CN219284807U - 一种光谱分析油样稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测仪器技术领域，尤其为一种光谱分析油样稀释装置，包括安装底板及混油罐，混油罐的顶端密封设置有安装顶板，安装顶板的顶端固定设置有第一油缸及第二油缸，混油罐的一侧固定设置有样品油罐及标准油罐，第一油缸及第二油缸的一端分别通过进油管与样品油罐及标准油罐相连通，通过出油管与混油罐相连通；第一油缸及第二油缸内部均设置有活塞，活塞的中部均水平设置有拉杆，其中一组拉杆的一端设置有调节组件，安装底板的顶端设置有搅拌组件。本实用新型通过设置两组内径不同的油缸，可实现分别对样品油及标准油进行等比例抽取并通过出油管排入混油罐中进行混合，同时搅拌组件可以保证混合的更加均匀。

Description

一种光谱分析油样稀释装置

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域，具体涉及一种光谱分析油样稀释装置。

背景技术

对充油式电气设备进行绝缘油色谱分析是判断设备是否发生内部故障的主要技术手段之一，而故障电气设备内部的绝缘油样中往往出现部分特征气体浓度偏高，使得气体含量超过色谱分析仪的量程，导致特征气体含量峰型无法完全显示，进而无法准确判断电气设备的故障状态；

经查公开(公告)号：CN207203966U，公开了一种带有检测功能的油样自动稀释装置，此技术中公开了“包括转动轴、放置槽和自动稀释装置主体，放置槽包括插槽、转动盘、伸缩弹簧、底板和电动液压推杆，底板上端与电动液压推杆相连接，伸缩弹簧弹性连接在电动液压推杆上端，伸缩弹簧上端与转动盘转动连接，插槽设在转动盘上端面，放置槽下端连接有卡接座及检测仪等技术特征，具有对油样进行稀释及检测的技术效果”；

但是，该装置在实际使用时无法控制样品油及标准油的放置量，从而无法准确得到待测绝缘油样中各特征气体组分浓度，进而可能误导检测结果。

为解决上述问题，本申请中提出一种光谱分析油样稀释装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种光谱分析油样稀释装置，具有可控制样品油及标准油放置比例的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光谱分析油样稀释装置，包括安装底板及混油罐，所述安装底板的顶端固定设置有所述混油罐，所述混油罐的顶端密封设置有安装顶板，所述安装顶板的顶端通过两组固定座分别水平固定设置有第一油缸及第二油缸，所述混油罐的一侧固定设置有样品油罐及标准油罐，所述第一油缸及所述第二油缸的一端分别通过第一进油管及第二进油管与所述样品油罐及所述标准油罐相连通，所述第一油缸及所述第二油缸的底部分别通过第一出油管及第二出油管与所述混油罐相连通；所述第一油缸及所述第二油缸内部均设置有活塞，所述活塞的中部均水平设置有拉杆，所述拉杆的外侧均套设有支撑座，与所述第一油缸同轴心的所述拉杆的一端设置有调节组件，另一组所述拉杆的一端设置有固定轴，所述安装顶板的顶端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套设有分别与所述调节组件及所述固定轴相配合的第一偏心转盘及第二偏心转盘，所述安装底板的顶端设置有搅拌组件。

作为本实用新型一种光谱分析油样稀释装置优选的，所述第一油缸及所述第二油缸的截面均为圆形结构，且所述第一油缸的内径小于所述第二油缸的内径。

作为本实用新型一种光谱分析油样稀释装置优选的，所述第一进油管、所述第二进油管、所述第一出油管及所述第二出油管的端部均设置有单向阀。

作为本实用新型一种光谱分析油样稀释装置优选的，所述搅拌组件包括与所述安装底板的固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过所述混油罐的中部并连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距设置有若干搅拌杆。

作为本实用新型一种光谱分析油样稀释装置优选的，所述调节组件包括与所述拉杆固定连接的导向套筒，所述导向套筒的外侧滑动设置有滑动套筒，所述滑动套筒的中部横向贯穿设置有伸缩轴，且所述伸缩轴的外侧套设有与所述滑动套筒相固定的拉伸弹簧。

作为本实用新型一种光谱分析油样稀释装置优选的，所述第一偏心转盘及所述第二偏心转盘的端面均开设分别与所述固定轴及所述伸缩轴相配合的轨道槽，所述第一偏心转盘的端面从内到外依次开设有三组所述轨道槽。

作为本实用新型一种光谱分析油样稀释装置优选的，所述导向套筒的两侧分别开设有直槽口及若干圆孔，所述圆孔的直径与所述固定轴的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两组内径不同的油缸，可实现分别对样品油及标准油进行等比例抽取并通过出油管排入混油罐中进行混合，同时搅拌组件可以保证混合的更加均匀；另外，本实用新型通过设置调节组件，可实现对第一油缸中活塞的行程进行调节，从而保证对吸油量进行调节，进而实现了对样品油及标准油的抽取比例进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中第一偏心转盘的结构示意图；

图6为本实用新型中导向套筒的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、混油罐；3、安装顶板；4、固定座；5、第一油缸；6、第二油缸；7、样品油罐；8、标准油罐；9、第一进油管；10、第二进油管；11、第一出油管；12、第二出油管；13、活塞；14、拉杆；15、支撑座；16、调节组件；1601、导向套筒；1602、滑动套筒；1603、伸缩轴；1604、拉伸弹簧；1605、直槽口；1606、圆孔；17、固定轴；18、第一驱动电机；19、第一偏心转盘；20、第二偏心转盘；21、搅拌组件；2101、第二驱动电机；2102、转动轴；2103、搅拌杆；22、轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

一种光谱分析油样稀释装置，包括安装底板1及混油罐2，安装底板1的顶端固定设置有混油罐2，混油罐2的顶端密封设置有安装顶板3，安装顶板3的顶端通过两组固定座4分别水平固定设置有第一油缸5及第二油缸6，混油罐2的一侧固定设置有样品油罐7及标准油罐8，第一油缸5及第二油缸6的一端分别通过第一进油管9及第二进油管10与样品油罐7及标准油罐8相连通，第一油缸5及第二油缸6的底部分别通过第一出油管11及第二出油管12与混油罐2相连通；第一油缸5及第二油缸6内部均设置有活塞13，活塞13的中部均水平设置有拉杆14，拉杆14的外侧均套设有支撑座15，与第一油缸5同轴心的拉杆14的一端设置有调节组件16，另一组拉杆14的一端设置有固定轴17，安装顶板3的顶端固定设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端套设有分别与调节组件16及固定轴17相配合的第一偏心转盘19及第二偏心转盘20，安装底板1的顶端设置有搅拌组件21。

需要说明的是：本实施例中，混油罐2与安装顶板3之间为密封固定，且混油罐2的顶部开设有用于取样的取液口。

本实施方案中：通过设置两组油缸，可实现分别对样品油及标准油进行抽取并通过出油管排入混油罐2中进行混合，同时搅拌组件21可以保证混合的更加均匀。

在一个可选的实施例中，第一油缸5及第二油缸6的截面均为圆形结构，且第一油缸5的内径小于第二油缸6的内径。

本实施例中：通过设置两组内径不同的油缸，可实现分别对样品油及标准油进行等比例抽取，且可设置第一油缸5与第二油缸6的内径为倍数关系，这样可以便于计算混合比例。

在一个可选的实施例中，第一进油管9、第二进油管10、第一出油管11及第二出油管12的端部均设置有单向阀。

本实施例中：单向阀可保证拉杆14伸出时利用第一进油管9及第二进油管10进行进油，拉杆14复位时利用第一出油管11及第二出油管12进行排油。

如图3所示；

图3为本实用新型的剖视图。

在一个可选的实施例中，搅拌组件21包括与安装底板1的固定连接的第二驱动电机2101，第二驱动电机2101的输出端穿过混油罐2的中部并连接有转动轴2102，转动轴2102的外侧等距设置有若干搅拌杆2103。

本实施例中：转动轴2102与混油罐2之间为密封转动，启动第二驱动电机2101即可利用搅拌杆2103对混油罐2中的混合油进行搅拌。

如图4所示；

图4为图2中A处的局部放大图。

在一个可选的实施例中，调节组件16包括与拉杆14固定连接的导向套筒1601，导向套筒1601的外侧滑动设置有滑动套筒1602，滑动套筒1602的中部横向贯穿设置有伸缩轴1603，且伸缩轴1603的外侧套设有与滑动套筒1602相固定的拉伸弹簧1604。

本实施例中：拉动伸缩轴1603离开其中一组轨道槽22，并推动滑动套筒1602，可使伸缩轴1603进入另一组轨道槽22中。

如图5所示；

图5为本实用新型中第一偏心转盘的结构示意图。

在一个可选的实施例中，第一偏心转盘19及第二偏心转盘20的端面均开设分别与固定轴17及伸缩轴1603相配合的轨道槽22，第一偏心转盘19的端面从内到外依次开设有三组轨道槽22。

本实施例中：三组轨道槽22的两组弧形槽距离第一驱动电机18转动中心的差值呈等差数列，且从内到外轨道槽22的差值依次增加，这样可实现对第一油缸5中活塞13的行程进行调节，从而保证对吸油量进行调节。

如图6所示；

图6为本实用新型中导向套筒的结构示意图。

在一个可选的实施例中，导向套筒1601的两侧分别开设有直槽口1605及若干圆孔1606，圆孔1606的直径与固定轴17的外径相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装底板1将本装置固定在工作平面上，向样品油罐7及标准油罐8中分别注入检测样品油及标准油，启动第一驱动电机18，第一驱动电机18带动第一偏心转盘19及第二偏心转盘20转动，第一偏心转盘19及第二偏心转盘20转动通过其上的轨道槽22带动拉杆14进行水平往复移动，拉杆14带动活塞13进行往复移动，从而利用第一油缸5及第二油缸6分别对检测样品油及标准油进行抽取，然后利用出油管排入混油罐2中，启动第二驱动电机2101即可利用搅拌杆2103对混合油进行搅拌，最后通过取液口进行抽取混合油进行检测；拉动伸缩轴1603离开其中一组轨道槽22，并推动滑动套筒1602，使伸缩轴1603进入其他圆孔1606中，并保证伸缩轴1603进入另一组轨道槽22中，从而实现对第二油缸6中的拉杆14的行程进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光谱分析油样稀释装置，包括安装底板(1)及混油罐(2)，其特征在于：

所述安装底板(1)的顶端固定设置有所述混油罐(2)，所述混油罐(2)的顶端密封设置有安装顶板(3)，所述安装顶板(3)的顶端通过两组固定座(4)分别水平固定设置有第一油缸(5)及第二油缸(6)，所述混油罐(2)的一侧固定设置有样品油罐(7)及标准油罐(8)，所述第一油缸(5)及所述第二油缸(6)的一端分别通过第一进油管(9)及第二进油管(10)与所述样品油罐(7)及所述标准油罐(8)相连通，所述第一油缸(5)及所述第二油缸(6)的底部分别通过第一出油管(11)及第二出油管(12)与所述混油罐(2)相连通；

所述第一油缸(5)及所述第二油缸(6)内部均设置有活塞(13)，所述活塞(13)的中部均水平设置有拉杆(14)，所述拉杆(14)的外侧均套设有支撑座(15)，与所述第一油缸(5)同轴心的所述拉杆(14)的一端设置有调节组件(16)，另一组所述拉杆(14)的一端设置有固定轴(17)，所述安装顶板(3)的顶端固定设置有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的输出端套设有分别与所述调节组件(16)及所述固定轴(17)相配合的第一偏心转盘(19)及第二偏心转盘(20)，所述安装底板(1)的顶端设置有搅拌组件(21)。

2.根据权利要求1所述的光谱分析油样稀释装置，其特征在于：所述第一油缸(5)及所述第二油缸(6)的截面均为圆形结构，且所述第一油缸(5)的内径小于所述第二油缸(6)的内径。

3.根据权利要求2所述的光谱分析油样稀释装置，其特征在于：所述第一进油管(9)、所述第二进油管(10)、所述第一出油管(11)及所述第二出油管(12)的端部均设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的光谱分析油样稀释装置，其特征在于：所述搅拌组件(21)包括与所述安装底板(1)的固定连接的第二驱动电机(2101)，所述第二驱动电机(2101)的输出端穿过所述混油罐(2)的中部并连接有转动轴(2102)，所述转动轴(2102)的外侧等距设置有若干搅拌杆(2103)。

5.根据权利要求4所述的光谱分析油样稀释装置，其特征在于：所述调节组件(16)包括与所述拉杆(14)固定连接的导向套筒(1601)，所述导向套筒(1601)的外侧滑动设置有滑动套筒(1602)，所述滑动套筒(1602)的中部横向贯穿设置有伸缩轴(1603)，且所述伸缩轴(1603)的外侧套设有与所述滑动套筒(1602)相固定的拉伸弹簧(1604)。

6.根据权利要求5所述的光谱分析油样稀释装置，其特征在于：所述第一偏心转盘(19)及所述第二偏心转盘(20)的端面均开设分别与所述固定轴(17)及所述伸缩轴(1603)相配合的轨道槽(22)，所述第一偏心转盘(19)的端面从内到外依次开设有三组所述轨道槽(22)。

7.根据权利要求6所述的光谱分析油样稀释装置，其特征在于：所述导向套筒(1601)的两侧分别开设有直槽口(1605)及若干圆孔(1606)，所述圆孔(1606)的直径与所述固定轴(17)的外径相等。

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