CN219297445U - 一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，涉及新能源燃料生产技术领域，包括安装底座、滚料成型单元和颗粒压缩单元；安装底座的上端左后侧固定连接有竖向的安装架一；滚料成型单元安装在安装架一以及加工台处；颗粒压缩单元包含液压缸、下压推板、滑接杆、安装块、弹簧、贴合压块、上模壳和限位块，所述液压缸安装在支架组件的下侧。本实用新型能够通过滚动的方式使燃料初具球形的颗粒形状，方便后续的压缩操作，且能够通过上下两个半球形的模具将燃料颗粒压缩成更圆的球形，提高燃料的燃烧值和燃烧效率，且压缩件在贴合挤压的过程中能够受到缓冲保护,从而使本压缩装置的寿命更长。

Description

一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备

技术领域

本实用新型涉及新能源燃料生产技术领域，具体为一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备。

背景技术

生物质燃料的应用是把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放；随着生产技术的不断改进，现有的生物质燃料常被压缩制成颗粒物的形状，提高单位体积燃料的燃烧值，并能在料物之间留有间隙以渗入空气，从而提高燃烧效率，因此需要用到相应的压缩设备；

现有技术中授权公告号CN112718217A送公布的一种新能源用生物质颗粒燃料成型机，包括箱体，所述箱体顶部左侧设置有过滤箱，所述过滤箱上下两端均为开口设置，所述过滤箱背面固定连接有电机一，所述过滤箱内部设置有转杆一，所述电机一输出端贯穿过滤箱且延伸至过滤箱内部与转杆一固定连接，所述转杆一左右两端均固定连接有软管，本发明通过将原材料从过滤箱放入后，从而可以通过启动电机一带动软管和连接块转动对原材料进行拍打，从而可以将原材料中的灰尘杂质打掉，并通过隔网落入收集箱内壁进行收集处理，使其对原材料中的杂质可以有效的去除，避免影响后续的使用；

其主要实现了对加工原材料的除尘功能，然而在对原材料进行塑形成粒的过程中，仅通过切割无法使燃料原料具有很好的球形颗粒的形状，导致燃料堆叠过于严密而无法渗入空气来使燃烧充分，且缺少对燃料颗粒的压缩加工，无法提高单位体积燃料的燃烧值，为此，我们提出一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，能够通过滚动的方式使燃料初具球形的颗粒形状，方便后续的压缩操作，且具有可靠的颗粒压缩单元，能够通过上下两个半球形的模具将燃料颗粒压缩成更圆的球形，提高燃料的燃烧值和燃烧效率，且压缩件在贴合挤压的过程中能够受到缓冲保护,从而使本压缩装置的寿命更长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，包括安装底座、滚料成型单元和颗粒压缩单元；

安装底座的上端左后侧固定连接有竖向的安装架一，所述安装底座的上端右侧安装有纵向的加工台，所述安装架一的前端左侧安装有PLC控制器；

滚料成型单元：安装在安装架一以及加工台处；

颗粒压缩单元：包含液压缸、下压推板、滑接杆、安装块、弹簧、贴合压块、上模壳和限位块，所述液压缸安装在支架组件的下侧，所述液压缸的伸缩端斜向下设置并与滚料成型单元中滚料槽的斜面相垂直，所述液压缸的伸缩端固定连接在方形下压推板的上端中部，所述下压推板的四角位置处均滑动连接有一个与板面相垂直的滑接杆，且在每个滑接杆的上端均固定连接有一个圆形的限位块，所述弹簧套在滑接杆的圆周外侧且位于安装块与下压推板之间，所述滑接杆的下端固定连接在贴合压块的上侧四角位置处，所述贴合压块为倒置的梯形结构且在中部嵌设固定有一个半球形的上模壳，所述上模壳的下端口与贴合压块的下端面所平齐，所述液压缸的输入端通过PLC控制器与外部电源输出端电连接。

安装底座用于安装架一以及加工台的安装，安装架一用于转动滚料机的安装，加工台用于提供颗粒燃料的压缩场所，PLC控制器用于控制并使各电气件相互配合工作，滚料成型单元通过滚动方式形成用于颗粒压缩加工的不规则的初始颗粒，液压缸用于推动下压推板斜向升降，进而通过滑接杆推动贴合压块贴近滚料槽的槽底面，滑接杆用于固定连接贴合压块以及套置弹簧，弹簧用于在贴合压块贴近滚料槽的槽底面时，提供一定的缓冲效果，安装块用于对弹簧的下端进行承托，限位块用于对滑接杆的上端进行限位固定，贴合压块用于上模壳的安装，进而配合成型底模完成对球形燃料颗粒的压缩。

进一步的，所述支架组件包括支撑架和安装架二，所述加工台上端的左右两侧均安装有一组支撑架，所述支撑架由一根竖直杆件和一根斜向杆件组成，其中斜向杆件与液压缸的安装端面所垂直，且其上端与竖直杆件的上端固定连接，所述安装架二为十字交叉结构且前后端部向下延伸，所述液压缸安装固定在十字形安装架二的内部所述安装架二的左右两端分别与两侧的支撑架固定连接，且安装架二的下端面与滚料成型单元中滚料槽的斜面相平行。支撑架用于对安装架二进行支撑，安装架二用于液压缸的安装和固定。

进一步的，所述颗粒压缩单元还包含弧形挡板，所述贴合压块的下端前侧固定连接有弧形挡板。弧形挡板用于挡住从滚料槽上方滚下的料物颗粒，以进行后续的压缩操作。

进一步的，所述滚料成型单元包含转动滚料机、输送通道、铺粉槽口、鼓风机和滚料槽，所述安装架一的上端内部安装固定有转动滚料机，所述加工台的上端中部开设有纵向的滚料槽，所述滚料槽为梯型结构且从后向前高度逐渐降低，所述鼓风机安装在滚料槽的后端口处且出风口平贴滚料槽的底面，所述转动滚料机的内部底端为直径逐渐缩小的锥形结构，且在转动滚料机的右侧固定连接有斜向的输送通道，所述输送通道的右下端延伸至滚料槽的上方，所述输送通道的上端固定连接有铺粉槽口，所述转动滚料机以及鼓风机的输入端通过PLC控制器与外部电源输出端电连接。转动滚料机通过旋转将含水的燃料不断滚圆、滚大，使料物初具颗粒的形状，当燃料颗粒达到一定质量后，转动惯性不断增大，并能被甩入到输送通道中，铺粉槽口用于向输送通道中铺洒细粉状的颗粒，从而确保颗粒在滚下过程中不粘结在通道底部，燃料颗粒从输送通道的左下端向下落入到滚料槽，并沿滚料槽进一步滚向压缩部件下面，鼓风机用于对滚料槽中的颗粒进行风干，以达到去水减重的效果。

进一步的，所述滚料成型单元还包含成型底模和卡接槽，所述滚料槽的底面上且与上模壳斜向对应的位置处开设有半球形的成型底模，且在成型底模的前侧开设有弧形的卡接槽，所述卡接槽的尺寸略大于弧形挡板的尺寸。卡接槽用于弧形挡板的插入，从而可以将滚下的燃料颗粒进行拦截，成型底模用于和上模壳相互配合包紧燃料颗粒，从而能够使燃料颗粒能够被压缩成更规整的球形。

进一步的，还包括转料通道和收集箱，所述安装底座的上端左前侧放置有收集箱，所述安装底座的上端且位于加工台的前侧安装固定有横向的转料通道，所述转料通道的左端与收集箱相连通，且转料通道的右端与滚料槽的前端口纵向对应。转料通道用于将压缩好的燃料颗粒转送到收集箱中进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，具有以下好处：

1、具有可靠的颗粒压缩单元，能够通过上下两个半球形的模具将燃料颗粒压缩成更圆的球形，提高燃料的燃烧值和燃烧效率，且压缩件在贴合挤压的过程中能够受到缓冲保护,从而使本压缩装置的寿命更长：液压缸用于推动下压推板斜向升降，滑接杆用于固定连接贴合压块以及套置弹簧，弹簧用于在贴合压块贴近滚料槽的槽底面时，提供一定的缓冲效果，安装块用于对弹簧的下端进行承托，限位块用于对滑接杆的上端进行限位固定，贴合压块用于上模壳的安装，进而配合成型底模完成对球形燃料颗粒的压缩

2、具有可靠的滚料成型单元，能够通过滚动的方式使燃料初具球形的颗粒形状，方便后续的压缩操作：转动滚料机通过旋转将含水的燃料不断滚圆、滚大，使料物初具颗粒的形状，当燃料颗粒达到一定质量后，转动惯性不断增大，并能被甩入到输送通道中，铺粉槽口用于向输送通道中铺洒细粉状的颗粒，从而确保颗粒在滚下过程中不粘结在通道底部，燃料颗粒从输送通道的左下端向下落入到滚料槽，并沿滚料槽进一步滚向压缩部件下面；

3、本实用新型具有可靠的滚料成型单元，能够通过滚动的方式使燃料初具球形的颗粒形状，方便后续的压缩操作，且具有可靠的颗粒压缩单元，能够通过上下两个半球形的模具将燃料颗粒压缩成更圆的球形，提高燃料的燃烧值和燃烧效率，且压缩件在贴合挤压的过程中能够受到缓冲保护,从而使本压缩装置的寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型上侧结构示意图。

图中：1安装底座、2安装架一、3加工台、4滚料成型单元、41转动滚料机、42输送通道、43铺粉槽口、44鼓风机、45滚料槽、46成型底模、47卡接槽、5颗粒压缩单元、51支撑架、52安装架二、53液压缸、54下压推板、55滑接杆、56安装块、57弹簧、58贴合压块、59上模壳、510弧形挡板、511限位块、6转料通道、7收集箱、8PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，包括安装底座1、滚料成型单元4和颗粒压缩单元5；

安装底座1的上端左后侧固定连接有竖向的安装架一2，安装底座1的上端右侧安装有纵向的加工台3，安装架一2的前端左侧安装有PLC控制器8；

滚料成型单元4：安装在安装架一2以及加工台3处；

颗粒压缩单元5：包含液压缸53、下压推板54、滑接杆55、安装块56、弹簧57、贴合压块58、上模壳59和限位块511，液压缸53安装在支架组件的下侧，液压缸53的伸缩端斜向下设置并与滚料成型单元4中滚料槽45的斜面相垂直，液压缸53的伸缩端固定连接在方形下压推板54的上端中部，下压推板54的四角位置处均滑动连接有一个与板面相垂直的滑接杆55，且在每个滑接杆55的上端均固定连接有一个圆形的限位块511，弹簧57套在滑接杆55的圆周外侧且位于安装块56与下压推板54之间，滑接杆55的下端固定连接在贴合压块58的上侧四角位置处，贴合压块58为倒置的梯形结构且在中部嵌设固定有一个半球形的上模壳59，上模壳59的下端口与贴合压块58的下端面所平齐，液压缸53的输入端通过PLC控制器8与外部电源输出端电连接。

安装底座1用于安装架一2以及加工台3的安装，安装架一2用于转动滚料机41的安装，加工台3用于提供颗粒燃料的压缩场所，PLC控制器8用于控制并使各电气件相互配合工作，滚料成型单元4通过滚动方式形成用于颗粒压缩加工的不规则的初始颗粒，液压缸53用于推动下压推板54斜向升降，进而通过滑接杆55推动贴合压块58贴近滚料槽45的槽底面，滑接杆55用于固定连接贴合压块58以及套置弹簧57，弹簧57用于在贴合压块58贴近滚料槽45的槽底面时，提供一定的缓冲效果，安装块56用于对弹簧57的下端进行承托，限位块511用于对滑接杆55的上端进行限位固定，贴合压块58用于上模壳59的安装，进而配合成型底模46完成对球形燃料颗粒的压缩。

支架组件包括支撑架51和安装架二52，加工台3上端的左右两侧均安装有一组支撑架51，支撑架51由一根竖直杆件和一根斜向杆件组成，其中斜向杆件与液压缸53的安装端面所垂直，且其上端与竖直杆件的上端固定连接，安装架二52为十字交叉结构且前后端部向下延伸，液压缸53安装固定在十字形安装架二52的内部安装架二52的左右两端分别与两侧的支撑架51固定连接，且安装架52的下端面与滚料成型单元4中滚料槽45的斜面相平行。支撑架51用于对安装架二52进行支撑，安装架二52用于液压缸53的安装和固定。

颗粒压缩单元5还包含弧形挡板510，贴合压块58的下端前侧固定连接有弧形挡板510。弧形挡板510用于挡住从滚料槽45上方滚下的料物颗粒，以进行后续的压缩操作。

滚料成型单元4包含转动滚料机41、输送通道42、铺粉槽口43、鼓风机44和滚料槽45，安装架一2的上端内部安装固定有转动滚料机41，加工台3的上端中部开设有纵向的滚料槽45，滚料槽45为梯型结构且从后向前高度逐渐降低，鼓风机44安装在滚料槽45的后端口处且出风口平贴滚料槽45的底面，转动滚料机41的内部底端为直径逐渐缩小的锥形结构，且在转动滚料机41的右侧固定连接有斜向的输送通道42，输送通道42的右下端延伸至滚料槽45的上方，输送通道42的上端固定连接有铺粉槽口43，转动滚料机41以及鼓风机44的输入端通过PLC控制器8与外部电源输出端电连接。转动滚料机41通过旋转将含水的燃料不断滚圆、滚大，使料物初具颗粒的形状，当燃料颗粒达到一定质量后，转动惯性不断增大，并能被甩入到输送通道42中，铺粉槽口43用于向输送通道42中铺洒细粉状的颗粒，从而确保颗粒在滚下过程中不粘结在通道底部，燃料颗粒从输送通道42的左下端向下落入到滚料槽45，并沿滚料槽45进一步滚向压缩部件下面，鼓风机44用于对滚料槽45中的颗粒进行风干，以达到去水减重的效果。

滚料成型单元4还包含成型底模46和卡接槽47，滚料槽45的底面上且与上模壳59斜向对应的位置处开设有半球形的成型底模46，且在成型底模46的前侧开设有弧形的卡接槽47，卡接槽47的尺寸略大于弧形挡板510的尺寸。卡接槽47用于弧形挡板510的插入，从而可以将滚下的燃料颗粒进行拦截，成型底模46用于和上模壳59相互配合包紧燃料颗粒，从而能够使燃料颗粒能够被压缩成更规整的球形。

还包括转料通道6和收集箱7，安装底座1的上端左前侧放置有收集箱7，安装底座1的上端且位于加工台3的前侧安装固定有横向的转料通道6，转料通道6的左端与收集箱7相连通，且转料通道6的右端与滚料槽45的前端口纵向对应。转料通道6用于将压缩好的燃料颗粒转送到收集箱7中进行收集。

本实用新型提供的一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备的工作原理如下：使用本装置时，首先将粉末状的生物质燃料倒入到转动滚料机41内部，并运行转动滚料机41，在转动滚料机41转动时，从上方端口处加入混合用水，水粘结着燃料粉末并不断旋转滚大，并初具颗粒的形状，当燃料颗粒达到一定质量后，转动惯性不断增大，并能被甩入到输送通道42中，铺粉槽口43用于向输送通道42中铺洒细粉状的颗粒，从而确保颗粒在滚下过程中不粘结在通道底部，燃料颗粒从输送通道42的左下端向下落入到滚料槽45，并沿滚料槽45进一步滚向压缩部件下面，鼓风机44用于对滚料槽45中的颗粒进行风干，以达到去水减重的效果。从滚料槽45滚下的待加工燃料颗粒先被弧形挡板510拦下，然后落入到成型底模46中，随后PLC控制器8控制液压缸53通电工作，液压缸53推动下压推板54斜向升降，进而通过滑接杆55推动贴合压块58贴近滚料槽45的槽底面，滑接杆55用于固定连接贴合压块58以及套置弹簧57，弹簧57用于在贴合压块58贴近滚料槽45的槽底面时，提供一定的缓冲效果，安装块56用于对弹簧57的下端进行承托，限位块511用于对滑接杆55的上端进行限位固定，贴合压块58用于上模壳59的安装，进而配合成型底模46完成对球形燃料颗粒的压缩。压缩完成后，液压缸53控制贴合压块58带动上模壳59向上离开，压缩后的燃料颗粒被鼓风机44的风力从成型底模46中吹出，并沿转料通道6滚入到收集箱7中，鼓风机44的风力同时也能对滚料槽45中的颗粒进行风干，以达到去水减重的效果，PLC控制器8用于匹配控制燃料颗粒滚粒形成与压缩操作之间的时间间隔。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器8控制液压缸53、滚料机41以及鼓风机44工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，其特征在于：包括安装底座(1)、滚料成型单元(4)和颗粒压缩单元(5)；

安装底座(1)的上端左后侧固定连接有竖向的安装架一(2)，所述安装底座(1)的上端右侧安装有纵向的加工台(3)，所述安装架一(2)的前端左侧安装有PLC控制器(8)；

滚料成型单元(4)：安装在安装架一(2)以及加工台(3)处；

颗粒压缩单元(5)：包含液压缸(53)、下压推板(54)、滑接杆(55)、安装块(56)、弹簧(57)、贴合压块(58)、上模壳(59)和限位块(511)，所述液压缸(53)安装在支架组件的下侧，所述液压缸(53)的伸缩端斜向下设置并与滚料成型单元(4)中滚料槽(45)的斜面相垂直，所述液压缸(53)的伸缩端固定连接在方形下压推板(54)的上端中部，所述下压推板(54)的四角位置处均滑动连接有一个与板面相垂直的滑接杆(55)，且在每个滑接杆(55)的上端均固定连接有一个圆形的限位块(511)，所述弹簧(57)套在滑接杆(55)的圆周外侧且位于安装块(56)与下压推板(54)之间，所述滑接杆(55)的下端固定连接在贴合压块(58)的上侧四角位置处，所述贴合压块(58)为倒置的梯形结构且在中部嵌设固定有一个半球形的上模壳(59)，所述上模壳(59)的下端口与贴合压块(58)的下端面所平齐，所述液压缸(53)的输入端通过PLC控制器(8)与外部电源输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，其特征在于：所述支架组件包括支撑架(51)和安装架二(52)，所述加工台(3)上端的左右两侧均安装有一组支撑架(51)，所述支撑架(51)由一根竖直杆件和一根斜向杆件组成，其中斜向杆件与液压缸(53)的安装端面所垂直，且其上端与竖直杆件的上端固定连接，所述安装架二(52)为十字交叉结构且前后端部向下延伸，所述液压缸(53)安装固定在十字形安装架二(52)的内部所述安装架二(52)的左右两端分别与两侧的支撑架(51)固定连接，且安装架二(52)的下端面与滚料成型单元(4)中滚料槽(45)的斜面相平行。

3.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，其特征在于：所述颗粒压缩单元(5)还包含弧形挡板(510)，所述贴合压块(58)的下端前侧固定连接有弧形挡板(510)。

4.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，其特征在于：所述滚料成型单元(4)包含转动滚料机(41)、输送通道(42)、铺粉槽口(43)、鼓风机(44)和滚料槽(45)，所述安装架一(2)的上端内部安装固定有转动滚料机(41)，所述加工台(3)的上端中部开设有纵向的滚料槽(45)，所述滚料槽(45)为梯型结构且从后向前高度逐渐降低，所述鼓风机(44)安装在滚料槽(45)的后端口处且出风口平贴滚料槽(45)的底面，所述转动滚料机(41)的内部底端为直径逐渐缩小的锥形结构，且在转动滚料机(41)的右侧固定连接有斜向的输送通道(42)，所述输送通道(42)的右下端延伸至滚料槽(45)的上方，所述输送通道(42)的上端固定连接有铺粉槽口(43)，所述转动滚料机(41)以及鼓风机(44)的输入端通过PLC控制器(8)与外部电源输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，其特征在于：所述滚料成型单元(4)还包含成型底模(46)和卡接槽(47)，所述滚料槽(45)的底面上且与上模壳(59)斜向对应的位置处开设有半球形的成型底模(46)，且在成型底模(46)的前侧开设有弧形的卡接槽(47)，所述卡接槽(47)的尺寸略大于弧形挡板(510)的尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种新能源生物质颗粒燃料制造用压缩设备，其特征在于：还包括转料通道(6)和收集箱(7)，所述安装底座(1)的上端左前侧放置有收集箱(7)，所述安装底座(1)的上端且位于加工台(3)的前侧安装固定有横向的转料通道(6)，所述转料通道(6)的左端与收集箱(7)相连通，且转料通道(6)的右端与滚料槽(45)的前端口纵向对应。

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