CN219294222U - 一种木盒自动打钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木盒自动打钉设备，涉及木盒自动打钉领域，包括壳体壳体内设置有固定板，固定板一端设置在壳体内，固定板顶部设置有第一电机，第一电机输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的另一端转动连接有固定块，固定块与固定板固定连接，螺纹杆上套设有第一滑动块，第一滑动块上固定安装有模具，固定板顶部固定安装有两个滑动条，两个滑动条上设置有第二滑动块，模具的两侧均有第一气缸，若干第一气缸的输出端均固定安装有第一挡板，模具的另外两侧均设置有若干第二电机，若干第二电机的输出端均固定安装有第二挡板，不需要人工制作木盒，提高制做效率，从而提高产能，采用自动打钉，大大降低人员打钉的风险，提高安全性。

Description

一种木盒自动打钉设备

技术领域

本实用新型属于木盒自动打钉领域，具体来说，特别涉及一种木盒自动打钉设备。

背景技术

木板加工时常见的加工方式，有切割、铣槽、涂漆、印刷、铆合、钉接等，其中钉接操作是将几块木板钉接在一起，现有的方式大都采用人工手动进行钉接，需要钉接的板材上料完毕后人工将钉用榔头打入木板内，工作强度大，工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种木盒自动打钉设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种木盒自动打钉设备，包括壳体所述壳体内设置有固定板，所述固定板一端设置在所述壳体内，一端位于所述壳体外，所述固定板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接有固定块，所述固定块与所述固定板固定连接，所述螺纹杆上套设有第一滑动块，所述第一滑动块上固定安装有模具，所述固定板顶部固定安装有两个滑动条，所述两个滑动条上设置有第二滑动块，若干所述第二滑动块的顶端与所述模具的底端固定连接，所述模具的两侧均有第一气缸，若干所述第一气缸的输出端均固定安装有第一挡板，所述模具的另外两侧均设置有若干第二电机，若干所述第二电机的输出端均固定安装有第二挡板，所述固定板上设置有第三挡板，所述第三挡板套设在所述螺纹杆上，并与所述螺纹杆滑动配合，所述壳体内设置有打钉组件，所述壳体内部设置有支撑架。

进一步地，所述打钉组件包括第一支撑板、第一打钉器，第二气缸、第二支撑板、第二打钉器和第三打钉器，所述第一支撑板固定安装在所述支撑架上，若干所述第一打钉器均设在所述第一支撑板上，若干所述第二气缸分别设置在所述壳体内壁的侧面，若干所述第二支撑板与若干所述第二气缸的输出端固定连接，若干所述第二打钉器均设置在所述第二支撑板上，所述第三打钉器均设置在所述壳体底部。

进一步地，所述壳体侧面设置有工作台，所述工作台的顶部与所述固定板的底部固定连接。

进一步地，所述壳体和所述工作台的底部均设置有若干个支撑柱。

进一步地，所述壳体喷与防腐漆。

本实用新型具有以下有益效果：

通过模具、第一挡板和第二档案对板材进行限位固定，使被固定的板材通过打钉组件对板材进行打钉固定，使板材成为木箱，不需要人工制作木盒，提高制做效率，从而提高产能，采用自动打钉，大大降低人员打钉的风险，提高安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型的图2中B部分的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、固定板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、固定块；6、第一滑动块；7、模具；8、滑动条；9、第二滑动块；10、第一气缸；11、第一挡板；12、第二电机；13、第二挡板；14、第三挡板；15、打钉组件；151、第一支撑板；152、第一打钉器；153、第二气缸；154、第二支撑板；155、第二打钉器；156、第三打钉器；16、支撑架；17、工作台；18、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种木盒自动打钉设备，包括壳体1，壳体1内设置有固定板2，固定板2一端设置在壳体1内，一端位于壳体1外，固定板2顶部设置有第一电机3，第一电机3输出端固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端转动连接有固定块5，固定块5与固定板2固定连接，螺纹杆4上套设有第一滑动块6，第一滑动块6上固定安装有模具7，固定板2顶部固定安装有两个滑动条8，两个滑动条8上设置有第二滑动块9，若干第二滑动块9的顶端与模具7的底端固定连接，模具7的两侧均有第一气缸10，若干第一气缸10的输出端均固定安装有第一挡板11，模具7的另外两侧均设置有若干第二电机12，若干第二电机12的输出端均固定安装有第二挡板13，固定板2上设置有第三挡板14，第三挡板14套设在螺纹杆4上，并与螺纹杆4滑动配合，壳体1内设置有打钉组件15，壳体1内部设置有支撑架16。

当开始工作之前，工作人员将板材放入模具7内，使板材形成一个木盒，此时第一气缸10启动，第一气缸10推动第一挡板11，使第一挡板11对木盒的两侧进行挤压固定，此时第二电机12启动，第二电机12带动第二挡板13转动，使第二挡板13的底部与木盒的顶部重合，对板材提供固定和限位作用，此时第一电机3启动，第一电机3带动螺纹杆4转动，因为有滑动条8的限位，使第一滑动块6带动模具7沿着螺纹杆4的移动，同步第二滑动块9将沿着滑动条8滑动，当第一滑动块6带动模具7、第一气缸10、第一挡板11、第二电机12、第二挡板13和被固定好的板材移动时，移动到打钉区域，此时第一滑动块6将被第三挡板14阻挡，使模具7和被固定好的板材将不在移动，此时第一电机3关闭，固定好的木盒将位于打钉区域，并通过打钉组件15对板材进行打钉，使板材与板材之间被固定，彻底形成一个木盒，当打钉结束，此时第一电机3启动，使第一滑动块6带动模具7、第一气缸10、第一挡板11、第二电机12、第二挡板13和被固定好的木盒移动，移动到人工上料区域，移动时第一气缸10将带动第一挡板11回到原始位置，同时第二电机12带动第二挡板13转动，转动到原始位置，使第一挡板11和第二挡板13不在对固定好的板材进行固定，当木盒移动到下料区域，并通过人工进行下料。

在一个实施例中，对于上述打钉组件15包括第一支撑板151、第一打钉器152，第二气缸153、第二支撑板154、第二打钉器155和第三打钉器156，第一支撑板151固定安装在支撑架16上，若干第一打钉器152均设在第一支撑板151上，若干第二气缸153分别设置在壳体1内壁的侧面，若干第二支撑板154与若干第二气缸153的输出端固定连接，若干第二打钉器155均设置在第二支撑板154上，第三打钉器156均设置在壳体1底部。

当固定好的板材进入到打钉区域时，第一打钉器152将对顶部的板材进行打钉，使上面的板材和侧面的板材进行固定，同时第二气缸153启动，第二启动推动第二支撑板154和第二打钉器155向下移动，通过第二打钉器155对相邻的板材的顶部进行固定，同时第三打钉器156对相邻的板材的底部进行固定。

第一打钉器152、第二打钉器155和第三打钉器156为现有技术。

在一个实施例中，对于上述壳体1侧面设置有工作台17，工作台17的顶部与固定板2的底部固定连接。

工作台17支撑固定板2，使上料区域更大，方便上料。

在一个实施例中，对于上述壳体1和工作台17的底部均设置有若干个支撑柱18。

支撑柱18起到支撑壳体1和工作台17的作用。

在一个实施例中，对于上述壳体1喷与防腐漆。

防腐漆起到壳体1不会在潮湿的工作环境中，被过度腐蚀，影响设备的使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案。

当开始工作之前，工作人员将板材放入模具7内，使板材形成一个木盒，此时第一气缸10启动，第一气缸10推动第一挡板11，使第一挡板11对木盒的两侧进行挤压固定，此时第二电机12启动，第二电机12带动第二挡板13转动，使第二挡板13的底部与木盒的顶部重合，对板材提供固定和限位作用，此时第一电机3启动，第一电机3带动螺纹杆4转动，因为有滑动条8的限位，使第一滑动块6带动模具7沿着螺纹杆4的移动，同步第二滑动块9将沿着滑动条8滑动，当第一滑动块6带动模具7、第一气缸10、第一挡板11、第二电机12、第二挡板13和被固定好的板材移动时，移动到打钉区域，此时第一滑动块6将被第三挡板14阻挡，使模具7和被固定好的板材将不在移动，此时第一电机3关闭，固定好的木盒将位于打钉区域，此时第一打钉器152将对顶部的板材进行打钉，使上面的板材和侧面的板材进行固定，同时第二气缸153启动，第二启动推动第二支撑板154和第二打钉器155向下移动，通过第二打钉器155对相邻的板材的顶部进行固定，同时第三打钉器156对相邻的板材的底部进行固定，使板材与板材之间被固定，彻底形成一个木盒，当打钉结束，此时第一电机3启动，使第一滑动块6带动模具7、第一气缸10、第一挡板11、第二电机12、第二挡板13和被固定好的木盒移动，移动到人工上料区域，移动时第一气缸10将带动第一挡板11回到原始位置，同时第二电机12带动第二挡板13转动，转动到原始位置，使第一挡板11和第二挡板13不在对固定好的板材进行固定，当木盒移动到下料区域，并通过人工进行下料，不需要人工制作木盒，提高制做效率，从而提高产能，采用自动打钉，大大降低人员打钉的风险，提高安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种木盒自动打钉设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有固定板(2)，所述固定板(2)一端设置在所述壳体(1)内，一端位于所述壳体(1)外，所述固定板(2)顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的另一端转动连接有固定块(5)，所述固定块(5)与所述固定板(2)固定连接，所述螺纹杆(4)上套设有第一滑动块(6)，所述第一滑动块(6)上固定安装有模具(7)，所述固定板(2)顶部固定安装有两个滑动条(8)，所述两个滑动条(8)上设置有第二滑动块(9)，若干所述第二滑动块(9)的顶端与所述模具(7)的底端固定连接，所述模具(7)的两侧均有第一气缸(10)，若干所述第一气缸(10)的输出端均固定安装有第一挡板(11)，所述模具(7)的另外两侧均设置有若干第二电机(12)，若干所述第二电机(12)的输出端均固定安装有第二挡板(13)，所述固定板(2)上设置有第三挡板(14)，所述第三挡板(14)套设在所述螺纹杆(4)上，并与所述螺纹杆(4)滑动配合，所述壳体(1)内设置有打钉组件(15)，所述壳体(1)内部设置有支撑架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种木盒自动打钉设备，其特征在于：所述打钉组件(15)包括第一支撑板(151)、第一打钉器(152)，第二气缸(153)、第二支撑板(154)、第二打钉器(155)和第三打钉器(156)，所述第一支撑板(151)固定安装在所述支撑架(16)上，若干所述第一打钉器(152)均设在所述第一支撑板(151)上，若干所述第二气缸(153)分别设置在所述壳体(1)内壁的侧面，若干所述第二支撑板(154)与若干所述第二气缸(153)的输出端固定连接，若干所述第二打钉器(155)均设置在所述第二支撑板(154)上，所述第三打钉器(156)均设置在所述壳体(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种木盒自动打钉设备，其特征在于：所述壳体(1)侧面设置有工作台(17)，所述工作台(17)的顶部与所述固定板(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木盒自动打钉设备，其特征在于：所述壳体(1)和所述工作台(17)的底部均设置有若干个支撑柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种木盒自动打钉设备，其特征在于：所述壳体(1)喷与防腐漆。

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