CN219286237U - 一种静触头、动触头以及电气开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静触头、动触头以及电气开关设备，该静触头用于与动触头接触的表面设置凹槽，凹槽与动触头的瘤点位置对应设置，凹槽至少有一段槽壁处于动触头的瘤点位置的运动轨迹上，在应用时，由于该凹槽至少有一段槽壁处于动触头的瘤点位置的运动轨迹上，当动触头与静触头合闸时，动触头上的瘤点会进入凹槽内，凹槽起到避让瘤点的效果，这样不会影响动触头与静触头之间的有效接触面积，保证有效合闸，避免产品因为瘤点产生较高温升，并且动触头与静触头在分闸时，动触头的瘤点移出凹槽时有一定的机率被凹槽槽壁刮掉，凹槽还可以起到一定的动触头清洁作用，同时凹槽设计还可以节约原材料，降低静触头重量。

Description

一种静触头、动触头以及电气开关设备

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种静触头、动触头以及电气开关设备。

背景技术

目前量产双电源转换开关具有三个静触头以及与三个静触头对应匹配的两个动触头，三个静触头分别为常用触头、备用触头以及负载触头，两个动触头的两端分别设置有用于与静触头接触连通的凸点，两个动触头对应端的凸点相对且间隔设置以使两个凸点从静触头的两侧分别与静触头接触配合，在正常情况下，动触头分别与常用触头以及负载触头连接，以实现主电源对负载的供电，而在主电源无法供电的情况下，动触头动作将备用触头与负载触头连接，以实现备用电源对负载的供电，以确保重要负荷连续、可靠运行。

目前动触头与常(备)用触头、负载触头接通分断烧损时，触头表面涂层会在分断产生的电弧作用下产生烧损形成瘤点，同时在分断时由于动、静触头的摩擦可能会产生火花飞溅造成瘤点，凸出的瘤点可能会降低动静触头的有效接触面积，使开关产品温升过高，严重时会烧损开关产品。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种静触头，以避免动触头上的瘤点影响静触头与动触头之间的有效接触面积，进而降低瘤点造成的产品温升过高等的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种动触头，以避免静触头上的瘤点影响静触头与动触头之间的有效接触面积，防止瘤点造成的产品温升过高的问题。

本实用新型的第三个目的在于提供一种包括上述静触头和/或动触头的电气开关设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静触头，所述静触头用于与动触头接触的表面设置凹槽，所述凹槽与所述动触头的瘤点位置对应设置，所述凹槽至少有一段槽壁处于所述动触头的瘤点位置的运动轨迹上。

可选地，所述凹槽周向封闭，所述凹槽全部或局部贯穿所述静触头。

可选地，所述凹槽的截面积沿所述静触头背向所述动触头的表面至所述静触头与所述动触头接触的表面方向渐缩。

可选地，所述凹槽为与所述动触头的瘤点位置的运动轨迹相符的弧形槽。

可选地，所述静触头包括固定部以及触头部，所述固定部用于固定所述静触头，所述固定部与所述触头部一体成型，所述凹槽设置于所述触头部。

一种动触头，所述动触头用于与静触头接触的表面设置凹槽，所述凹槽与所述静触头的瘤点位置对应设置，所述凹槽至少有一段槽壁的运动轨迹经过所述静触头的瘤点位置。

可选地，所述凹槽周向封闭，所述凹槽全部或局部贯穿所述动触头。

可选地，所述凹槽的截面积沿所述动触头背向所述静触头的表面至所述动触头与所述静触头接触的表面方向渐缩。

一种电气开关设备，包括静触头以及动触头，所述静触头为如上任意一项所述的静触头，和/或，所述动触头为如上任意一项所述的动触头。

可选地，所述电气开关设备为双电源转换开关，所述双电源转换开关的常用触头、备用触头以及负载触头均为如上任意一项所述的静触头。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种静触头，该静触头用于与动触头接触的表面设置凹槽，凹槽与动触头的瘤点位置对应设置，凹槽至少有一段槽壁处于动触头的瘤点位置的运动轨迹上，在应用时，由于该凹槽至少有一段槽壁处于动触头的瘤点位置的运动轨迹上，当动触头与静触头合闸时，动触头上的瘤点会进入凹槽内，凹槽起到避让瘤点的效果，这样不会影响动触头与静触头之间的有效接触面积，保证有效合闸，避免产品因为瘤点产生较高温升，并且动触头与静触头在分闸时，动触头的瘤点在移出凹槽时，有一定的机率被处于动触头的瘤点位置的运动轨迹上的凹槽槽壁刮掉，凹槽还可以起到一定的动触头清洁作用，同时凹槽设计还可以节约原材料，降低静触头重量。

本实用新型中还公开了一种动触头，该动触头用于与静触头接触的表面设置凹槽，凹槽与静触头的瘤点位置对应设置，凹槽至少有一段槽壁的运动轨迹经过静触头的瘤点位置，在应用时，由于该凹槽与静触头的瘤点位置对应设置，当动触头与静触头合闸时，静触头上的瘤点会进入凹槽内，凹槽起到避让瘤点的效果，这样不会影响动触头与静触头之间的有效接触面积，保证有效合闸，避免产品因为瘤点产生较高温升，并且动触头与静触头在分闸时，静触头的瘤点在移出凹槽时，有一定的机率被凹槽槽壁刮掉，凹槽还可以起到一定的静触头清洁作用，同时凹槽设计还可以节约原材料，降低动触头重量。

本实用新型实施例还提供了一种电气开关设备，该电气开关设备包括如上所述的静触头和/或动触头，由于该防水开关采用了上述静触头和/动触头，因此，电气开关设备理应具有与该静触头或动触头相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的常用触头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的备用触头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的负载触头的结构示意图

图4为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的动触头与常用触头、备用触头及负载触头相对位置关系的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的动触头与常用触头、备用触头及负载触头相对位置关系的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的电气开关设备的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电气开关设备的俯视图；

图8为图7中的A向剖视图。

其中：

1为常用触头；101为常用触头的固定部；102为常用触头的触头部；103为常用触头的凹槽；

2为备用触头；201为备用触头的固定部；202为备用触头的触头部；203为备用触头的凹槽；

3为负载触头；301为负载触头的固定部；302为负载触头的触头部；303为负载触头的凹槽；

4为动触头；

5为电气开关设备的底座；6为电气开关设备的上盖。

具体实施方式

本实用新型的第一核心是提供一种静触头，该静触头的结构设计使其能够避免动触头上的瘤点影响静触头与动触头之间的有效接触面积，进而防止瘤点造成的产品温升过高的问题。

本实用新型的第二核心在于提供一种动触头，该动触头的结构设计使其能够避免静触头上的瘤点影响静触头与动触头之间的有效接触面积，防止瘤点造成的产品温升过高的问题。

本实用新型的第三核心在于提供一种基于上述静触头和/或动触头的电气开关设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的常用触头的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的备用触头的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的双电源转换开关的负载触头的结构示意图。

本实用新型实施例中公开了一种静触头，可以了解的是，动触头与静触头接通分断烧损时，触头表面涂层会在分断产生的电弧所造成的高温作用下产生烧损形成瘤点，同时在分断时由于动、静触头的摩擦可能会产生火花飞溅造成瘤点，因此在本案中根据实践将静触头上容易产生瘤点的位置称为瘤点位置，该静触头用于与动触头4接触的表面设置凹槽，凹槽与动触头4的瘤点位置对应设置，动触头4易烧损形成瘤点的位置通常位于动触头4端部朝向静触头的表面，以使静触头与动触头4合闸时动触头4易烧损形成瘤点的位置与凹槽相对，上述凹槽可以为周向封闭的凹槽，也可以为周向不封闭的凹槽，需要说明的是，当凹槽为周向不封闭的凹槽时，凹槽至少需要有一段槽壁处于动触头4的瘤点位置的运动轨迹上，以在动触头4与静触头在分闸时，该槽壁的边缘可以有一定几率刮掉动触头4的瘤点，当凹槽为周向封闭的凹槽时，其必然有一段槽壁处于动触头4易烧损形成瘤点的位置的运动轨迹上。

在本实用新型实施例中，以双电源转换开关的三个静触头(常用触头1、备用触头2及负载触头3)为例，如图1至图3所示，常用触头1用于与动触头4接触的表面设置凹槽103，备用触头2用于与动触头4接触的表面设置凹槽203，负载触头3用于与动触头4接触的表面设置凹槽303。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，双电源转换开关的三个静触头——常用触头1、备用触头2及负载触头3上均设置有凹槽，且凹槽具有连续的环状槽壁形成周向封闭结构，这样可以保证凹槽的槽壁处于动触头4易烧损形成瘤点的位置的运动轨迹上，从而在动触头4与静触头分闸时，可以利用凹槽的开口的边缘实现对瘤点的刮削，起到动触头4清洁的作用。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的静触头不仅可以应用于双电源转换开关，也可以应用于其他具有静触头的电气开关设备中，在此不做限定。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的静触头在应用时，由于该凹槽与动触头4易烧损形成瘤点的位置对应设置，当动触头4与静触头合闸时，动触头4上的瘤点会进入凹槽内，凹槽起到避让瘤点的效果，这样不会影响动触头4与静触头之间的有效接触面积，保证有效合闸，避免产品因为瘤点产生较高温升，并且动触头4与静触头在分闸时，动触头4的瘤点在移出凹槽时，可以被凹槽边缘刮掉，凹槽还可以起到一定的动触头4清洁作用，同时凹槽设计还可以节约原材料，降低静触头重量。

可以预见的是，由于本案中的凹槽具备刮除瘤点的作用，掉落的瘤点可能会留在凹槽中，若凹槽中的瘤点过多则可能会影响动触头4与静触头的分闸与合闸，因此在本实用新型实施例中，凹槽全部或局部贯穿静触头，此处的贯穿指沿凹槽的开设方向贯穿静触头，或者可以说是沿凹槽的深度方向贯穿静触头，或者也可以说是沿静触头上设置凹槽处的厚度方向贯穿静触头，这样，当瘤点从静触头靠近动触头4的一侧被刮掉时，瘤点可以进入凹槽并从凹槽远离动触头4的一侧的开口离开静触头，避免在静触头的凹槽内堆积。

更进一步地，在本实用新型实施例中，静触头上的凹槽均为贯穿静触头的镂空槽，方便开孔的同时，也有助于降低原材料使用量以及降低静触头的重量。

作为优选地，在本实用新型实施例中，凹槽的截面积沿静触头背向动触头4的表面至静触头与动触头4接触的表面方向渐缩，从而在静触头背向动触头4的表面形成喇叭状开口，通过对凹槽的横截面的上述设计，使得凹槽靠近动触头4的一端的槽壁和静触头用于与动触头4接触的表面之间的夹角为锐角，从而提高对瘤点的刮除效果。

凹槽的横截面可以为圆形、多边形、腰形或者不规则的形状，在本实用新型实施例中，凹槽为与动触头4易烧损形成瘤点的位置的运动轨迹相符的弧形槽，该弧形槽的长短可以根据静触头与动触头4接触的位置的大小来设置，比如在双电源转换开关的三个静触头——常用触头1、备用触头2及负载触头3，其中，常用触头1用于与主电源连接，备用触头2用于与备用电源连接，负载触头3用于与负载用电设备连接，如图1至图3所示，常用触头1、备用触头2及负载触头3上的凹槽均为弧形槽，其中负载触头3上的凹槽303的长度大于常用触头1的凹槽103和备用触头2上的凹槽203的长度，弧形槽由两段长弧形壁以及两段短弧形壁围成，两段长弧形壁走向相同，即两者间任意对应两点之间的距离相同，两段长弧形壁的对应的端部通过两段短弧形壁连接。

上述静触头包括固定部以及触头部，固定部用于固定将静触头固定于电气开关设备的壳体内，固定部与触头部一体成型，凹槽设置于触头部，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，固定部与触头部均呈板状，固定部上设置有用于固定静触头的装配孔，触头部与固定部之间相互垂直，常用触头1设置有固定部101以及触头部102，固定部101与触头部102一体成型且两者相互垂直，凹槽103设置于触头部102，备用触头2设置有固定部201以及触头部202，固定部201与触头部202一体成型且两者相互垂直，凹槽203设置于触头部202，负载触头3设置有固定部301以及触头部302，固定部301与触头部302一体成型且两者相互垂直，凹槽303设置于触头部302。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，上述触头部的边缘设置导向斜面，导向斜面用于在合闸时对动触头4进行导向。

本实用新型实施例还提供了一种动触头4，如图4和图5所示，该动触头4用于与静触头接触的表面设置凹槽，凹槽与静触头易烧损形成瘤点的位置对应设置，以使动触头4与静触头合闸时静触头易烧损形成瘤点的位置与凹槽相对，上述凹槽可以为周向封闭的凹槽，也可以为周向不封闭的凹槽，需要说明的是，当凹槽为周向不封闭的凹槽时，凹槽至少需要有一段槽壁处于静触头易烧损形成瘤点的位置与动触头4的相对运动轨迹上，以在动触头4与静触头在分闸时，该槽壁的边缘可以有一定几率刮掉静触头的瘤点，当凹槽为周向封闭的凹槽时，其必然有一段槽壁处于静触头易烧损形成瘤点的位置与动触头4的相对运动轨迹上。

与静触头上的凹槽所类似地，由于本案中的凹槽具备刮除瘤点的作用，掉落的瘤点可能会留在凹槽中，若凹槽中的瘤点过多则可能会影响动触头4与静触头的分闸与合闸，因此在本实用新型实施例中，凹槽全部或局部贯穿动触头4，此处的贯穿指沿凹槽的开设方向贯穿动触头4，或者可以说是沿凹槽的深度方向贯穿动触头4，或者也可以说是沿动触头4上设置凹槽处的厚度方向贯穿动触头4，这样，当瘤点从动触头4靠近静触头的一侧被刮掉时，瘤点可以进入凹槽并从凹槽远离静触头的一侧的开口离开动触头4，避免在动触头4的凹槽内堆积。

更进一步地，在本实用新型实施例中，动触头4上的凹槽均为贯穿动触头4的镂空槽，方便开孔的同时，也有助于降低原材料使用量以及降低动触头4的重量。

作为优选地，在本实用新型实施例中，凹槽的截面积沿动触头4背向静触头的表面至动触头4与静触头接触的表面方向渐缩，通过对凹槽的横截面的上述设计，使得凹槽靠近静触头的一端的槽壁和动触头4用于与静触头接触的表面之间的夹角为锐角，从而提高对瘤点的刮除效果。

在本实用新型实施例中，凹槽的横截面可以为圆形、多边形、腰形或者不规则的形状，

本实用新型实施例还提供了一种电气开关设备，如图6至图8所示，该电气开关设备包括静触头以及动触头4，该静触头为如上述实施例所述的静触头，和/或，动触头4为如上述实施例所述的动触头4，由于该电气开关设备采用了上述实施例中的静触头和/或动触头4，因此该电气开关设备的技术效果请参考上述实施例。

如图6至图8所示，电气开关设备包括底座5以及上盖6，底座5与上盖6围成容纳上述静触头以及动触头4的腔体，静触头固定设置于底座5或上盖6，静触头4可转动地设置于底座5或上盖6。

具体地，在本实用新型实施例中，电气开关设备为双电源转换开关，双电源转换开关的常用触头1、备用触头2以及负载触头3均为如上述实施例所述的静触头，两个动触头4相互连接且两个动触头4的两端分别设置有用于与静触头接触连通的凸点，两个动触头4对应端的凸点相对且间隔设置，两个凸点之间的间隙可供上述常用触头1的触头部102、备用触头2的触头部202以及负载触头3的触头部302通过，以使两个动触头4对应端的凸点同时从静触头的触头部的两侧与静触头接触。

当然在其他实施例中，电气开关设备也可以为具有动触头4以及静触头的其他设备，比如断路器等，在此不做限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静触头，其特征在于，所述静触头用于与动触头接触的表面设置凹槽，所述凹槽与所述动触头的瘤点位置对应设置，所述凹槽至少有一段槽壁处于所述动触头的瘤点位置的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的静触头，其特征在于，所述凹槽周向封闭，所述凹槽全部或局部贯穿所述静触头。

3.根据权利要求1或2所述的静触头，其特征在于，所述凹槽的截面积沿所述静触头背向所述动触头的表面至所述静触头与所述动触头接触的表面方向渐缩。

4.根据权利要求1或2所述的静触头，其特征在于，所述凹槽为与所述动触头的瘤点位置的运动轨迹相符的弧形槽。

5.根据权利要求1或2所述的静触头，其特征在于，所述静触头包括固定部以及触头部，所述固定部用于固定所述静触头，所述固定部与所述触头部一体成型，所述凹槽设置于所述触头部。

6.一种动触头，其特征在于，所述动触头用于与静触头接触的表面设置凹槽，所述凹槽与所述静触头的瘤点位置对应设置，所述凹槽至少有一段槽壁的运动轨迹经过所述静触头的瘤点位置。

7.根据权利要求6所述的动触头，其特征在于，所述凹槽周向封闭，所述凹槽全部或局部贯穿所述动触头。

8.根据权利要求6或7所述的动触头，其特征在于，所述凹槽的截面积沿所述动触头背向所述静触头的表面至所述动触头与所述静触头接触的表面方向渐缩。

9.一种电气开关设备，包括静触头以及动触头，其特征在于，所述静触头为如权利要求1-5任意一项所述的静触头，和/或，所述动触头为如权利要求6-8任意一项所述的动触头。

10.根据权利要求9所述的电气开关设备，其特征在于，所述电气开关设备为双电源转换开关，所述双电源转换开关的常用触头、备用触头以及负载触头均为如权利要求1-5任意一项所述的静触头。

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