CN213570043U - 一种新型的生态净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的生态净化设备，包括外壳，进水管，进水阀门，排污管，挂环，可拆卸收集箱结构，可转动喷水管结构，固定板，过滤网，可过滤输水管结构，过滤箱，滤料块，出水盖，排水管和排水阀门，所述的进水管的右端螺纹连接在外壳左侧上部进水口处；所述的进水阀门螺纹连接在进水管的中部；所述的排污管的右端螺纹连接在外壳的左侧中部排污口处；两个所述的挂环分别右端螺栓连接在外壳的左侧中部前后两侧。本实用新型多孔高压喷头，外螺纹喷水管，内螺纹管，连接轴，把手和喷水阀门的设置，有利于清洁设备内壁；纤维球滤料层，过滤网和滤料块的设置，有利于多次净化，提高净化效果。

Description

一种新型的生态净化设备

技术领域

本实用新型属于生态净化设备技术领域，尤其涉及一种新型的生态净化设备。

背景技术

生态净化系统是对环境污染物有一定程度自净消纳能力的系统，其生态结构的不同，对污染物的净化效率也不一样。

目前，人们在处理污水时，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，经常会用到生态净化设备。

但是现有的生态净化设备还存在着不便于清洁设备内壁，净化效果较差和不方便清理杂质的问题。

因此，发明一种新型的生态净化设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的生态净化设备，以解决现有的生态净化设备存在着不便于清洁设备内壁，净化效果较差和不方便清理杂质的问题。一种新型的生态净化设备，包括外壳，进水管，进水阀门，排污管，挂环，可拆卸收集箱结构，可转动喷水管结构，固定板，过滤网，可过滤输水管结构，过滤箱，滤料块，出水盖，排水管和排水阀门，所述的进水管的右端螺纹连接在外壳左侧上部进水口处；所述的进水阀门螺纹连接在进水管的中部；所述的排污管的右端螺纹连接在外壳的左侧中部排污口处；两个所述的挂环分别右端螺栓连接在外壳的左侧中部前后两侧；所述的可拆卸收集箱结构连接排污管和挂环；所述的可转动喷水管结构连接外壳；横向所述的固定板螺栓连接在外壳的中部内壁；所述的过滤网螺栓连接在固定板中部开设的过滤槽内；所述的可过滤输水管结构连接固定板；所述的过滤箱的下端螺栓连接在外壳的下侧中部的内壁；所述的滤料块填充设置在过滤箱内部；所述的出水盖螺纹连接在过滤箱的上部；所述的排水管的右端螺纹连接在外壳的左侧下部出水口处；所述的排水阀门螺纹连接在排水管的中部；所述的可转动喷水管结构包括多孔高压喷头，外螺纹喷水管，内螺纹管，连接轴，把手和喷水阀门，所述的多孔高压喷头的右端螺纹连接在外螺纹喷水管的左端；所述的外螺纹喷水管螺纹连接在内螺纹管内部；两个所述的连接轴分别焊接在内螺纹管前后两侧的中部；所述的把手分别内端螺栓连接在内螺纹管右部上下两侧；所述的喷水阀门螺纹连接在外螺纹喷水管的右端。

优选的，所述的可过滤输水管结构包括垫圈，过滤管，纤维球滤料层，夹板和下水斗，所述的垫圈胶接在过滤管的上部；所述的夹板设置有两个，上部的所述的夹板螺栓连接在过滤管的中部，下部的所述的夹板螺栓连接在过滤管的下部；所述的纤维球滤料层设置在两个所述的夹板中间；所述的下水斗的上端螺纹连接在过滤管的下部。

优选的，所述的可拆卸收集箱结构包括收集箱固定壳，收集箱，活性炭除味盒，收集箱把手和挂钩，所述的收集箱的下端螺栓连接在收集箱固定壳的下部内壁；所述的活性炭除味盒的右端螺栓连接在收集箱固定壳的右侧内壁；所述的收集箱把手的右端螺栓连接在收集箱的左侧；两个所述的挂钩分别左端螺栓连接在收集箱固定壳的右侧上部前后两侧。

优选的，两个所述的连接轴分别轴承连接在外壳右侧上部的中间部位开设的进水槽的前后两侧。

优选的，所述的过滤管螺栓连接在过滤网的下部。

优选的，所述的挂钩挂接在挂环内部。

优选的，所述的收集箱固定壳的上端进口处螺纹连接排污管的下端。

优选的，所述的固定板位于外壳的左侧中部排污口处的下侧。

优选的，所述的夹板采用孔直径为六毫米至八毫米的不锈钢板。

优选的，所述的滤料块采用接种硝化细菌层的直径五毫米至八毫米的石英砂滤料块。

优选的，所述的出水盖采用孔直径为三毫米至四毫米的不锈钢板。

优选的，所述的垫圈采用软橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的多孔高压喷头，外螺纹喷水管，内螺纹管，连接轴，把手和喷水阀门的设置，有利于清洁设备内壁。

2.本实用新型中，所述的纤维球滤料层，过滤网和滤料块的设置，有利于多次净化，提高净化效果。

3.本实用新型中，所述的收集箱固定壳，收集箱，活性炭除味盒和收集箱把手的设置，有利于清理净化残留的杂质。

4.本实用新型中，所述的垫圈的设置，有利于防止液体漏出。

5.本实用新型中，所述的挂钩和挂环的设置，有利于收集箱固定壳的拆卸和更换。

6.本实用新型中，所述的过滤箱和滤料块的设置，有利于提高净化时的截污能力，分解有机物。

7.本实用新型中，所述的固定板和过滤网的设置，有利于净化，拦截固体杂质。

8.本实用新型中，所述的纤维球滤料层的设置，有利于吸附油污，截污过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动喷水管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤输水管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、进水管；3、进水阀门；4、排污管；5、挂环；6、可拆卸收集箱结构；61、收集箱固定壳；62、收集箱；63、活性炭除味盒；64、收集箱把手；65、挂钩；7、可转动喷水管结构；71、多孔高压喷头；72、外螺纹喷水管；73、内螺纹管；74、连接轴；75、把手；76、喷水阀门；8、固定板；9、过滤网；10、可过滤输水管结构；101、垫圈；102、过滤管；103、纤维球滤料层；104、夹板；105、下水斗；11、过滤箱；12、滤料块；13、出水盖；14、排水管；15、排水阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的生态净化设备，包括外壳1，进水管2，进水阀门3，排污管4，挂环5，可拆卸收集箱结构6，可转动喷水管结构7，固定板8，过滤网9，可过滤输水管结构10，过滤箱11，滤料块12，出水盖13，排水管14和排水阀门15，所述的进水管2的右端螺纹连接在外壳1左侧上部进水口处；所述的进水阀门3螺纹连接在进水管2的中部；所述的排污管4的右端螺纹连接在外壳1的左侧中部排污口处；两个所述的挂环5分别右端螺栓连接在外壳1的左侧中部前后两侧；所述的可拆卸收集箱结构6连接排污管4和挂环5；所述的可转动喷水管结构7连接外壳1；横向所述的固定板8螺栓连接在外壳1的中部内壁；所述的过滤网9螺栓连接在固定板8中部开设的过滤槽内；待净化物经过过滤网9过滤后，固体杂质留在固定板8上部；所述的可过滤输水管结构10连接固定板8；所述的过滤箱11的下端螺栓连接在外壳1的下侧中部的内壁；所述的滤料块12填充设置在过滤箱11内部；所述的出水盖13螺纹连接在过滤箱11的上部；所述的排水管14的右端螺纹连接在外壳1的左侧下部出水口处；所述的排水阀门15螺纹连接在排水管14的中部；待净化液体经过纤维球滤料层103净化后流入过滤箱11内，经过滤料块12的净化后，从出水盖13溢出，流入外壳1下部；所述的可转动喷水管结构7包括多孔高压喷头71，外螺纹喷水管72，内螺纹管73，连接轴74，把手75和喷水阀门76，所述的多孔高压喷头71的右端螺纹连接在外螺纹喷水管72的左端；所述的外螺纹喷水管72螺纹连接在内螺纹管73内部；两个所述的连接轴74分别焊接在内螺纹管73前后两侧的中部；所述的把手75分别内端螺栓连接在内螺纹管73右部上下两侧；所述的喷水阀门76螺纹连接在外螺纹喷水管72的右端；打开喷水阀门76，即可对外壳1上部进行清洁，使用者可通过抓住把手75，上下晃动内螺纹管73和外螺纹喷水管72，多孔高压喷头71即可喷洗外壳1内壁。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤输水管结构10包括垫圈101，过滤管102，纤维球滤料层103，夹板104和下水斗105，所述的垫圈101胶接在过滤管102的上部；所述的夹板104设置有两个，上部的所述的夹板104螺栓连接在过滤管102的中部，下部的所述的夹板104螺栓连接在过滤管102的下部；所述的纤维球滤料层103设置在两个所述的夹板104中间；所述的下水斗105的上端螺纹连接在过滤管102的下部；待净化的液体流入过滤管102，经过纤维球滤料层103净化后流入过滤箱11内。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸收集箱结构6包括收集箱固定壳61，收集箱62，活性炭除味盒63，收集箱把手64和挂钩65，所述的收集箱62的下端螺栓连接在收集箱固定壳61的下部内壁；所述的活性炭除味盒63的右端螺栓连接在收集箱固定壳61的右侧内壁；所述的收集箱把手64的右端螺栓连接在收集箱62的左侧；两个所述的挂钩65分别左端螺栓连接在收集箱固定壳61的右侧上部前后两侧；使用者可拆下收集箱62，通过收集箱把手64将收集箱62拖出，将固体杂质清理。

本实施方案中，具体的，两个所述的连接轴74分别轴承连接在外壳1右侧上部的中间部位开设的进水槽的前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的过滤管102螺栓连接在过滤网9的下部。

本实施方案中，具体的，所述的挂钩65挂接在挂环5内部。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱固定壳61的上端进口处螺纹连接排污管4的下端。

本实施方案中，具体的，所述的固定板8位于外壳1的左侧中部排污口处的下侧。

本实施方案中，具体的，所述的夹板104采用孔直径为六毫米至八毫米的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的滤料块12采用接种硝化细菌层的直径五毫米至八毫米的石英砂滤料块。

本实施方案中，具体的，所述的出水盖13采用孔直径为三毫米至四毫米的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的垫圈101采用软橡胶垫圈。

工作原理

本实用新型中，待净化物经过进水管2进入外壳1，经过过滤网9过滤后，固体杂质留在固定板8上部，液体流入过滤管102，经过纤维球滤料层103净化后流入过滤箱11内，经过滤料块12的净化后，从出水盖13溢出，流入外壳1下部，打开排水阀门15，即可将净化好的液体排出；打开喷水阀门76，即可对外壳1上部进行清洁，使用者可通过抓住把手75，上下晃动内螺纹管73和外螺纹喷水管72，多孔高压喷头71即可喷洗外壳1内壁，将固体杂质通过排污管4冲进收集箱62；使用者可拆下收集箱62，通过收集箱把手64将收集箱62拖出，将固体杂质清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的生态净化设备，其特征在于，该新型的生态净化设备包括外壳(1)，进水管(2)，进水阀门(3)，排污管(4)，挂环(5)，可拆卸收集箱结构(6)，可转动喷水管结构(7)，固定板(8)，过滤网(9)，可过滤输水管结构(10)，过滤箱(11)，滤料块(12)，出水盖(13)，排水管(14)和排水阀门(15)，所述的进水管(2)的右端螺纹连接在外壳(1)左侧上部进水口处；所述的进水阀门(3)螺纹连接在进水管(2)的中部；所述的排污管(4)的右端螺纹连接在外壳(1)的左侧中部排污口处；两个所述的挂环(5)分别右端螺栓连接在外壳(1)的左侧中部前后两侧；所述的可拆卸收集箱结构(6)连接排污管(4)和挂环(5)；所述的可转动喷水管结构(7)连接外壳(1)；横向所述的固定板(8)螺栓连接在外壳(1)的中部内壁；所述的过滤网(9)螺栓连接在固定板(8)中部开设的过滤槽内；所述的可过滤输水管结构(10)连接固定板(8)；所述的过滤箱(11)的下端螺栓连接在外壳(1)的下侧中部的内壁；所述的滤料块(12)填充设置在过滤箱(11)内部；所述的出水盖(13)螺纹连接在过滤箱(11)的上部；所述的排水管(14)的右端螺纹连接在外壳(1)的左侧下部出水口处；所述的排水阀门(15)螺纹连接在排水管(14)的中部；所述的可转动喷水管结构(7)包括多孔高压喷头(71)，外螺纹喷水管(72)，内螺纹管(73)，连接轴(74)，把手(75)和喷水阀门(76)，所述的多孔高压喷头(71)的右端螺纹连接在外螺纹喷水管(72)的左端；所述的外螺纹喷水管(72)螺纹连接在内螺纹管(73)内部；两个所述的连接轴(74)分别焊接在内螺纹管(73)前后两侧的中部；所述的把手(75)分别内端螺栓连接在内螺纹管(73)右部上下两侧；所述的喷水阀门(76)螺纹连接在外螺纹喷水管(72)的右端。

2.如权利要求1所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的可过滤输水管结构(10)包括垫圈(101)，过滤管(102)，纤维球滤料层(103)，夹板(104)和下水斗(105)，所述的垫圈(101)胶接在过滤管(102)的上部；所述的夹板(104)设置有两个，上部的所述的夹板(104)螺栓连接在过滤管(102)的中部，下部的所述的夹板(104)螺栓连接在过滤管(102)的下部；所述的纤维球滤料层(103)设置在两个所述的夹板(104)中间；所述的下水斗(105)的上端螺纹连接在过滤管(102)的下部。

3.如权利要求1所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的可拆卸收集箱结构(6)包括收集箱固定壳(61)，收集箱(62)，活性炭除味盒(63)，收集箱把手(64)和挂钩(65)，所述的收集箱(62)的下端螺栓连接在收集箱固定壳(61)的下部内壁；所述的活性炭除味盒(63)的右端螺栓连接在收集箱固定壳(61)的右侧内壁；所述的收集箱把手(64)的右端螺栓连接在收集箱(62)的左侧；两个所述的挂钩(65)分别左端螺栓连接在收集箱固定壳(61)的右侧上部前后两侧。

4.如权利要求1所述的新型的生态净化设备，其特征在于，两个所述的连接轴(74)分别轴承连接在外壳(1)右侧上部的中间部位开设的进水槽的前后两侧。

5.如权利要求2所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的过滤管(102)螺栓连接在过滤网(9)的下部。

6.如权利要求3所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的挂钩(65)挂接在挂环(5)内部。

7.如权利要求3所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的收集箱固定壳(61)的上端进口处螺纹连接排污管(4)的下端。

8.如权利要求1所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的固定板(8)位于外壳(1)的左侧中部排污口处的下侧。

9.如权利要求2所述的新型的生态净化设备，其特征在于，所述的夹板(104)采用孔直径为六毫米至八毫米的不锈钢板。

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