CN219291516U - 一种饲料生产加工粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料生产加工粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有除尘机构，所述除尘机构包括固定安装于粉碎箱右表面的除尘管，所述除尘管内腔相对一侧表面均固定安装有安装块，两个所述安装块之间固定安装有电机盒，所述电机盒内腔下表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有贯穿至电机盒外表面的转杆，所述转杆远离电机一端固定安装有扇叶。该饲料生产加工粉碎机构，通过在粉碎箱上设有除尘管，在除尘管内设有电机，在电机上设有扇叶，在除尘管上设有出尘管，在出尘管上设有集尘箱和集尘袋，可以对粉碎箱工作时产生的粉尘进行收集，有利于防止粉尘飘散到空气中对空气和工作人员的身体造成危害。

Description

一种饲料生产加工粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产加工粉碎机构。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，在对饲料生产时需要使用粉碎装置对饲料进行粉碎，将饲料粉碎成大小均匀的颗粒，便于动物食用。

现有的粉碎装置在使用时很容易产生粉尘，而现有的粉碎装置无法对这些粉尘进行处理，这些粉尘飘散到空气中不仅会污染空气还会对工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产加工粉碎机构，具备有利于防止粉尘飘散到空气中的优点，解决了现有的粉碎装置在使用时很容易产生粉尘，而现有的粉碎装置无法对这些粉尘进行处理，这些粉尘飘散到空气中不仅会污染空气还会对工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产加工粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有除尘机构；

所述除尘机构包括固定安装于粉碎箱右表面的除尘管，所述除尘管内腔相对一侧表面均固定安装有安装块，两个所述安装块之间固定安装有电机盒，所述电机盒内腔下表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有贯穿至电机盒外表面的转杆，所述转杆远离电机一端固定安装有扇叶，所述除尘管远离粉碎箱一端固定安装有出尘管，所述出尘管远离除尘管一端固定安装有集尘箱，所述粉碎箱背面固定安装有数量为两个的粉碎电机，两个所述粉碎电机输出端均固定安装有贯穿至粉碎箱内的转轴，所述转轴外表面固定安装有位于粉碎箱内的粉碎辊。

进一步，所述粉碎箱上表面固定安装有与粉碎箱内腔相连通的进料斗。

进一步，所述粉碎箱内腔上表面固定安装有位于两个粉碎辊上方的导料斗。

进一步，所述粉碎箱左表面开设有出料口，所述粉碎箱内腔右表面固定安装有位于除尘管下方的出料板，所述出料板位于出料口内。

进一步，所述除尘管内腔与粉碎箱内腔相连通，所述除尘管一端位于粉碎箱内，所述除尘管位于粉碎箱内腔一端固定安装有防护网。

进一步，所述出尘管内腔与集尘箱内腔相连通，所述出尘管位于集尘箱内的一端固定安装有集尘袋。

进一步，所述集尘箱远离出尘管一侧表面开设有通风孔，所述通风孔的数量为多个，所述通风孔的直径不低于五毫米。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该饲料生产加工粉碎机构，通过在粉碎箱上设有除尘管，在除尘管内设有电机，在电机上设有扇叶，在除尘管上设有出尘管，在出尘管上设有集尘箱和集尘袋，可以对粉碎箱工作时产生的粉尘进行收集，有利于防止粉尘飘散到空气中对空气和工作人员的身体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、除尘管；3、安装块；4、电机盒；5、电机；6、转杆；7、扇叶；8、出尘管；9、集尘箱；10、粉碎电机；11、转轴；12、粉碎辊；13、进料斗；14、导料斗；15、出料口；16、出料板；17、防护网；18、集尘袋；19、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种饲料生产加工粉碎机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1上表面固定安装有与粉碎箱1内腔相连通的进料斗13，便于将饲料投入粉碎箱1内，粉碎箱1上设有除尘机构，除尘机构包括固定安装于粉碎箱1右表面的除尘管2，粉碎箱1左表面开设有出料口15，粉碎箱1内腔右表面固定安装有位于除尘管2下方的出料板16，出料板16位于出料口15内，便于将粉碎好的饲料送出粉碎箱1，除尘管2内腔与粉碎箱1内腔相连通，除尘管2一端位于粉碎箱1内，除尘管2位于粉碎箱1内腔一端固定安装有防护网17，防止饲料进入除尘管2内，除尘管2内腔相对一侧表面均固定安装有安装块3，两个安装块3之间固定安装有电机盒4，电机盒4内腔下表面固定安装有电机5，电机5输出端固定安装有贯穿至电机盒4外表面的转杆6，转杆6远离电机5一端固定安装有扇叶7，除尘管2远离粉碎箱1一端固定安装有出尘管8，出尘管8远离除尘管2一端固定安装有集尘箱9，出尘管8内腔与集尘箱9内腔相连通，出尘管8位于集尘箱9内的一端固定安装有集尘袋18，便于收集粉尘，集尘箱9远离出尘管8一侧表面开设有通风孔19，通风孔19的数量为多个，通风孔19的直径不低于五毫米，粉碎箱1背面固定安装有数量为两个的粉碎电机10，两个粉碎电机10输出端均固定安装有贯穿至粉碎箱1内的转轴11，转轴11外表面固定安装有位于粉碎箱1内的粉碎辊12，粉碎箱1内腔上表面固定安装有位于两个粉碎辊12上方的导料斗14，便于将饲料导向两个粉碎辊12之间。

需要说明的是，为了便于对粉尘进行收集，本实施例中的集尘袋18为粗布编织袋制成。

需要说明的是，为了便于转轴11在粉碎箱1内转动，本实施例中的转轴11远离粉碎电机10一端与粉碎箱1内腔表面之间转动连接。

上述实施例的工作原理为：

使用时，启动粉碎电机10，两个粉碎电机10带动转轴11相对转动，进而带动两个粉碎辊12在粉碎箱1内相对运动，再将饲料通过进料斗13倒入粉碎箱1内，在导料斗14的作用下将饲料导向两个粉碎辊12之间，进而使两个粉碎辊12对饲料进行粉碎，再启动电机5，电机5通过转杆6带动扇叶7转动进而在除尘管2内产生吸力，利用吸力将粉碎箱1内的粉尘通过出尘管8送入集尘袋18内进行收集，多余的空气则通过集尘袋18排出到集尘箱9内，再通过集尘箱9表面的通风孔19排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饲料生产加工粉碎机构，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）上设有除尘机构；

所述除尘机构包括固定安装于粉碎箱（1）右表面的除尘管（2），所述除尘管（2）内腔相对一侧表面均固定安装有安装块（3），两个所述安装块（3）之间固定安装有电机盒（4），所述电机盒（4）内腔下表面固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端固定安装有贯穿至电机盒（4）外表面的转杆（6），所述转杆（6）远离电机（5）一端固定安装有扇叶（7），所述除尘管（2）远离粉碎箱（1）一端固定安装有出尘管（8），所述出尘管（8）远离除尘管（2）一端固定安装有集尘箱（9），所述粉碎箱（1）背面固定安装有数量为两个的粉碎电机（10），两个所述粉碎电机（10）输出端均固定安装有贯穿至粉碎箱（1）内的转轴（11），所述转轴（11）外表面固定安装有位于粉碎箱（1）内的粉碎辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）上表面固定安装有与粉碎箱（1）内腔相连通的进料斗（13）。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）内腔上表面固定安装有位于两个粉碎辊（12）上方的导料斗（14）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）左表面开设有出料口（15），所述粉碎箱（1）内腔右表面固定安装有位于除尘管（2）下方的出料板（16），所述出料板（16）位于出料口（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工粉碎机构，其特征在于：所述除尘管（2）内腔与粉碎箱（1）内腔相连通，所述除尘管（2）一端位于粉碎箱（1）内，所述除尘管（2）位于粉碎箱（1）内腔一端固定安装有防护网（17）。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工粉碎机构，其特征在于：所述出尘管（8）内腔与集尘箱（9）内腔相连通，所述出尘管（8）位于集尘箱（9）内的一端固定安装有集尘袋（18）。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工粉碎机构，其特征在于：所述集尘箱（9）远离出尘管（8）一侧表面开设有通风孔（19），所述通风孔（19）的数量为多个，所述通风孔（19）的直径不低于五毫米。

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