CN219286279U - 一种高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压隔离开关，其涉及高压电器技术领域，其包括支架和两个安装柱，支架上设有安装板，两个安装柱均设置在安装板上，安装柱上设有接线柱，其中一个安装柱上设有第一个隔离触头，另一个安装柱上设有第二隔离触头，第一隔离触头和第二隔离触头分别设置在对应的接线柱上，第一隔离触头和第二隔离触头相互抵紧，安装板上设有驱动第一隔离触头和第二隔离触头分合的驱动组件。本申请具有接线柱和隔离触头为一体式，有助于避免安装时部件之间紧密性差的问题，进而提高导电性能的效果。

Description

一种高压隔离开关

技术领域

本申请涉及高压电器技术的领域，尤其是涉及一种高压隔离开关。

背景技术

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与配套使用。高压隔离开关用于进行带电高压线路的换接及隔离带电高压线路与被检修的高压母线或断路器等电气设备的电气隔离，保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，广泛适用电力、铁路、矿山、油田等国民经济各供、用电系统。

在相关技术中，隔离开关的动触头部分通过一个螺栓与绝缘支柱连接，且在触头与绝缘支柱之间加装一托板以包覆触头左右侧实现固定，而触头一侧专门安装导向架；静触头部分是通过刀闸、导电铜板、接线端子实现电联接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：各部件之间的连接方式均为螺栓连接，从而导致部件间的紧密性差，使得隔离开关的回路电阻大，导电性能差。

实用新型内容

为了改善高压隔离开关的部件之间紧密性差导致导电性能差的问题，本申请提供一种高压隔离开关。

本申请提供的一种高压隔离开关采用如下的技术方案：

一种高压隔离开关，包括支架和两个安装柱，所述支架上设有安装板，两个所述安装柱均设置在安装板上，所述安装柱上设有接线柱，其中一个所述安装柱上设有第一个隔离触头，另一个所述安装柱上设有第二隔离触头，所述第一隔离触头和第二隔离触头分别设置在对应的接线柱上，所述第一隔离触头和第二隔离触头相互抵紧，所述安装板上设有驱动第一隔离触头和第二隔离触头分合的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将隔离触头和接线柱设为一体，利用驱动组件直接驱动第一隔离触头和第二隔离触头分闸合闸，从而实现电路导通或断开，避免各个元器件之间连接不紧密而导致隔离开关的回路电阻大，有助于提高隔离开关的导电性能。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动齿轮，所述安装板上设有安装槽，所述驱动齿轮转动连接在安装槽内，所述安装柱固定在驱动齿轮上，所述安装槽的侧壁上滑移连接齿条，所述驱动齿轮与齿条齿合，所述安装板上设有驱动齿条滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用齿条在安装槽内滑移，从而带动驱动齿轮转动，从而带动两个安装柱同步转动，当合闸时，控制第一隔离触头和第二隔离触头相向转动，从而互相抵紧；当分闸时，控制第一隔离触头和第二隔离触头相反方向转动，从而断开电路，操作简便，有助于稳定分闸和合闸，提高安全性。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支架上设有驱动箱，所述驱动箱上转动连接有连动柱，所述第一锥齿轮固定在连动柱上，所述第二锥齿轮转动连接在驱动箱上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮齿合，所述连动柱的另一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与齿条齿合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动第二锥齿轮，从而带动第一锥齿轮转动，使得连动柱带动从动齿轮转动，进而带动齿条滑移，从而控制电路分闸合闸；将驱动齿条的驱动件设置在支架上，从而便于工作人员在地面上操作，也有助于提高工作人员的安全性。

在一个具体的可实施方案中，所述第二锥齿轮上设有转动把手。

通过采用上述技术方案，利用转动把手转动第二齿轮，有助于节约人力。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件还包括驱动螺杆，所述安装板上滑移连接有两个滑移块，两个所述安装柱分别固定在两个滑移块上，两个所述滑移块均螺纹连接在驱动螺杆上，所述驱动螺杆与两个滑移块螺纹连接处的螺纹相反。

通过采用上述技术方案，由于驱动螺杆与两个滑移块螺纹连接处的螺纹相反，当驱动螺杆转动时，两个滑移块运动相互靠近或相互远离，从而实现电路的合闸和分闸；将分闸合闸转变为整体的安装柱移动，配合接线柱和隔离触头设置为一体式，有助于避免因元器件紧密性问题导致的导线性能差。

在一个具体的可实施方案中，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有第三锥齿轮，所述驱动螺栓上设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮齿合。

通过采用上述技术方案，打开驱动电机，驱动电机带动第三锥齿轮转动，从而使得第四锥齿轮转动，从而带动驱动螺栓转动，有助于节约人力，也有利于稳定分闸合闸，提高安全性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一隔离触头和第二隔离触头上均设有波纹管。

通过采用上述技术方案，利用波纹管缓解因过热等原因导致的金属变形。

在一个具体的可实施方案中，所述第一隔离触头和第二隔离触头上均设有石墨镀银层。

通过采用上述技术方案，利用石墨镀银层降低第一隔离触头和第二隔离触头抵紧时的阻力，提高耐磨性和导电性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将接线柱和隔离开关设为一体式，避免闸刀式开关带来的元件之间连接不紧密导致的电阻大，有助于提高隔离开关的导线性能；

2.利用齿条同步带动安装柱转动以及利用驱动螺杆带动安装柱滑移，从而使得第一隔离触头和第二隔离触头稳定抵紧或分离，可靠性高，有助于提高工作人员的安全性；

3.波纹管有助于缓解因过热等原因导致的金属变形，防止开关损坏。

附图说明

图1为本实施例1中一种高压隔离开关的整体结构示意图。

图2为本实施例1中体现齿条与驱动齿轮之间连接关系的结构示意图。

图3为本实施例1中体现第一锥齿轮和第二锥齿轮之间位置关系的爆炸结构示意图。

图4为本实施例2中一种高压隔离开关的整体结构示意图。

图5为本实施例2中体现第三锥齿轮和第四锥齿轮之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、安装柱；3、安装板；4、接线柱；5、第一隔离触头；6、第二隔离触头；7、驱动组件；71、驱动齿轮；8、安装槽；9、波纹管；10、齿条；11、驱动件；111、第一锥齿轮；112、第二锥齿轮；12、驱动箱；13、连动柱；14、从动齿轮；15、转动把手；16、驱动螺杆；17、滑移块；18、驱动电机；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压隔离开关。

实施例1

参照图1，高压隔离开关包括支架1和两个安装柱2，支架1上设有安装板3，两个安装柱2相对设置在安装板3上，安装柱2可以为绝缘瓷柱等绝缘支撑物，安装柱2上设有接线柱4，接线柱4上设有接线头和对应的锁紧螺母，将电线缠绕在接线头上，利用锁紧螺母与接线头螺纹连接并锁紧，从而实现线缆的固定。

其中一个安装柱2上设有第一个隔离触头，另一个安装柱2上设有第二隔离触头6，第一隔离触头5和第二隔离触头6分别设置在对应的接线柱4上，使得第一隔离触头5和第二隔离触头6共线时能够刚好抵紧，从而实现电路的导通，安装板3上设有驱动第一隔离触头5和第二隔离触头6分合的驱动组件7；电路正常工作时，利用驱动组件7驱动第一隔离触头5和第二隔离触头6抵紧，当检修时，利用驱动组件7驱动第一隔离触头5和第二隔离触头6分离，从而断开电路，有助于提高工作人员的安全性。

将第一隔离触头5和第二隔离触头6分别和对应的接线柱4设为一体，且利用安装柱2的运动带动第一隔离触头5和第二隔离触头6分合，从而避免使用刀闸等开关时元件之间紧密性差而导致的隔离开关电阻大，有助于提高隔离开关的导线性能。

参照图1和图2，驱动组件7包括驱动齿轮71，安装板3上设有安装槽8，安装槽8的槽长方向与安装板3的长度方向相同，驱动齿轮71转动连接在安装槽8内，安装柱2同轴固定在驱动齿轮71上，安装槽8的侧壁上滑移连接齿条10，齿条10的齿纹朝向驱动齿轮71，且驱动齿轮71与齿条10齿合，安装板3上设有驱动齿条10滑移的驱动件11。

利用驱动件11驱动齿条10滑移，带动驱动齿轮71转动，使得安装柱2转动，从而带动第一隔离触头5和第二隔离触头6相向转动或向相反方向运动，使得第一隔离触头5和第二隔离触头6导通或断开，在检修时，断开电路，有助于提高工作人员的安全性；且将第一隔离触头5和第二隔离触头6与接线柱4设为一体，配合安装柱2转动调节电路的合闸和开闸，取代安装闸刀实现电路的合闸和开闸，避免了安装闸刀时元件之间连接不紧密导致的电阻大，有助于提高隔离开关处的导线性能。

参照图2和图3，驱动件11包括第一锥齿轮111和第二锥齿轮112，支架1上设有驱动箱12，驱动箱12上转动连接有连动柱13，在本实施例中，连动柱13竖直设置，第一锥齿轮111固定在连动柱13靠近驱动箱12上，第二锥齿轮112转动连接在驱动箱12上，使得第一锥齿轮111和第二锥齿轮112齿合，连动柱13的另一端设有从动齿轮14，从动齿轮14与齿条10齿合。

转动第二锥齿轮112，第二锥齿轮112带动第一锥齿轮111转动，使得连动柱13转动，从而使从动齿轮14带动齿条10沿安装槽8滑移，从而带动驱动齿轮71转动，操作简便，有助于安装柱2稳定转动使得电路合闸分闸。

参照图3，第二锥齿轮112上设有转动把手15，工作人员利用转动把手15转动第二齿轮，避免了手动转动第二齿轮，有助于节约人力。

参照图1，第一隔离触头5和第二隔离触头6上均设有波纹管9，波纹管9有助于缓解隔离开关的热变形。

参照图1，第一隔离触头5和第二隔离触头6上均设有石墨镀银层，利用石墨镀银层降低第一隔离触头5和第二隔离触头6抵紧时的阻力，提高第一隔离触头5和第二隔离触头6的耐磨性和导电性能。

实施例1实施原理为：转动第二锥齿轮112，第二锥齿轮112带动第一锥齿轮111转动，使得连动柱13转动，从而使从动齿轮14带动齿条10沿安装槽8滑移，从而带动驱动齿轮71转动；当电路正常工作时，转动安装柱2使得第一隔离触头5和第二隔离触头6抵紧，当检修电路时，转动安装柱2使得第一隔离触头5和第二隔离触头6分离，有助于提高工作人员安全性；将闸刀式开关转变为一体式开关配合安装柱2转动，有助于避免元件之间连接不紧密导致电阻大，提高了隔离开关的导电性能。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件7不同以及安装柱2的安装方式不同。

参照图4和图5，驱动组件7还包括驱动螺杆16，安装板3上滑移连接有两个滑移块17，两个滑块相对设置，两个安装柱2分别固定在两个滑移块17上，两个滑移块17均螺纹连接在驱动螺杆16上，驱动螺杆16与两个滑移块17螺纹连接处的螺纹相反，在本实施例中，两个相反的螺纹长度相等，且均为驱动螺杆16长度的一半。

本实施例中，第一隔离触头5和第二隔离触头6与接线柱4也设为一体，配合驱动螺杆16调节安装柱2同向或反向移动，调节电路的合闸和开闸，取代安装闸刀实现电路的合闸和开闸，避免了安装闸刀时元件之间连接不紧密导致的电阻大，有助于提高隔离开关处的导线性能。

参照图4和图5，支架1上设有驱动电机18，驱动电机18的驱动轴上设有第三锥齿轮19，驱动螺栓上设有第四锥齿轮20，第三锥齿轮19与第四锥齿轮20齿合。

实施例2的实施原理为：打开驱动电机18，驱动电机18带动第三锥齿轮19转动，从而带动第四锥齿轮20转动，使得驱动螺杆16转动，由于驱动螺杆16与两个滑移块17螺纹连接处的螺纹相反，则在当电路正常工作时，调节第一隔离触头5和第二隔离触头6抵紧，使得电路导通；当检修时，调节第一隔离触头5和第二隔离触头6分离，从而断开电路，有助于提高工作人员的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压隔离开关，包括支架(1)和两个安装柱(2)，所述支架(1)上设有安装板(3)，两个所述安装柱(2)均设置在安装板(3)上，其特征在于：所述安装柱(2)上设有接线柱(4)，其中一个所述安装柱(2)上设有第一隔离触头(5)，另一个所述安装柱(2)上设有第二隔离触头(6)，所述第一隔离触头(5)和第二隔离触头(6)分别设置在对应的接线柱(4)上，所述第一隔离触头(5)和第二隔离触头(6)相互抵紧，所述安装板(3)上设有驱动第一隔离触头(5)和第二隔离触头(6)分合的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动齿轮(71)，所述安装板(3)上设有安装槽(8)，所述驱动齿轮(71)转动连接在安装槽(8)内，所述安装柱(2)固定在驱动齿轮(71)上，所述安装槽(8)的侧壁上滑移连接齿条(10)，所述驱动齿轮(71)与齿条(10)齿合，所述安装板(3)上设有驱动齿条(10)滑移的驱动件(11)。

3.根据权利要求2所述的高压隔离开关，其特征在于：所述驱动件(11)包括第一锥齿轮(111)和第二锥齿轮(112)，所述支架(1)上设有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)上转动连接有连动柱(13)，所述第一锥齿轮(111)固定在连动柱(13)上，所述第二锥齿轮(112)转动连接在驱动箱(12)上，所述第一锥齿轮(111)和第二锥齿轮(112)齿合，所述连动柱(13)的另一端设有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与齿条(10)齿合。

4.根据权利要求3所述的高压隔离开关，其特征在于：所述第二锥齿轮(112)上设有转动把手(15)。

5.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于：所述驱动组件(7)还包括驱动螺杆(16)，所述安装板(3)上滑移连接有两个滑移块(17)，两个所述安装柱(2)分别固定在两个滑移块(17)上，两个所述滑移块(17)均螺纹连接在驱动螺杆(16)上，所述驱动螺杆(16)与两个滑移块(17)螺纹连接处的螺纹相反。

6.根据权利要求5所述的高压隔离开关，其特征在于：所述支架(1)上设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的驱动轴上设有第三锥齿轮(19)，所述驱动螺杆(16)上设有第四锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(19)与第四锥齿轮(20)齿合。

7.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于：所述第一隔离触头(5)和第二隔离触头(6)上均设有波纹管(9)。

8.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于：所述第一隔离触头(5)和第二隔离触头(6)上均设有石墨镀银层。

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