CN219297243U - 一种多层处理的废水净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水净化技术领域的一种多层处理的废水净化装置,包括净化处理设备本体和储物槽、过滤设备以及支撑底座。通过设置的加热灯,当需要对净化处理设备本体内的污水处理时需要倒入絮凝剂吸收,且由于絮凝剂在使用后,粘附在过滤设备的表面需要清洁时,首先可通过电联加热灯启动加热,此时的加热灯在加热时可使得作业槽内的热量对净化处理设备本体作业,随后加热灯的热量使得絮凝剂溶解,此时工人可手持刮拭设备对过滤设备的表面进行刮拭,随后过滤设备表面的絮凝剂可从过滤设备的表面掉落至滤布的表面放置,实现了便于清洁的效果,防止出现絮凝剂在净化处理设备本体内使用完成后不便取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水净化技术领域,特别是涉及一种多层处理的废水净化装置。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理,使废水净化,减少污染,以至达到废水回收、复用,充分利用水资源,工业生产中会产生很多种类的污染物,不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异,工业生产中所排放的废水需要进行净化处理才能进行排放。
但仍未解决现有的除臭杀菌消毒设备,在对污水进行处理时需要加入絮凝剂,而絮凝剂在使用后,易出现粘附在过滤设备的表面情况,长时间易出现堵塞的情况,需要工作人员定期对其进行维护清理,效率不佳的同时操作不便,的问题,为此我们提出一种多层处理的废水净化装置。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种多层处理的废水净化装置,具有便于清理的效果,防止会出现絮凝剂在对污水进行处理后,粘附在滤板的表面,影响滤板的使用,同时具有便于拆装的效果,防止出现在絮凝剂在冷却后,不便于对其导出,影响使用感。
本实用新型的技术方案是:一种多层处理的废水净化装置,包括净化处理设备本体和储物槽、过滤设备以及支撑底座,所述储物槽开设在净化处理设备本体的上表面,所述储物槽表面设有过滤设备,所述支撑底座固定在净化处理设备本体的底面呈对称设置,所述过滤设备的底面设有两个呈对称设置且与储物槽固定连接的支撑板,所述净化处理设备本体的表面开设有两个呈对称设置的作业槽,所述作业槽的一侧设有与净化处理设备本体呈贴合状的第一支撑架,所述第一支撑架的一侧固定连接有多个均匀分布的加热灯,且加热灯位于作业槽内对净化处理设备本体内加热。
在进一步的技术方案中,所述储物槽的表面固定连接有两个呈对称设置的第一挡块,所述第一挡块位于支撑板的下方,所述第一挡块的相向面之间设有第二支撑架,所述第二支撑架的表面卡接连接有滤布。
在进一步的技术方案中,所述第一支撑架远离加热灯的一侧固定连接有挡板,所述挡板与净化处理设备本体通过螺栓连接,且挡板的宽长度大于第一支撑架的宽长度用于对作业槽的密封性提高。
在进一步的技术方案中,所述净化处理设备本体的底面开设有散热槽,所述散热槽内固定连接有散热板。
在进一步的技术方案中,所述第一挡块的内壁相向面均固定连接有第二挡块,且第二挡块与第二支撑架的表面呈紧密贴合状,并且第二挡块用于对第二支撑架相抵防止脱位。
本实用新型的有益效果是:
通过设置的加热灯,当需要对净化处理设备本体内的污水处理时需要倒入絮凝剂吸收,且由于絮凝剂在使用后,粘附在过滤设备的表面需要清洁时,首先可通过电联加热灯启动加热,此时的加热灯在加热时可使得作业槽内的热量对净化处理设备本体作业,使得净化处理设备本体内的液体与絮凝剂受到加热,随后加热灯的热量使得絮凝剂溶解,此时工人可手持刮拭设备对过滤设备的表面进行刮拭,随后过滤设备表面的絮凝剂可从过滤设备的表面掉落至滤布的表面放置,实现了便于清洁的效果,防止出现絮凝剂在净化处理设备本体内使用完成后不便取出,影响使用效果;
通过设置的滤布,当絮凝剂受到散热板的冷却结块,随着絮凝剂结块可增加重量放置在滤布的表面,当滤布的表面堆积过多时,需要定期清理时,此时可手持过滤设备上移从净化处理设备本体内取出,随后可手持第二支撑架取消与第二挡块的贴合,使得滤布可从净化处理设备本体内取出,随后可对滤布表面结块的絮凝剂清洁,实现了便于拆装的效果,防止出现滤布表面粘附过多絮凝剂颗粒时,难以对其表面进行清洁,导致使用效果不佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的净化处理设备本体侧剖结构示意图;
图3是本实用新型实施例的加热灯结构示意图;
图4是本实用新型实施例的散热板结构示意图。
附图标记说明:
1、净化处理设备本体;2、储物槽;3、过滤设备;4、支撑底座;5、支撑板;6、作业槽;7、第一支撑架;8、加热灯;9、挡板;10、散热槽;11、散热板;12、第一挡块;13、第二支撑架;14、滤布;15、第二挡块。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例
如图1-图4所示,一种多层处理的废水净化装置,包括净化处理设备本体1和储物槽2、过滤设备3以及支撑底座4,储物槽2开设在净化处理设备本体1的上表面,储物槽2表面设有过滤设备3,支撑底座4固定在净化处理设备本体1的底面呈对称设置,过滤设备3的底面设有两个呈对称设置且与储物槽2固定连接的支撑板5,净化处理设备本体1的表面开设有两个呈对称设置的作业槽6,作业槽6的一侧设有与净化处理设备本体1呈贴合状的第一支撑架7,第一支撑架7的一侧固定连接有多个均匀分布的加热灯8,且加热灯8位于作业槽6内对净化处理设备本体1内加热,第一支撑架7远离加热灯8的一侧固定连接有挡板9,挡板9与净化处理设备本体1通过螺栓连接,且挡板9的宽长度大于第一支撑架7的宽长度用于对作业槽6的密封性提高,净化处理设备本体1的底面开设有散热槽10,散热槽10内固定连接有散热板11。
上技术方案的工作原理如下:
当需要对净化处理设备本体1内的污水处理时需要倒入絮凝剂吸收,且由于絮凝剂在使用后,粘附在过滤设备3的表面需要清洁时,首先可通过电联加热灯8启动加热,此时的加热灯8在加热时可使得作业槽6内的热量对净化处理设备本体1作业,使得净化处理设备本体1内的液体与絮凝剂受到加热,随后加热灯8的热量使得絮凝剂溶解,此时工人可手持刮拭设备对过滤设备3的表面进行刮拭,随后过滤设备3表面的絮凝剂可从过滤设备3的表面掉落至滤布14的表面防止,且由于滤布14为布料材质,使得滤布14可对溶解后的絮凝剂颗粒阻挡,同时可防止处理后的液体难以储存,随后可电联散热板11启动制冷,使得絮凝剂受到冷冻可结块,防止净化处理设备本体1在继续使用时,内部的絮凝剂出现飘荡的情况,易再次对过滤设备3的表面粘合,实现了便于清洁的效果,防止出现絮凝剂在净化处理设备本体1内使用完成后不便取出,影响使用效果。
在另外一个实施例中,如图2和图3以及图4所示,储物槽2的表面固定连接有两个呈对称设置的第一挡块12,第一挡块12位于支撑板5的下方,第一挡块12的相向面之间设有第二支撑架13,第二支撑架13的表面卡接连接有滤布14,第一挡块12的内壁相向面均固定连接有第二挡块15,且第二挡块15与第二支撑架13的表面呈紧密贴合状,并且第二挡块15用于对第二支撑架13相抵防止脱位。
当絮凝剂受到散热板11的冷却结块,随着絮凝剂结块可增加重量放置在滤布14的表面,当滤布14的表面堆积过多时,需要定期清理时,此时可手持过滤设备3上移从净化处理设备本体1内取出,随后可手持第二支撑架13取消与第二挡块15的贴合,使得滤布14可从净化处理设备本体1内取出,随后可对滤布14表面结块的絮凝剂清洁,实现了便于拆装的效果,防止出现滤布14表面粘附过多絮凝剂颗粒时,难以对其表面进行清洁,导致使用效果不佳。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多层处理的废水净化装置,包括净化处理设备本体(1)和储物槽(2)、过滤设备(3)以及支撑底座(4),所述储物槽(2)开设在净化处理设备本体(1)的上表面,所述储物槽(2)表面设有过滤设备(3),所述支撑底座(4)固定在净化处理设备本体(1)的底面呈对称设置,其特征在于:所述过滤设备(3)的底面设有两个呈对称设置且与储物槽(2)固定连接的支撑板(5),所述净化处理设备本体(1)的表面开设有两个呈对称设置的作业槽(6),所述作业槽(6)的一侧设有与净化处理设备本体(1)呈贴合状的第一支撑架(7),所述第一支撑架(7)的一侧固定连接有多个均匀分布的加热灯(8),且加热灯(8)位于作业槽(6)内对净化处理设备本体(1)内加热。
2.根据权利要求1所述的一种多层处理的废水净化装置,其特征在于:所述储物槽(2)的表面固定连接有两个呈对称设置的第一挡块(12),所述第一挡块(12)位于支撑板(5)的下方,所述第一挡块(12)的相向面之间设有第二支撑架(13),所述第二支撑架(13)的表面卡接连接有滤布(14)。
3.根据权利要求1所述的一种多层处理的废水净化装置,其特征在于:所述第一支撑架(7)远离加热灯(8)的一侧固定连接有挡板(9),所述挡板(9)与净化处理设备本体(1)通过螺栓连接,且挡板(9)的宽长度大于第一支撑架(7)的宽长度用于对作业槽(6)的密封性提高。
4.根据权利要求1所述的一种多层处理的废水净化装置,其特征在于:所述净化处理设备本体(1)的底面开设有散热槽(10),所述散热槽(10)内固定连接有散热板(11)。
5.根据权利要求2所述的一种多层处理的废水净化装置,其特征在于:所述第一挡块(12)的内壁相向面均固定连接有第二挡块(15),且第二挡块(15)与第二支撑架(13)的表面呈紧密贴合状,并且第二挡块(15)用于对第二支撑架(13)相抵防止脱位。
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