CN219294826U - 一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，包括震动筛，震动筛的小颗粒出料口设置有小颗粒出料管，震动筛的大颗粒出料口密封连接有大颗粒出料软管，大颗粒出料软管密封连通有输料管，输料管背离大颗粒出料软管的一端密封连通有压合模腔，压合模腔顶部设置有竖直的压合气缸，压合气缸伸缩端延伸至压合模腔内，并且该端固定设置有压板，压合模腔外壁固定连接有支脚和支架，支架上固定设置有竖直的推料气缸，推料气缸伸缩端向上并且设置有推板，压合模腔底部敞口，并且与推板相适配，推板与压板上下相对应。本实用新型采用震动筛将大颗粒中的粉末颗粒晒出，避免粉末影响大颗粒的压合成块，同时能够分开运输。

Description

一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及边角废料处理技术领域，特别是涉及一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置。

背景技术

纳米微孔绝热板以其极低的导热系数、稳定的性能在各种材料中遥遥领先。相比于传统的绝热板，微孔绝热板具有超低热容量，超低导热率；柔韧性好，可弯折；优良的热稳定性，优良的吸音性；良好的抗震性；易于施工、切割及加工等。

在纳米微孔绝热板生产过程中会产生边角废料，如果不回收会导致资源的浪费，当回收时需要运输，没有经过压合的边角料体积较大，增加了运输成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，采用震动筛将大颗粒中的粉末颗粒晒出，避免粉末影响大颗粒的压合成块，同时能够分开运输。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，包括震动筛，震动筛的小颗粒出料口设置有小颗粒出料管，震动筛的大颗粒出料口密封连接有大颗粒出料软管，大颗粒出料软管密封连通有输料管，输料管背离大颗粒出料软管的一端密封连通有压合模腔，压合模腔顶部设置有竖直的压合气缸，压合气缸伸缩端延伸至压合模腔内，并且该端固定设置有压板，压合模腔外壁固定连接有支脚和支架，支架上固定设置有竖直的推料气缸，推料气缸伸缩端向上并且设置有推板，压合模腔底部敞口，并且与推板相适配，推板与压板上下相对应。

优选的，压板靠近输料管的一侧固定设置有挡板，并且挡板竖直设置，压合模腔顶部贯穿开设有与挡板适配的开口。

优选的，支架上固定设置有水平的顶料气缸，顶料气缸伸缩端设置有顶板。

优选的，压合气缸和推料气缸均为两个。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

将需要处理的边角废料投入到震动筛内，然后震动筛对边角废料中的粉末筛分出，并从小颗粒出料管排出，废料中的大颗粒从大颗粒出料软管排出至输料管，然后从输料管滑落至压合模腔内，当压合模腔内的废料堆积量达到能够压合的量后，启动压合气缸伸长带动压板下压将废料压合，此时压合气缸继续伸长，同时启动推料气缸收缩带动推板下降，将压合成块的废料从压合模腔内推出，当废料完全从压合模腔内推出后，停止压合气缸和推料气缸，然后启动顶料气缸伸长带动顶板将废料从推板上推落，完成后顶料气缸收缩，推料气缸伸长同时压合气缸收缩，为下一次压合废料做准备。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型的压合模腔剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、震动筛；2、小颗粒出料管；3、大颗粒出料软管；4、输料管；5、压合模腔；6、支脚；7、压板；8、挡板；9、压合气缸；10、支架；11、推料气缸；12、推板；13、顶料气缸；14、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，包括震动筛1，震动筛1的小颗粒出料口设置有小颗粒出料管2，震动筛1的大颗粒出料口密封连接有大颗粒出料软管3，大颗粒出料软管3密封连通有输料管4，输料管4背离大颗粒出料软管3的一端密封连通有压合模腔5，压合模腔5顶部设置有竖直的压合气缸9，压合气缸9伸缩端延伸至压合模腔5内，并且该端固定设置有压板7，压合模腔5外壁固定连接有支脚6和支架10，支架10上固定设置有竖直的推料气缸11，推料气缸11伸缩端向上并且设置有推板12，压合模腔5底部敞口，并且与推板12相适配，推板12与压板7上下相对应。

并且，大颗粒出料软管3的软管能够将震动筛1与输料管4连接的同时避免震动筛1的震动传递给输料管4。

具体的，将需要处理的边角废料投入到震动筛1内，然后震动筛1对边角废料中的粉末筛分出，并从小颗粒出料管2排出，废料中的大颗粒从大颗粒出料软管3排出至输料管4，然后从输料管4滑落至压合模腔5内，当压合模腔5内的废料堆积量达到能够压合的量后，启动压合气缸9伸长带动压板7下压将废料压合，此时压合气缸9继续伸长，同时启动推料气缸11收缩带动推板12下降，将压合成块的废料从压合模腔5内推出，当废料完全从压合模腔5内推出后，停止压合气缸9和推料气缸11，将成型后的废料从推板12上转移，完成后顶料气缸13收缩，推料气缸11伸长同时压合气缸9收缩，为下一次压合废料做准备。

优选的，压板7靠近输料管4的一侧固定设置有挡板8，并且挡板8竖直设置，压合模腔5顶部贯穿开设有与挡板8适配的开口。

具体的，当压板7下降后，挡板8跟随下降，此时挡板8阻止废料进入压合模腔5影响压板7的压合。

优选的，支架10上固定设置有水平的顶料气缸13，顶料气缸13伸缩端设置有顶板14。

具体的，启动顶料气缸13伸长带动顶板14将废料从推板12上推落。

优选的，压合气缸9和推料气缸11均为两个。

具体的，压合气缸9和推料气缸11稳定带动压板7和推板12升降。

上述结构中，将需要处理的边角废料投入到震动筛1内，然后震动筛1对边角废料中的粉末筛分出，并从小颗粒出料管2排出，废料中的大颗粒从大颗粒出料软管3排出至输料管4，然后从输料管4滑落至压合模腔5内，当压合模腔5内的废料堆积量达到能够压合的量后，启动压合气缸9伸长带动压板7下压将废料压合，此时压合气缸9继续伸长，同时启动推料气缸11收缩带动推板12下降，将压合成块的废料从压合模腔5内推出，当废料完全从压合模腔5内推出后，停止压合气缸9和推料气缸11，然后启动顶料气缸13伸长带动顶板14将废料从推板12上推落，完成后顶料气缸13收缩，推料气缸11伸长同时压合气缸9收缩，为下一次压合废料做准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，包括震动筛（1），其特征在于：震动筛（1）的小颗粒出料口设置有小颗粒出料管（2），震动筛（1）的大颗粒出料口密封连接有大颗粒出料软管（3），大颗粒出料软管（3）密封连通有输料管（4），输料管（4）背离大颗粒出料软管（3）的一端密封连通有压合模腔（5），压合模腔（5）顶部设置有竖直的压合气缸（9），压合气缸（9）伸缩端延伸至压合模腔（5）内，并且该端固定设置有压板（7），压合模腔（5）外壁固定连接有支脚（6）和支架（10），支架（10）上固定设置有竖直的推料气缸（11），推料气缸（11）伸缩端向上并且设置有推板（12），压合模腔（5）底部敞口，并且与推板（12）相适配，推板（12）与压板（7）上下相对应。

2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，其特征在于：压板（7）靠近输料管（4）的一侧固定设置有挡板（8），并且挡板（8）竖直设置，压合模腔（5）顶部贯穿开设有与挡板（8）适配的开口。

3.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，其特征在于：支架（10）上固定设置有水平的顶料气缸（13），顶料气缸（13）伸缩端设置有顶板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板废料挤压成型装置，其特征在于：压合气缸（9）和推料气缸（11）均为两个。

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