CN219287800U - 一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，包括线路板主体，所述线路板主体的底部安装有支套，所述线路板主体的内侧卡有卡板，所述支套的外边侧焊接有楔板，所述楔板的外边侧开设有倒刺，所述卡板的底部焊接有导杆，所述导杆的底端焊接有夹块，所述支套的内侧开设有内腔，所述线路板主体的底部焊接有支板，该过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板能够快速地对线路板主体进行安装固定和拆卸工作，无需繁琐的旋拧螺栓工作，提高线路板主体的拆装效率，减少人工消耗，能够通过弹簧一和弹簧二对线路板主体进行缓冲，防止电子元件因震动而脱焊，保障线路板主体的工作安全，适用于电子元件的安装和线路连接使用。

Description

一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板

技术领域

本实用新型涉及定制线路板设备技术领域，具体为一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板。

背景技术

在进行定制线路板的加工时，往往需要向电路板上的过孔内塞白油来提高电路板的阻焊效果，并对线路的表面进行沉金处理，来方便对电路板上的电元件进行焊接工作，CN202021893147.5一种耐腐蚀的沉金线路板，该耐腐蚀的沉金线路板，通过沉金线路板本体底部的散热板和热传导线条，可以将沉金线路板本体上电子器件工作产生的热量被散热板吸收，并在热传导线条的传导下实现热量的散热，保证沉金线路板本体工作的稳定性，通过第一保护罩和第二保护罩有效的对沉金线路板本体进行保护，减少灰尘的附着，提高多沉金线路板本体的保护，另外，通过保护框和加强片对沉金线路板本体外侧壁的保护，有效的提高沉金线路板本体的结构强度，避免沉金线路板本体受到挤压形变，根据其公开的技术方案来看，现有的定制线路板设备在使用时，一方面，在将电路板进行安装固定工作时，不能够快速地对其进行安装和拆卸工作，往往需要繁琐的旋钮螺栓工作，降低拆装效率，增加人工消耗；另一方面，在使用时，不具有良好的减震功能，容易造成定制线路板上的各种电子元件因震动而出现脱焊的状况，不利于保障定制线路板的工作安全。

所以，如何设计一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于电子元件的安装和线路连接使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，包括线路板本体，所述线路板本体包括线路板主体，所述线路板主体的底部安装有支套，所述线路板主体的内侧卡有卡板，所述支套的外边侧焊接有楔板，所述楔板的外边侧开设有倒刺，所述卡板的底部焊接有导杆，所述导杆的底端焊接有夹块，所述支套的内侧开设有内腔，所述线路板主体的底部焊接有支板，所述支板的一侧焊接有连板，所述连板和支套的一侧均开设有卡口。

进一步的，所述线路板主体上开设有便于两侧的线路连通的过孔，所述过孔的内侧卡有过孔塞油，所述过孔塞油为白油，所述线路板主体上线路的表面通过沉金处理来提高易焊接性。

进一步的，所述支板内侧开设有通口，所述导杆的底端一侧穿过通口和支套的顶部并延伸至内腔的内侧，所述夹块卡在内腔的内侧。

进一步的，所述楔板的顶部的厚度大于楔板的底部的厚度，所述楔板的顶部的内侧卡在夹块的外边侧。

进一步的，所述线路板主体的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧卡有弹簧一，所述支套的顶部焊接有弹簧二

进一步的，所述卡板的底部通过弹簧一与支板的顶部连接，所述弹簧一套设在导杆外侧。

进一步的，所述弹簧二的顶端焊接在支板的底部，所述弹簧二套设在导杆的外侧。

进一步的，所述连板设置在支套的顶部的外侧，所述支板安装在内槽的底部。

有益效果：1.该过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，由于设置有支套、卡板、楔板、倒刺、导杆、夹块、内腔、支板、连板、卡口、内槽和弹簧二，能够快速地对线路板主体进行安装固定，并在需要对其进行检修时迅速的完成线路板主体的拆卸工作，无需繁琐的旋拧螺栓工作，提高线路板主体的拆装效率，减少人工消耗。

2.该过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，由于设置有线路板主体、支套、卡板、楔板、倒刺、导杆、夹块、内腔、支板、连板、卡口、内槽、弹簧一、弹簧二，能够在使用时，有效地通过弹簧一和弹簧二对线路板主体进行缓冲，进而有效地降低线路板主体上的各种电子元件的震动，防止电子元件因震动而出现脱焊的状况，保障线路板主体的工作安全。

3.该过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板设计合理，使用时较为高效方便，适用于电子元件的安装和线路连接使用。

附图说明

图1为本实用新型一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板的结构示意图；

图2为本实用新型一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板的支套的剖视图；

图3为本实用新型一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板的支套的结构示意图；

图中：1、线路板主体；2、支套；3、卡板；4、楔板；5、倒刺；6、导杆；7、夹块；8、内腔；9、支板；10、连板；11、卡口；12、内槽；13、弹簧一；14、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，包括线路板本体，所述线路板本体包括线路板主体1，所述线路板主体1的底部安装有支套2，所述线路板主体1的内侧卡有卡板3，所述支套2的外边侧焊接有楔板4，所述楔板4的外边侧开设有倒刺5，所述卡板3的底部焊接有导杆6，所述导杆6的底端焊接有夹块7，所述支套2的内侧开设有内腔8，所述线路板主体1的底部焊接有支板9，所述支板9的一侧焊接有连板10，所述连板10和支套2的一侧均开设有卡口11，能够有效地利用倒刺5保障楔板4与安装孔的内壁的连接牢固度，防止楔板4在安装孔的内侧出现滑动状况，保障线路板主体1的安装牢固度。

本实施例，所述线路板主体1上开设有便于两侧的线路连通的过孔，所述过孔的内侧卡有过孔塞油，所述过孔塞油为白油，所述线路板主体1上线路的表面通过沉金处理来提高易焊接性，所述支板9内侧开设有通口，所述导杆6的底端依次穿过通口和支套2的顶部并延伸至内腔8的内侧，所述夹块7卡在内腔8的内侧，所述楔板4的顶部的厚度大于楔板4的底部的厚度，所述楔板4的顶部的内侧卡在夹块7的外边侧，当需要对线路板主体1进行安装时，将支套2的底部插入安装孔的顶部，向下挤压卡板3，使得卡板3通过导杆6带动夹块7移动到支套2的底部，楔板4在自身弹性下向内收入内腔8的内侧，进而使得支套2快速的插入安装孔内。

本实施例，所述线路板主体1的内侧开设有内槽12，所述内槽12的内侧卡有弹簧一13，所述支套2的顶部焊接有弹簧二14，所述卡板3的底部通过弹簧一13与支板9的顶部连接，所述弹簧一13套设在导杆6外侧，所述弹簧二14的顶端焊接在支板9的底部，所述弹簧二14套设在导杆6的外侧，松手后，弹簧二14通过支板9将线路板主体1向上推动，进而使得弹簧二13将卡板3向上推动，使得卡板3通过导杆6带动夹块7在内腔8内向上移动到支套2的顶部，进而将楔板4的顶部向外推动，利用楔板4卡紧在安装孔的内壁上，便于线路板主体的快速安装工作，同时在工作时，通过弹簧一13和弹簧二14对线路板主体1进行缓冲，进而有效地降低线路板主体1上的各种电子元件的震动，防止电子元件因震动而出现脱焊的状况，保障线路板主体1的工作安全，并在线路板主体1上下移动时，通过弹簧一13始终对卡板3保持向上的弹力，使得卡板3通过导杆6将夹块7拉紧在支套2的顶部，进而有效地保障楔板4对安装孔的固定牢固度。

本实施例，所述连板10设置在支套2的顶部的外侧，所述支板9安装在内槽12的底部，当需要对线路板主体1进行拆卸时，将线路板主体1和卡板3向下挤压，直到连板10与支套2上的卡口11对准，并通过工具插入卡口11内，将线路板主体1与支套2固定，此时夹块7移动到支套2的底部，楔板4收入内腔8的内侧，再向上拉动线路板主体1，即可快速完成拆卸工作。

该过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板在使用时，当需要对线路板主体1进行安装时，将支套2的底部插入安装孔的顶部，向下挤压卡板3，使得卡板3通过导杆6带动夹块7移动到支套2的底部，楔板4在自身弹性下向内收入内腔8的内侧，进而使得支套2快速的插入安装孔内，利用倒刺5保障楔板4与安装孔的内壁的连接牢固度，防止楔板4在安装孔的内侧出现滑动状况，保障线路板主体1的安装牢固度，松手后，弹簧二14通过支板9将线路板主体1向上推动，进而使得弹簧二13将卡板3向上推动，使得卡板3通过导杆6带动夹块7在内腔8内向上移动到支套2的顶部，进而将楔板4的顶部向外推动，利用楔板4卡紧在安装孔的内壁上，便于线路板主体的快速安装工作，同时在工作时，通过弹簧一13和弹簧二14对线路板主体1进行缓冲，进而有效地降低线路板主体1上的各种电子元件的震动，防止电子元件因震动而出现脱焊的状况，保障线路板主体1的工作安全，并在线路板主体1上下移动时，通过弹簧一13始终对卡板3保持向上的弹力，使得卡板3通过导杆6将夹块7拉紧在支套2的顶部，进而有效地保障楔板4对安装孔的固定牢固度，当需要对线路板主体1进行拆卸时，将线路板主体1和卡板3向下挤压，直到连板10与支套2上的卡口11对准，并通过工具插入卡口11内，将线路板主体1与支套2固定，此时夹块7移动到支套2的底部，楔板4收入内腔8的内侧，再向上拉动线路板主体1，即可快速完成拆卸工作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，包括线路板本体，其特征在于：所述线路板本体包括线路板主体(1)，所述线路板主体(1)的底部安装有支套(2)，所述线路板主体(1)的内侧卡有卡板(3)，所述支套(2)的外边侧焊接有楔板(4)，所述楔板(4)的外边侧开设有倒刺(5)，所述卡板(3)的底部焊接有导杆(6)，所述导杆(6)的底端焊接有夹块(7)，所述支套(2)的内侧开设有内腔(8)，所述线路板主体(1)的底部焊接有支板(9)，所述支板(9)的一侧焊接有连板(10)，所述连板(10)和支套(2)的一侧均开设有卡口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述线路板主体(1)上开设有便于两侧的线路连通的过孔，所述过孔的内侧卡有过孔塞油，所述过孔塞油为白油，所述线路板主体(1)上线路的表面通过沉金处理来提高易焊接性。

3.根据权利要求1所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述支板(9)内侧开设有通口，所述导杆(6)的底端依次穿过通口和支套(2)的顶部并延伸至内腔(8)的内侧，所述夹块(7)卡在内腔(8)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述楔板(4)的顶部的厚度大于楔板(4)的底部的厚度，所述楔板(4)的顶部的内侧卡在夹块(7)的外边侧。

5.根据权利要求1所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述线路板主体(1)的内侧开设有内槽(12)，所述内槽(12)的内侧卡有弹簧一(13)，所述支套(2)的顶部焊接有弹簧二(14)。

6.根据权利要求5所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述卡板(3)的底部通过弹簧一(13)与支板(9)的顶部连接，所述弹簧一(13)套设在导杆(6)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述弹簧二(14)的顶端焊接在支板(9)的底部，所述弹簧二(14)套设在导杆(6)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种过孔塞油白油阻焊沉金表面处理定制线路板，其特征在于：所述连板(10)设置在支套(2)的顶部的外侧，所述支板(9)安装在内槽(12)的底部。

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