CN219294825U - 石墨块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供石墨块成型装置，属于石墨材料加工设备领域，包括工作平台，工作平台上方设有用于下料的料仓，相应的工作平台上设有用于支撑料仓的支撑架，料仓一侧的支撑架上设有用于对原料进行成型的成型模具，成型模具包括固定设置在支撑架下部的下模座以及与设置在支撑架上部的驱动设备固定连接的上模头，料仓下部设有用于对下模座进行送料推料的送料机构，送料机构一侧设有若干用于对下模座进行清理的气嘴，气嘴的进气端通过设置在送料机构上的进气管道与设置在工作平台下侧的供气设备连通。通过送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。

Description

石墨块成型装置

技术领域

本实用新型涉及石墨材料加工设备领域，具体涉及石墨块成型装置。

背景技术

高纯石墨块的性能比较优异，具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，故而被广泛应用于冶炼、化工、电火花加工、半导体、电子电器等行业，具体是粉状石墨经等静压、模压或挤压成型，其中模压成型时将粉状的原料放入成型温度下的模具腔型中，然后闭合模具进行加压使得粉状原料在模具内固化成型；

但模具中的粉状原料在固化成型后，通过脱模组件对石墨块进行脱模，但模具内部死角有可能会存在部分原料由于压力粘附在死角部位，进而影响之后的原料在模具内的成型品质，为解决上述问题，现提出石墨块成型装置来解决此问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供石墨块成型装置，可通过送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供石墨块成型装置，包括工作平台，工作平台上方设有用于下料的料仓，相应的工作平台上设有用于支撑料仓的支撑架，料仓一侧的支撑架上设有用于对原料进行成型的成型模具，成型模具包括固定设置在支撑架下部的下模座以及与设置在支撑架上部的驱动设备固定连接的上模头，料仓下部设有用于对下模座进行送料推料的送料机构，送料机构一侧设有若干用于对下模座进行清理的气嘴，气嘴的进气端通过设置在送料机构上的进气管道与设置在工作平台下侧的供气设备连通。

工作平台上设有用于对下模座内原料进行脱模的液压推杆组，相应的下模座上开设有与液压推杆组相匹配设置的脱模孔。

驱动设备包括固定设置在支撑架上的液压驱动设备，液压驱动设备输出端固定设有用于对上模头进行固定的支撑板，工作平台上设有若干用于对支撑板进行导向的导轨，相应的支撑板上开设有与导轨相匹配设置的滑槽。

送料机构包括设置在料仓下方用于对料仓下料承接的堆料板，堆料板上基面与下模座上基面对应设置，堆料板上基面对称设有连接板，连接板靠近下模座一侧设有用于成型后物料进行推料的推料板，另一侧设有用于对料仓下料向下模座送料的送料板。

连接板两侧设有用于带动其移动的电动推杆，电动推杆另一端固定设置在支撑架上。

送料板板由推料板一侧向远离推料板一侧倾斜设置，且与连接板以及推料板组成了配料腔。

推料板呈L型设置，相应的气嘴固定设置在推料板L型的底板上，相应的推料板上开设有气孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。

2、滑槽用于对支撑板沿导轨上下滑动起导向作用，避免上模头以及下模座在成型过程中由于移动偏差导致碰撞，造成不必要的损失。

3、倾斜设置的送料板在向下模座进行送料移动时，由于其倾斜设置，进而减少了与料仓下料口的间隙，进而达到控制下料的作用。

附图说明

图1为本实用新型石墨块成型装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构主视图；

图3为本实用新型的沿剖面线J-J的侧剖示意图；

图4为本实用新型的沿剖面线I-I的侧剖示意图。

附图标记说明：100、工作平台；200、料仓；300、支撑架；400、成型模具；410、下模座；411、脱模孔；420、上模头；430、液压推杆组；500、驱动设备；510、液压驱动设备；520、支撑板；530、导轨；531、滑槽；600、送料机构；610、堆料板；620、连接板；630、推料板；631、气孔；640、送料板；650、电动推杆；700、气嘴；701、供气设备；800、配料腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例提供了石墨块成型装置，包括工作平台100，工作平台100上方设有用于下料的料仓200，相应的工作平台100上设有用于支撑料仓200的支撑架300，料仓200一侧的支撑架300上设有用于对原料进行成型的成型模具400，成型模具400包括固定设置在支撑架300下部的下模座410以及与设置在支撑架300上部的驱动设备500固定连接的上模头420，料仓200下部设有用于对下模座410进行送料推料的送料机构600，送料机构600一侧设有若干用于对下模座410进行清理的气嘴700，气嘴700的进气端通过设置在送料机构600上的进气管道与设置在工作平台100下侧的供气设备701连通。

在使用时，料仓200内的粉状物料通过其下端的下料口落至通过连接板620、推料板630以及送料板640组成的配料腔800区域下侧的堆料板610上，进而在控制电动推杆650推动连接板620带动送料板640、推料板630以及在配料腔800内的物料向下模座410方向移动，且控制供气设备701在移动至下模座410区域时向推料板630上设置的气嘴700进行供气，进而使得气嘴700喷出的高压气体对下模座410进行清理，进而避免下模座410内有上次成型残留影响本次的成型效果，进一步的，配料腔800内的粉状物料在移动的过程中，进入到清理后的下模座410内，进而控制电动推杆650回收，完成粉状原料的上料工作，进一步控制液压驱动设备510运行，带动支撑板520以及支撑板520上的上模头420沿导轨530向下滑动，进而对下模座410内粉状物料进行施压成型，成型完成后液压驱动设备510带动支撑板520以及上模头420上移，同时控制液压推杆组430向上推杆，进而将成型后的块状物料进行脱模处理，进一步的控制电动推杆650推动，进而使得推料板630将成型后的块状物料推离工作平台100，进行下一步处理，在进行推料的同时有气嘴700喷出的高压气体继续对下模座410的模腔进行清理，从而使得设备连续进行成型工作。

如图3所示，工作平台100上设有用于对下模座410内原料进行脱模的液压推杆组430，相应的下模座410上开设有与液压推杆组430相匹配设置的脱模孔411，液压推杆组430穿过所述脱模孔411向上顶起，对下模座410内成型后的块状物料进行脱模处理，且将块状物料举升至与下模座410上基面水平高度一致，方便后续的退料。

如图1、2、4所示，驱动设备500包括固定设置在支撑架300上的液压驱动设备510，液压驱动设备510输出端固定设有用于对上模头420进行固定的支撑板520，工作平台100上设有若干用于对支撑板520进行导向的导轨530，相应的支撑板520上开设有与导轨530相匹配设置的滑槽531，支撑板520上的滑槽531用于对支撑板520沿导轨530上下滑动起导向作用，避免上模头420以及下模座410在成型过程中由于移动偏差导致碰撞，造成不必要的损失。

如图1所示，送料机构600包括设置在料仓200下方用于对料仓200下料承接的堆料板610，堆料板610上基面与下模座410上基面对应设置，粉状物料在料仓200内落下后落至配料腔800区域内的堆料板610上基面，堆料板610上基面对称设有连接板620，连接板620靠近下模座410一侧设有用于成型后物料进行推料的推料板630，另一侧设有用于对料仓200下料向下模座410送料的送料板640，连接板620两侧设有用于带动其移动的电动推杆650，电动推杆650另一端固定设置在支撑架300上，在电动推杆650的带动下进行上料、退料以及对下模座410进行清理工作，送料板640由推料板630一侧向远离推料板630一侧倾斜设置，且与连接板620以及推料板630组成了配料腔800，倾斜设置的送料板640在向下模座410进行送料移动时，由于其倾斜设置，进而减少了与料仓200下料口的间隙，进而达到控制下料的作用。

如图1、2所示，推料板630呈L型设置，本实施例为直观表现气嘴700与推料板630的用途，故设置为L型，还可设置为U型或其他形状能够达到相应的作用即可，相应的气嘴700固定设置在推料板630L型的底板上，相应的推料板630上开设有气孔631，进而使得供气设备701向气嘴700进行供气的高压气体通过气孔631对下模座410进行清理，同时在电动推杆650的推动下对块状物料进行退料。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.石墨块成型装置，其特征在于：包括工作平台(100)，所述工作平台(100)上方设有用于下料的料仓(200)，相应的所述工作平台(100)上设有用于支撑所述料仓(200)的支撑架(300)，所述料仓(200)一侧的所述支撑架(300)上设有用于对原料进行成型的成型模具(400)，所述成型模具(400)包括固定设置在支撑架(300)下部的下模座(410)以及与设置在支撑架(300)上部的驱动设备(500)固定连接的上模头(420)，所述料仓(200)下部设有用于对下模座(410)进行送料推料的送料机构(600)，所述送料机构(600)一侧设有若干用于对下模座(410)进行清理的气嘴(700)，所述气嘴(700)的进气端通过设置在所述送料机构(600)上的进气管道与设置在所述工作平台(100)下侧的供气设备(701)连通。

2.如权利要求1所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述工作平台(100)上设有用于对所述下模座(410)内原料进行脱模的液压推杆组(430)，相应的所述下模座(410)上开设有与所述液压推杆组(430)相匹配设置的脱模孔(411)。

3.如权利要求2所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述驱动设备(500)包括固定设置在所述支撑架(300)上的液压驱动设备(510)，所述液压驱动设备(510)输出端固定设有用于对所述上模头(420)进行固定的支撑板(520)，所述工作平台(100)上设有若干用于对所述支撑板(520)进行导向的导轨(530)，相应的所述支撑板(520)上开设有与所述导轨(530)相匹配设置的滑槽(531)。

4.如权利要求3所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述送料机构(600)包括设置在所述料仓(200)下方用于对所述料仓(200)下料承接的堆料板(610)，所述堆料板(610)上基面与所述下模座(410)上基面对应设置，所述堆料板(610)上基面对称设有连接板(620)，所述连接板(620)靠近所述下模座(410)一侧设有用于成型后物料进行推料的推料板(630)，另一侧设有用于对所述料仓(200)下料向下模座(410)送料的送料板(640)。

5.如权利要求4所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述连接板(620)两侧设有用于带动其移动的电动推杆(650)，所述电动推杆(650)另一端固定设置在所述支撑架(300)上。

6.如权利要求5所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述送料板(640)由所述推料板(630)一侧向远离所述推料板(630)一侧倾斜设置，且与所述连接板(620)以及所述推料板(630)组成了配料腔(800)。

7.如权利要求6所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述推料板(630)呈L型设置，相应的所述气嘴(700)固定设置在所述推料板(630)L型的底板上，相应的所述推料板(630)上开设有气孔(631)。

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