CN219290860U - 一种旋流沉砂池用砂水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种旋流沉砂池用砂水分离装置，包括旋流沉砂池主体，旋流沉砂池主体一侧连通有进料管，旋流沉砂池主体内侧底部连通有吸砂泵，旋流沉砂池主体内壁顶部固定有隔板，隔板内侧嵌入有过滤网，过滤网一侧设有清洁组件，通过第二转轴转动时，使得支撑架在滑柱的作用下沿着滑轨往复移动，在支撑架往复移动时，使得刷毛不间断的对过滤网进行清洁，提高了过滤网的使用寿命，同时使用一个电机提供过滤网的清洁和螺旋叶片转动的动力，减少了机械动力源零件的使用数量，降低了本装置在使用时的故障率，同时使用过滤网对污水进行砂水分离，降低了污水处理后的含砂率，提高了污水处理后的合格率。

Description

一种旋流沉砂池用砂水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种旋流沉砂池用砂水分离装置。

背景技术

旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。旋流沉砂池有多种类型，沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。

现有的旋流沉砂池在对污水进行处理时，通过污水由流入口切线方向流入沉砂区，使砂子向下滑入旋流沉砂池主体的底部并通过吸砂泵将砂泵出，但是部分砂子的颗粒度非常小，比重和水比较接近砂子会跟随水流流出，造成污水中含砂的比例较高，使得污水处理后的合格率较低，为此，提出一种旋流沉砂池用砂水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流沉砂池用砂水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流沉砂池用砂水分离装置，包括旋流沉砂池主体，所述旋流沉砂池主体一侧连通有进料管，所述旋流沉砂池主体内侧底部连通有吸砂泵，所述旋流沉砂池主体内壁顶部固定有隔板，所述隔板内侧嵌入有过滤网，所述过滤网一侧设有清洁组件；

所述清洁组件包括电机和数量为两个的滑轨，所述滑轨轨道槽内侧滑动连接有支撑架，所述支撑架顶部插入有滑动连接于过滤网底部的刷毛，所述支撑架底部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑柱，所述电机输出轴端固定有第一转轴。

作为优选，上述滑柱底部固定有连接杆，所述连接杆底部固定有第二转轴。

作为优选，上述第一转轴一端固定有第一锥型齿，所述第一锥型齿啮合连接有第二锥型齿。

作为优选，上述第二锥型齿底部固定有螺旋叶片，所述第二锥型齿的顶部固定于第二转轴的底部。

作为优选，上述旋流沉砂池主体内侧壁固定有限位杆，所述限位杆一侧通过轴承转动连接于第二转轴的外侧。

作为优选，上述隔板顶部安装有水泵，所述第一转轴的外侧通过密封轴承转动连接于旋流沉砂池主体的一侧，所述电机的一侧固定于旋流沉砂池主体的外侧，两个所述滑轨的一侧固定于旋流沉砂池主体的内侧壁。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

一、通过将含有砂子的污水通过进料管输送到旋流沉砂池主体内侧，污水由流入口切线方向流入沉砂区，使砂子向下滑入旋流沉砂池主体的底部并通过吸砂泵将砂子泵出。

二、通过电机带动第一转轴转动，在两个锥形齿的啮合作用下，分别使得螺旋叶片和第二转轴转动，在螺旋叶片转动时，使砂粒呈螺旋形流动，相对密度较大的砂粒被甩向旋流沉砂池主体底部，在重力作用下沉。

三、通过第二转轴转动时，滑柱围绕第二转轴转动，使得支撑架在滑柱的作用下沿着滑轨往复移动，在支撑架往复移动时，使得刷毛不间断的对过滤网进行清洁，提高了过滤网的使用寿命，同时使用一个电机提供过滤网的清洁和螺旋叶片转动的动力，减少了机械动力源零件的使用数量，降低了本装置在使用时的故障率，同时使用过滤网对污水进行砂水分离，降低了污水处理后的含砂率，提高了污水处理后的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的锥型齿啮合处结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架立体结构示意图。

附图标记说明：1、旋流沉砂池主体；2、清洁组件；21、电机；22、第一转轴；23、滑轨；24、支撑架；25、螺旋叶片；26、第一锥型齿；27、第二锥型齿；28、第二转轴；29、滑槽；210、滑柱；211、连接杆；212、刷毛；3、进料管；4、吸砂泵；5、限位杆；6、过滤网；7、水泵；8、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋流沉砂池用砂水分离装置，包括旋流沉砂池主体1，旋流沉砂池主体1一侧连通有进料管3，旋流沉砂池主体1内侧底部连通有吸砂泵4，旋流沉砂池主体1内壁顶部固定有隔板8，含有砂子的污水通过进料管3输送到旋流沉砂池主体1内侧，污水由流入口切线方向流入沉砂区，使砂子向下滑入旋流沉砂池主体1的底部并通过吸砂泵4将砂子泵出，隔板8内侧嵌入有过滤网6，过滤网6一侧设有清洁组件2；

清洁组件2包括电机21和数量为两个的滑轨23，滑轨23轨道槽内侧滑动连接有支撑架24，支撑架24顶部插入有滑动连接于过滤网6底部的刷毛212，支撑架24底部开设有滑槽29，滑槽29内侧滑动连接有滑柱210，电机21输出轴端固定有第一转轴22，控制电机21输出轴转动，带动第一转轴22转动，此时使得第一锥型齿26转动，同时通过第一锥型齿26与第二锥型齿27啮合连接，分别使得螺旋叶片25和第二转轴28转动。

滑柱210底部固定有连接杆211，连接杆211底部固定有第二转轴28，第一转轴22一端固定有第一锥型齿26，第一锥型齿26啮合连接有第二锥型齿27，螺旋叶片25转动时，使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向旋流沉砂池主体1底部，在重力作用下沉。

第二锥型齿27底部固定有螺旋叶片25，第二锥型齿27的顶部固定于第二转轴28的底部，旋流沉砂池主体1内侧壁固定有限位杆5，限位杆5一侧通过轴承转动连接于第二转轴28的外侧，第二转轴28转动时，在连接杆211的作用下，使得滑柱210围绕第二转轴28转动，此时使得支撑架24在滑柱210的作用下沿着滑轨23往复移动，在支撑架24往复移动时，使得刷毛212不间断的对过滤网6进行清洁。

隔板8顶部安装有水泵7，第一转轴22的外侧通过密封轴承转动连接于旋流沉砂池主体1的一侧，电机21的一侧固定于旋流沉砂池主体1的外侧，两个滑轨23的一侧固定于旋流沉砂池主体1的内侧壁，通过水泵7将除砂子后的污水排出。

工作原理：当使用旋流沉砂池主体1对含有砂子的污水进行处理时，将含有砂子的污水通过进料管3输送到旋流沉砂池主体1内侧，污水由流入口切线方向流入沉砂区，使砂子向下滑入旋流沉砂池主体1的底部并通过吸砂泵4将砂子泵出；

此时污水经过过滤网6的过滤后，使得水进入到隔板8的顶部，使用水泵7将除砂后的污水排出旋流沉砂池主体1内侧，为了防止颗粒度非常小，比重和水比较接近的轻质砂粒吸附在过滤网6的内侧，在过滤网6进行过滤时，造成过滤网6堵塞，此时控制电机21输出轴转动，带动第一转轴22转动，此时使得第一锥型齿26转动，同时通过第一锥型齿26与第二锥型齿27啮合连接，分别使得螺旋叶片25和第二转轴28转动，在螺旋叶片25转动时，使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向旋流沉砂池主体1底部，在重力作用下沉；

在第二转轴28转动时，在连接杆211的作用下，使得滑柱210围绕第二转轴28转动，此时使得支撑架24在滑柱210的作用下沿着滑轨23往复移动，在支撑架24往复移动时，使得刷毛212不间断的对过滤网6进行清洁，提高了过滤网6的使用寿命，同时使用一个电机21提供过滤网6的清洁和螺旋叶片25转动的动力，减少了机械动力源零件的使用数量，降低了本装置在使用时的故障率。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋流沉砂池用砂水分离装置，包括旋流沉砂池主体(1)，其特征在于：所述旋流沉砂池主体(1)一侧连通有进料管(3)，所述旋流沉砂池主体(1)内侧底部连通有吸砂泵(4)，所述旋流沉砂池主体(1)内壁顶部固定有隔板(8)，所述隔板(8)内侧嵌入有过滤网(6)，所述过滤网(6)一侧设有清洁组件(2)；

所述清洁组件(2)包括电机(21)和数量为两个的滑轨(23)，所述滑轨(23)轨道槽内侧滑动连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)顶部插入有滑动连接于过滤网(6)底部的刷毛(212)，所述支撑架(24)底部开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内侧滑动连接有滑柱(210)，所述电机(21)输出轴端固定有第一转轴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流沉砂池用砂水分离装置，其特征在于：所述滑柱(210)底部固定有连接杆(211)，所述连接杆(211)底部固定有第二转轴(28)。

3.根据权利要求2所述的一种旋流沉砂池用砂水分离装置，其特征在于：所述第一转轴(22)一端固定有第一锥型齿(26)，所述第一锥型齿(26)啮合连接有第二锥型齿(27)。

4.根据权利要求3所述的一种旋流沉砂池用砂水分离装置，其特征在于：所述第二锥型齿(27)底部固定有螺旋叶片(25)，所述第二锥型齿(27)的顶部固定于第二转轴(28)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种旋流沉砂池用砂水分离装置，其特征在于：所述旋流沉砂池主体(1)内侧壁固定有限位杆(5)，所述限位杆(5)一侧通过轴承转动连接于第二转轴(28)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种旋流沉砂池用砂水分离装置，其特征在于：所述隔板(8)顶部安装有水泵(7)，所述第一转轴(22)的外侧通过密封轴承转动连接于旋流沉砂池主体(1)的一侧，所述电机(21)的一侧固定于旋流沉砂池主体(1)的外侧，两个所述滑轨(23)的一侧固定于旋流沉砂池主体(1)的内侧壁。

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