CN219286523U - 一种方形电池壳体及采用其的方形电池 - Google Patents

Abstract

一种方形电池壳体及采用其的方形电池，属于电池壳体的领域，本实用新型结构简单，采用上、下盖板焊接的结构使生产工艺简化，同时减少安装步骤且制造成本低；多个注液孔使注液工序的集流体在静置的时间缩短，提升注液效率；且注液孔的位置相对设置能够提升极片吸收液体速度，进而提高极片浸润程度，提升循环性能；本结构实现双极柱充放电，降低内阻，缩短充、放电时间，提高工作效率。

Description

一种方形电池壳体及采用其的方形电池

技术领域

本实用新型属于电池壳体的技术领域，具体涉及一种方形电池壳体及采用其的方形电池。

背景技术

现有的电池壳体在电池生产过程中的工艺复杂，安装步骤繁琐且制造成本高；集流体在注液工序静置的时间长，钢壳注液下液难，效率低下；极片吸收液体速度慢，极片浸润不佳，循环性能差；内阻高，充放电速度慢、时间长；工作效率低下。

鉴于此，急需研制一种新的电池壳体结构，来提升生产效率和电池的使用性能。

发明内容

发明目的：针对电池的壳体注液效率低、内阻高，充放电不便的技术缺陷，提出了一种方形电池壳体及采用其的方形电池。

技术方案：

一种方形电池壳体，该壳体具有上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板形成包裹方形电芯的壳体结构，所述壳体结构上设有至少1个极柱和至少1个贯通的注液孔。

该方形电池壳体的结构简单，采用上、下盖板的结构使生产工艺简化，同时减少安装步骤且制造成本低。

所述极柱为2个，分布于同一个侧端面或者对称分布在2个侧端面。

或者优选的，所述极柱为4个，对称分布在两个侧端面。

优选的，所述注液孔的数量为2个，分布于同一个侧端面或者对称分布在2个侧端面。

进一步地，所述注液孔的孔径为：0.5-3mm。

多个注液孔使注液工序的集流体在静置的时间缩短，提升注液效率。

注液孔的位置相对设置能够提升极片吸收液体速度，进而提高极片浸润程度，提升循环性能。

进一步地，所述盖板为多个平板的拼接，或者为L型钢板的拼接；盖板之间通过焊缝连接，焊缝设于除壳体两端面的其他表面。

进一步地，所述盖板的厚度为：0.5-5mm。

焊接盖板能够节省板材，节约成本。

一种方形电池，采用上述的方形电池壳体，所述壳体内用于设置方形电芯。

进一步地，所述电芯具有若干个极耳。

进一步地，所述极耳凸出于电芯的方形轮廓，极耳的数量和位置与壳体上的极柱一一对应；

即方形电池壳体上的凸出处为极柱。

实现双极柱充放电，降低内阻，缩短充、放电时间，提高工作效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型结构简单，采用上、下盖板焊接的结构使生产工艺简化，同时减少安装步骤且制造成本低；多个注液孔使注液工序的集流体在静置的时间缩短，提升注液效率；且注液孔的位置相对设置能够提升极片吸收液体速度，进而提高极片浸润程度，提升循环性能；本结构实现双极柱充放电，降低内阻，缩短充、放电时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的方形电池壳体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的方形电池壳体的立体结构示意图；

图3为本实用新型的方形电池壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的壳体内电芯的结构示意图。

附图标记：

1.壳体，2.电芯，3.盖板，4.极柱，5.注液孔，6.极耳，7.焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，是对本实用新型的解释而不是限定。

结合附图1-4，一种方形电池壳体，该壳体1具有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板形成包裹方形电芯的壳体结构，壳体1结构上设有至少1个极柱4和至少1个贯通的注液孔5。

具体的，该方形电池壳体1的结构简单，采用上、下盖板3的结构使生产工艺简化，同时减少安装步骤且制造成本低。

极柱4为2个，分布于同一个侧端面或者对称分布在2个侧端面。

或者优选的，极柱4为4个，对称分布在两个侧端面。

优选的，注液孔5的数量为2个，分布于同一个侧端面或者对称分布在2个侧端面。

注液孔5的孔径为：0.5-3mm。

具体的，多个注液孔5使注液工序的集流体在静置的时间缩短，提升注液效率。

更为具体的，注液孔5的位置相对设置能够提升极片吸收液体速度，进而提高极片浸润程度，提升循环性能。

盖板3可以为多个平板的拼接，也可以为L型钢板的拼接；盖板3之间通过焊缝连接，焊缝设于除壳体1两端面的其他表面。

盖板3的厚度为：0.5-5mm。

具体的，焊接盖板3能够节省板材，节约成本。

一种方形电池，采用上述的方形电池壳体1，壳体1内用于设置方形电芯2。

电芯2具有若干个极耳6。

极耳6凸出于电芯2的方形轮廓，极耳6的数量和位置与壳体1上的极柱4一一对应；

即方形电池壳体1上的凸出处为极柱4。

具体的，实现双极柱4充放电，降低内阻，缩短充、放电时间，提高工作效率。

该方形电池壳体的安装及注液方法：

1.选用堆成的双注液孔和双极柱时，电池内部的极耳需要同步对应双极耳，选取两端双极耳的裸电芯，同时在组装时，先组装一端在组装另一端，后焊接上、下两个盖板；

2.当选取一端双极柱双注液孔时，电芯同样选取一端双极耳的结构，来选取裸电芯的生产方式；

3.采用激光焊接，分别焊接长边和短边的焊缝，可以不区分AB端口。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种方形电池壳体，其特征在于：该壳体具有上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板形成包裹方形电芯的壳体结构，所述壳体结构上设有至少1个极柱和至少1个贯通的注液孔；

所述极柱为2个，分布于同一个侧端面或者对称分布在2个侧端面；

或者，所述极柱为4个，对称分布在两个侧端面；

所述盖板为多个平板的拼接，或者为L型钢板的拼接。

2.根据权利要求1所述的方形电池壳体，其特征在于：所述注液孔的数量为2个，分布于同一个侧端面或者对称分布在2个侧端面。

3.根据权利要求1所述的方形电池壳体，其特征在于：所述盖板之间通过焊缝连接，焊缝设于除壳体两端面的其他表面。

4.根据权利要求1所述的方形电池壳体，其特征在于：所述注液孔的孔径为：0.5-3mm。

5.根据权利要求1所述的方形电池壳体，其特征在于：所述盖板的厚度为：0.5-5mm。

6.一种方形电池，其特征在于：采用权利要求1~5任意一项所述的方形电池壳体，所述壳体内用于设置方形电芯。

7.根据权利要求6所述的方形电池，其特征在于：所述电芯具有若干个极耳。

8.根据权利要求6所述的方形电池，其特征在于：所述极耳凸出于电芯的方形轮廓，极耳的数量和位置与壳体上的极柱一一对应；即方形电池壳体上的凸出处为极柱。

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