧设置有与电机304重量一致的平衡块。

需要注意的是，通过百分表观察压柱100的下移距离，进而和配重物施加给压柱100的压力一起判断出复合地基的静载荷检测结果，是现有技术手段可实现，本方案不对其做具体的赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.复合地基静载荷试验检测装置，包括压柱(100)，其特征在于，其还包括定心构件(200)与配重构件(300)，配重构件(300)用于采取配重方式向压柱(100)施加竖直朝下的压力且放置在配重构件(300)上的配重物与压柱(100)之间的距离可调，定心构件(200)用于配重构件(300)与压柱(100)之间的定心安装，使配重构件(300)位于压柱(100)两侧的部分关于压柱(100)的轴芯线呈对称布置。

2.根据权利要求1所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，定心构件(200)包括套柱(201)以及同轴设置在压柱(100)上端面的凸柱(101)，套柱(201)同轴套设在凸柱(101)的外部且套柱(201)的下端开口、上端封闭，套柱(201)内还设置有定心件，定心件用于使套柱(201)与凸柱(101)之间保持同轴布置。

3.根据权利要求2所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，定心件的输出端设置有至少三个，定心件的每个输出端均安装有弧板(202)，弧板(202)与套柱(201)同轴布置，定心件用于驱使多个弧板(202)同时同速同向移动。

4.根据权利要求2所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，套柱(201)的封闭端同轴安装有固定盘(203)，配重构件(300)包括型钢轨道(301)，型钢轨道(301)的底部设置有安装盘(302)且安装盘(302)与固定盘(203)之间同轴固定，型钢轨道(301)上设置有丝杆(303)以及与丝杆(303)动力连接的电机(304)，丝杆(303)与型钢轨道(301)相互平行，丝杆(303)沿轴向分为两个螺纹旋向相反的螺纹段，每个螺纹段的外部均螺纹安装有一个滑座(305)，滑座(305)同时与型钢轨道(301)构成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，每组滑座(305)的上端面安装有用于安放配重物的配重盒(306)。

6.根据权利要求4所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，型钢轨道(301)以及丝杆(303)位于安装盘(302)两侧的部分均关于安装盘(302)的轴芯线呈对称布置，两组滑座(305)关于安装盘(302)的轴芯线呈对称布置。

7.根据权利要求4所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，电机(304)设置有两组并分别位于丝杆(303)的两端。

8.根据权利要求4所述的复合地基静载荷试验检测装置，其特征在于，电机(304)设置在丝杆(303)的一侧，丝杆(303)的另一侧设置有与电机(304)重量一致的平衡块。

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