CN219297716U - 一种半精纺和毛加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半精纺和毛加工处理装置，包括壳体以及活动设置于壳体内的储料斗，所述储料斗的两侧延伸出壳体的一端均固定设置有焊接于壳体一侧的推拉机构，所述壳体的顶端呈矩形阵列开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内共同设置有固定于壳体顶部的喷淋机构，所述喷淋机构包括框架，所述框架的顶端呈矩形阵列开设有多个圆孔，且多个圆孔内共同固定安装有管路，所述管路的底端接通有多根插入储料斗内的喷淋管，且喷淋管外缘面两侧的底部均等距开设有多个喷淋孔。该半精纺和毛加工处理装置，具备上下往复移动的喷淋结构，可使和毛油均匀的喷淋于纤维内，提高了混合效果，方便纤维后续的加工，实用性较强。

Description

一种半精纺和毛加工处理装置

技术领域

本实用新型属于毛纺设备技术领域，具体涉及一种半精纺和毛加工处理装置。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺过程可对毛纤维和化纤纤维进行纯纺、混纺或者和其他天然纤维混纺。半精纺工艺，一般是和毛机—梳毛机—(针梳机—针梳机—针梳机—针梳机)—并条机—并条机—粗纱机—细纱机—自动络筒机—入库。

那么，在梳毛之前都会对纤维进行和毛，并且会在和毛过程中进行和毛油的添加，添加时一般通过喷洒的手段进行实施。

可由于毛仓内堆积的纤维蓬松，故而难于确保和毛油与毛仓内蓬松的纤维充分接触，故而导致少量的纤维未渗透到和毛油，从而影响该纤维后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半精纺和毛加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

一种半精纺和毛加工处理装置，包括壳体以及活动设置于壳体内的储料斗；

所述储料斗的两侧延伸出壳体的一端均固定设置有焊接于壳体一侧的推拉机构，所述壳体的顶端呈矩形阵列开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内共同设置有固定于壳体顶部的喷淋机构；

所述喷淋机构包括框架，所述框架的顶端呈矩形阵列开设有多个圆孔，且多个圆孔内共同固定安装有管路，所述管路的底端接通有多根插入储料斗内的喷淋管，且喷淋管外缘面两侧的底部均等距开设有多个喷淋孔，所述框架内两侧之间构造有支架，且支架顶端的两侧均居中固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过支架的一端固定连接于壳体的顶端。

进一步地，所述推拉机构包括两块构造于壳体一侧的支座，两块所述支座的相向面之间均居中开设有气缸。

进一步地，所述气缸的活塞杆一端固定安装有耳板，且耳板构造于储料斗的一侧。

进一步地，所述壳体朝向储料斗一侧的顶端居中开设有供进料管固定设置的圆槽，且进料管的顶端焊接固定设置有法兰盘。

进一步地，所述管路包括多根接通于多个所述喷淋管的水管，多根所述水管的一端共同接通有连接管。

进一步地，所述支架的顶端居中开设有供导向杆活动设置的通孔，且导向杆的底端焊接固定于壳体的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

得益于壳体内设置的储料斗以及壳体顶部喷淋机构的设置，通过启动两台液压缸，推动安装有多个喷淋管的框架上下移动，以带动多个喷淋管于储料斗内上下往复移动，从而通过外部水泵将和毛油由管路输入多根喷淋管内，从而通过多根喷淋管上的喷淋孔排入储料斗内的纤维内，由于多根喷淋管均匀分布于储料斗内，故而可使得和毛油均匀的喷淋于纤维内，使其于和毛油充分接触，方便纤维后续的加工，实用性较强；

得益于壳体内安装的储料斗以及两个推拉机构的设置，通过启动两台气缸，从而推动两个构造于储料斗两侧的耳板带动储料斗移动，从而将完成和毛的纤维推出壳体外，从而方便工作人员将纤维取出，省时省力，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推出状态下的结构示意图；

图3为本实用新型喷淋机构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、储料斗；3、推拉机构；301、支座；302、气缸；303、耳板；4、喷淋机构；401、框架；402、喷淋管；403、支架；404、液压缸；405、水管；406、连接管；407、导向杆；5、进料管；6、法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为使得和毛油均匀的喷淋于纤维内，以使其于和毛油充分接触，如图1、图3所示，一种半精纺和毛加工处理装置,包括壳体1以及活动设置于壳体1内的储料斗2，所述储料斗2的两侧延伸出壳体1的一端均固定设置有焊接于壳体1一侧的推拉机构3，所述壳体1的顶端呈矩形阵列开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内共同设置有固定于壳体1顶部的喷淋机构4，所述喷淋机构4包括框架401，所述框架401的顶端呈矩形阵列开设有多个圆孔，且多个圆孔内共同固定安装有管路，所述管路包括多根接通于多个所述喷淋管402的水管405，多根所述水管405的一端共同接通有连接管406，所述管路的底端接通有多根插入储料斗2内的喷淋管402，且喷淋管402外缘面两侧的底部均等距开设有多个喷淋孔，所述框架401内两侧之间构造有支架403，且支架403顶端的两侧均居中固定安装有液压缸404，所述液压缸404的活塞杆穿过支架403的一端固定连接于壳体1的顶端，所述支架403的顶端居中开设有供导向杆407活动设置的通孔，且导向杆407的底端焊接固定于壳体1的顶端，通过启动两台液压缸404，推动安装有多个喷淋管402的框架401上下移动，以带动多个喷淋管402于储料斗2内上下往复移动，从而通过外部水泵将和毛油由管路输入多根喷淋管402内，从而通过多根喷淋管402上的喷淋孔排入储料斗2内的纤维内，由于多根喷淋管402均匀分布于储料斗2内，故而可使得和毛油均匀的喷淋于纤维内，使其于和毛油充分接触，方便纤维后续的加工，实用性较强。

为方便工作人员将纤维取出，如图1、图2所示，其中，所述推拉机构3包括两块构造于壳体1一侧的支座301，两块所述支座301的相向面之间均居中开设有气缸302，所述气缸302的活塞杆一端固定安装有耳板303，且耳板303构造于储料斗2的一侧，通过启动两台气缸302，从而推动两个构造于储料斗2两侧的耳板303带动储料斗2移动，从而将完成和毛的纤维推出壳体1外，从而方便工作人员将纤维取出，省时省力，实用性较强。

为方便纤维的进料，如图1所示，其中，所述壳体1朝向储料斗2一侧的顶端居中开设有供进料管5固定设置的圆槽，且进料管5的顶端焊接固定设置有法兰盘6，通过螺栓配合法兰盘6，即可将用于输送纤维的输送管安装于进料管5上，从而方便纤维的进料。

工作原理：该半精纺和毛加工处理装置，使用时，通过螺栓配合法兰盘6将用于输送纤维的输送管安装于进料管5上，再将用于输送和毛油的管道接通于连接管406，从而通过输送管将纤维输送至储料斗2内，并启动两台液压缸404，从而推动安装有多个喷淋管402的框架401上下移动，以带动多个喷淋管402于储料斗2内上下往复移动，从而通过外部水泵将和毛油由管路输入多根喷淋管402内，从而通过多根喷淋管402上的喷淋孔排入储料斗2内的纤维内，使得和毛油均匀的喷淋于纤维内，使其于和毛油充分接触，待和毛完成后，即可启动两台气缸302，从而推动两个构造于储料斗2两侧的耳板303带动储料斗2移动，从而将完成和毛的纤维推出壳体1外，从而方便工作人员将纤维取出，省时省力，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种半精纺和毛加工处理装置，包括壳体(1)以及活动设置于壳体(1)内的储料斗(2)；

其特征在于：所述储料斗(2)的两侧延伸出壳体(1)的一端均固定设置有焊接于壳体(1)一侧的推拉机构(3)，所述壳体(1)的顶端呈矩形阵列开设有多个贯穿孔，且多个贯穿孔内共同设置有固定于壳体(1)顶部的喷淋机构(4)；

所述喷淋机构(4)包括框架(401)，所述框架(401)的顶端呈矩形阵列开设有多个圆孔，且多个圆孔内共同固定安装有管路，所述管路的底端接通有多根插入储料斗(2)内的喷淋管(402)，且喷淋管(402)外缘面两侧的底部均等距开设有多个喷淋孔，所述框架(401)内两侧之间构造有支架(403)，且支架(403)顶端的两侧均居中固定安装有液压缸(404)，所述液压缸(404)的活塞杆穿过支架(403)的一端固定连接于壳体(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种半精纺和毛加工处理装置，其特征在于：所述推拉机构(3)包括两块构造于壳体(1)一侧的支座(301)，两块所述支座(301)的相向面之间均居中开设有气缸(302)。

3.根据权利要求2所述的一种半精纺和毛加工处理装置，其特征在于：所述气缸(302)的活塞杆一端固定安装有耳板(303)，且耳板(303)构造于储料斗(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种半精纺和毛加工处理装置，其特征在于：所述壳体(1)朝向储料斗(2)一侧的顶端居中开设有供进料管(5)固定设置的圆槽，且进料管(5)的顶端焊接固定设置有法兰盘(6)。

5.根据权利要求1所述的一种半精纺和毛加工处理装置，其特征在于：所述管路包括多根接通于多个所述喷淋管(402)的水管(405)，多根所述水管(405)的一端共同接通有连接管(406)。

6.根据权利要求1所述的一种半精纺和毛加工处理装置，其特征在于：所述支架(403)的顶端居中开设有供导向杆(407)活动设置的通孔，且导向杆(407)的底端焊接固定于壳体(1)的顶端。

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