CN219284658U - 螺纹传动组件的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开螺纹传动组件的测试装置，用于测试一螺纹传动组件。螺纹传动组件包括一螺孔工件和一螺段工件。螺段工件具有可螺纹连接在螺孔工件的螺纹孔内的螺纹段。螺纹传动组件的测试装置包括一支撑座、一驱转组件、一受力部件和一力传递组件。驱转组件设在支撑座，驱转组件用于与螺段工件相连，用于驱动螺段工件绕其轴线转动。受力部件设在支撑座，受力部件与驱转组件相对且间隔设置。力传递组件安装在所述受力部件，用于安装螺孔工件，并将螺孔工件接收的输入扭矩转换成压力施加在受力部件。压力检测组件用于检测力传递组件对受力部件施加的压力。本实用新型能够测量一个螺纹传动组件在输入扭矩后的输出力，方便评估螺纹传动组件的传动效率。

Description

螺纹传动组件的测试装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹传动测试设备领域，尤其涉及螺纹传动组件的测试装置。

背景技术

螺纹连接具有结构简单、连接可靠和装拆方便等优点，广泛应用于多个领域。一个螺纹传动组件中具有内螺纹的螺孔工件与具有外螺纹的螺段工件之间传动效率，可通过螺段工件螺纹啮合在螺孔工件内时，评估螺纹传动组件的输入扭矩与输出力来确定，然而，目前螺纹传动组件的输出力没有直接的测试工装或测试方法，使得螺纹传动组件的传动效率难以评估。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供螺纹传动组件的测试装置，能够测量一个螺纹传动组件在输入扭矩后的输出力，方便后续评估所述螺纹传动组件的传动效率。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型的一个优势在于提供螺纹传动组件的测试装置，用于测试一螺纹传动组件，所述螺纹传动组件包括一螺孔工件和一螺段工件，所述螺孔工件具有一轴向部和一径向部，所述轴向部内形成沿轴向贯通所述螺孔工件的螺纹孔，所述径向部沿所述轴向部径向向外延伸，所述螺段工件具有可螺纹连接在所述螺纹孔内的螺纹段，所述螺纹传动组件的测试装置包括：一支撑座；一驱转组件，所述驱转组件设在所述支撑座，所述驱转组件用于与所述螺段工件相连，用于驱动所述螺段工件绕其轴线转动；一受力部件，所述受力部件设在所述支撑座，所述受力部件与所述驱转组件相对且间隔设置，所述受力部件具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第二端面相对于所述第一端面远离所述驱转组件设置，所述受力部件内形成贯通所述第一端面和所述第二端面的一贯通孔；一力传递组件，所述力传递组件包括一第一传力部件、一穿插部件和一第二传力部件，所述第一传力部件一端连接在所述受力部件的所述第一端面，另一端形成有沿其轴向延伸且贯通该端的一穿插通道，用于供所述轴向部穿插连接，所述穿插部件可轴向移动地设在所述贯通孔内，且具有相对布置的第一端、第二端和形成在所述第一端和所述第二端之间的一容纳通道，用于容纳所述螺孔工件和所述第一传力部件，所述穿插部件的第一端形成有与所述螺纹孔连通的插入孔，所述螺纹段通过所述插入孔插入所述螺纹孔内并与所述第一传力部件内端壁抵接，且所述第一端的内端壁与所述径向部端面贴合，所述第二传力部件设在所述第二端伸出所述第二端面的部分，且与所述第二端面贴合；以及，一压力检测组件，所述压力检测组件用于在所述驱转组件驱动所述螺段工件转动时时，检测所述第一传力部件和/或所述第二传力部件对所述受力部件施加的压力。

根据本实用新型一实施例，所述压力检测组件包括一第一压力检测元件和/或一第二压力检测元件，所述第一压力检测元件设在所述第一传力部件和所述第一端面之间，用于检测所述第一传力部件对所述受力部件的所述第一端面施加的压力，所述第二压力检测元件设在所述第二传力部件和所述第二端面之间，用于检测所述第二传力部件对所述受力部件的所述第二端面施加的压力。

根据本实用新型一实施例，所述力传递组件包括一端面轴承，所述端面轴承设在所述穿插通道内，所述螺纹段通过将所述端面轴承的端面抵接在所述第一传力部件内端壁间接抵接所述第一传力部件内端壁。

根据本实用新型一实施例，还包括一支撑座，所述支撑座形成与所述受力部件间隔且相对设置的增高座，所述驱转组件包括一驱动电机，所述驱动电机设置在所述增高座上，且与所述螺段工件相连。

根据本实用新型一实施例，所述驱转组件还包括一夹持部件，所述螺段工件具有与所述螺纹段相连的一夹持段，所述夹持部件形成有与所述夹持段外轮廓相适配的一夹持孔，且与所述驱动电机相连。

根据本实用新型一实施例，所述支撑座形成间隔设置的两个滑轨，所述滑轨自远离所述驱转组件的方向靠近所述驱转组件的方向延伸，所述受力部件可滑动设置在所述滑轨。

根据本实用新型一实施例，所述第一传力部件包括一穿插部和一传力部，所述穿插部形成所述穿插通道，所述传力部自所述穿插部外周壁沿径向向外延伸，且连接在所述第一端面。

根据本实用新型一实施例，所述力传递组件还包括两个紧固杆，两个所述紧固杆分别穿过所述传力部以将所述第一传力部件紧固连接在所述受力部件的所述第一端面。

根据本实用新型一实施例，所述穿插部件靠近所述第二端的部分设有外螺纹，所述第二传力部件被构造成一螺母，所述螺母螺纹连接在所述穿插部件具有所述外螺纹的部分。

根据本实用新型一实施例，所述螺孔工件外周壁和所述第一传力部件内周壁中一个形成有沿其径向凹陷且沿其周向间隔设置的多个凹槽，另一个形成有沿其径向突出且沿其周向间隔设置的多个凸部，所述凸部可配合设置在所述凹槽内。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的螺纹传动组件的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的螺纹传动组件的测试装置的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例的压力检测组件的功能框图。

图4示出了本实用新型实施例的力传递组件安装在受力部件时的剖视示意图。

图5示出了本实用新型实施例的力传递组件的爆炸示意图。

图6示出了本实用新型实施例的第一传力部件和穿插部件的爆炸示意图。

图7示出了本实用新型实施例的夹持部件的结构示意图。

图8示出了本实用新型实施例的力传递组件安装在受力部件时的侧视示意图。

附图标记：

100、螺纹传动组件的测试装置；

10、支撑座；11、增高座；

20、驱转组件；21、夹持部件；201、夹持孔；22、驱动电机；

30、受力部件；31、第一端面；32、第二端面；301、贯通孔；

40、力传递组件；41、第一传力部件；411、穿插部；412、传力部；4101、穿插通道；4102、凹槽；42、穿插部件；421、第一端；422、第二端；4201、容纳通道；4202、插入孔；43、第二传力部件；44、紧固杆；

50、压力检测组件；51、第一压力检测元件；52、第二压力检测元件；

60、滑轨；

900、螺纹传动组件；91、螺孔工件；911、轴向部；912、径向部；9121、凸部；9101、螺纹孔；92、螺段工件；921、螺纹段；922、夹持段。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的螺纹传动组件900如图1所示，所述螺纹传动组件900包括一螺孔工件91和一螺段工件92。所述螺孔工件91具有一轴向部911和一径向部912。所述轴向部911内形成沿轴向贯通所述螺孔工件91的螺纹孔9101。所述径向部912自所述轴向部911外周壁沿所述轴向部911的径向向外延伸。所述螺段工件92具有可螺纹连接在所述螺纹孔9101内的螺纹段921。

本实用新型的螺纹传动组件的测试装置100用于测试上述螺纹传动组件900，依本实用新型一较佳实施例的一螺纹传动组件的测试装置100将在以下被详细地阐述。

如图2至图3所示，所述螺纹传动组件的测试装置100包括一驱转组件20、一受力部件30、一力传递组件40和一压力检测组件50。

如图1至图2所示，所述驱转组件20与所述螺段工件92相连以驱动所述螺段工件92绕其轴线转动。例如所述驱转组件20包括一驱动电机22。所述驱动电机22与所述螺段工件92相连，从而向所述螺段工件92输入扭矩，驱动所述螺段工件92绕其轴线转动。更优选地，所述螺纹传动组件的测试装置100还包括一支撑座10，所述支撑座10上形成一增高座11，所述驱转组件20还包括一夹持部件21，所述螺段工件92具有与所述螺纹段921相连的一夹持段922，所述夹持部件21形成有与所述夹持段922外轮廓相适配的一夹持孔201(图7)，用于夹持所述螺段工件92。所述驱动电机22设置在所述增高座11上且与所述夹持部件21相连，用于驱动所述夹持部件21转动以带动所述螺段工件92绕其轴线旋转。

如图1和图4所示，所述受力部件30与所述驱转组件20相对且间隔设置。所述受力部件30具有间隔且相对设置的第一端面31和第二端面32。所述第二端面32相对于所述第一端面31远离所述驱转组件20设置。所述受力部件30内形成贯通所述第一端面31和所述第二端面32的一贯通孔301。

如图4至图6所示，所述力传递组件40包括一第一传力部件41、一穿插部件42和一第二传力部件43。

所述第一传力部件41一端连接在所述受力部件30的所述第一端面31，另一端形成有沿其轴向延伸且贯通该端的一穿插通道4101，用于供所述螺孔工件91的所述轴向部911穿插连接。

所述穿插部件42可沿所述贯通孔301轴向移动地设在所述贯通孔301内，所述穿插部件42具有相对布置的第一端421、第二端422和形成在所述第一端421和所述第二端422之间的一容纳通道4201，所述容纳通道4201用于容纳所述螺孔工件91和所述第一传力部件41。所述穿插部件42的第一端421形成有与所述螺孔工件91的螺纹孔9101连通的插入孔4202，从而使得所述螺段工件92的螺纹段921能够通过所述插入孔4202插入所述螺纹孔9101内并与所述第一传力部件41一端的内端壁抵接，且所述第一端421的内端壁与所述螺孔工件91的径向部912端面贴合。所述第二端422从所述第二端面32伸出所述贯通孔301，所述第二传力部件43设在伸出部分且与所述第二端面32贴合。

如此一来，结合图1和图4，所述驱转组件20驱动所述螺段工件92绕其自身轴线转动的过程中，力传动路径为：所述螺段工件92-所述螺孔工件91-所述穿插部件42-所述第二传力部件43-所述受力部件30的所述第二端面32，这样，所述螺纹传动组件900的输出力即传递至所述受力部件30的所述第二端面32。也就是说，在所述螺段工件92绕其轴线旋转时，所述螺段工件92会使所述螺孔工件91具有靠近所述驱转组件20的趋势即沿轴向向右运动的趋势，又由于所述螺孔工件91的径向部912与所述穿插部件42第一端421的内端面贴合，所述第二传力部件43与所述受力部件30的所述第二端面32贴合，因此，所述第二传力部件43会对所述受力部件30的所述第二端面32施加朝向所述驱转组件20的压力即向右的压力，由此使得所述螺纹传动组件900的输出力传递至所述受力部件30的所述第二端面32。另外，又由于所述螺段工件92的螺纹段921与所述第一传力部件41一端的内端壁抵接，且所述第一传力部件41的该端连接在所述第一端面31，且所述螺纹段921沿轴向位置固定，因此所述螺纹段921相当于通过所述第一传力部件41施加给所述受力部件30的所述第一端面31与所述输出力相等的抵消力即向左的压力，以抵消之前的输出力即之前向右的压力。

所述压力检测组件50用于在所述驱转组件20向所述螺段工件92输入扭矩时，检测所述第一传力部件41和/或所述第二传力部件43对所述受力部件30施加的压力，即上述向左的压力和/或向右的压力。由此，本实用新型的所述测试装置即可以确定具有所述螺段工件92和所述螺孔工件91的螺纹传动组件900传动时的输出力力值，由此方便后续本领域技术人员根据所述输出力与所述输入扭矩评估具有所述螺段工件92和所述螺孔工件91的螺纹传动组件900的传动效率是否合格。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图3和图4所示，所述压力检测组件50包括一第一压力检测元件51。所述第一压力检测元件51设在所述第一传力部件41和所述第一端面31之间，用于在所述驱转组件20向所述螺段工件92输入扭矩时，检测所述第一传力部件41对所述受力部件30的所述第一端面31施加的压力。

具体地，所述第一压力检测元件51可以被实施为压力传感器，由此，当所述第一传力部件41对所述受力部件30的所述第一端面31施加压力时，位于所述第一传力部件41和所述第一端面31之间的所述压力传感器即被挤压并生成相应压力信号，从而使得本领域技术人员能够确定所述第一传力部件41对所述受力部件30的所述第一端面31施加的压力的大小。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图3和图4所示，所述压力检测组件50包括一第二压力检测元件52。所述第二压力检测元件52设在所述第二传力部件43和所述第二端面32之间，用于在所述驱转组件20向所述螺段工件92输入扭矩时，检测所述第二传力部件43对所述受力部件30的所述第二端面32施加的压力。

具体地，所述第二压力检测元件52可以被实施为压力传感器，由此，当所述第二传力部件43对所述受力部件30的所述第二端面32施加压力时，位于所述第二传力部件43和所述第二端面32之间的所述压力传感器即被挤压并生成相应压力信号，从而使得本领域技术人员能够确定所述第二传力部件43对所述受力部件30的所述第二端面32施加的压力的大小。

进一步地，所述压力检测组件50包括一第一压力检测元件51和第二压力检测元件52。所述第一压力检测元件51设在所述第一传力部件41和所述第一端面31之间，用于在所述驱转组件20向所述螺段工件92输入扭矩时，检测所述第一传力部件41对所述受力部件30的所述第一端面31施加的压力。所述第二压力检测元件52设在所述第二传力部件43和所述第二端面32之间，用于在所述驱转组件20向所述螺段工件92输入扭矩时，检测所述第二传力部件43对所述受力部件30的所述第二端面32施加的压力。当整个所述螺纹传动组件的测试装置100组装到位且所述第一压力检测元件51和所述第二压力检测元件52均正常工作时，所述第一压力检测元件51和所述第二压力检测元件52检测得到的数值相等，由此，可以准确确定所述螺纹传动组件900传动时的输出力，进一步确保所述螺纹传动组件的测试装置100检测的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，所述螺纹段921端部可以直接抵接在所述第一传力部件41内端壁。也可以是所述力传递组件40包括一端面轴承(图中未示出)例如推力球轴承，所述端面轴承设在所述穿插通道4101内，所述螺纹段921端部通过将所述端面轴承的端面抵接在所述第一传力部件41内端壁间接抵接所述第一传力部件41内端壁。如此一来，所述螺纹段921转动，所述力传递组件40传力的过程中，所述螺纹段921端面所受的摩擦力非常小，由此使得所述压力检测组件50检测得到的压力值更为接近所述螺纹传动组件900螺纹传动时螺纹输出力的真实值，能够提高对所述螺纹传动组件900螺纹传动时螺纹输出力的检测准确度。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，所述第一传力部件41包括一穿插部411和一传力部412。所述穿插部411形成所述穿插通道4101。所述传力部412自所述穿插部411外周壁沿径向向外延伸，且连接在所述第一端面31。由此，所述传力部412能够在所述第一传力部件41对所述受力部件30施加压力时，增大所述受力部件30的受力面积，有利于保证所述受力部件30受力较为均匀，有利于保证整个所述螺纹传动组件的测试装置100的测试稳定性。

进一步地，如图5和图6所示，所述螺孔工件91外周壁和所述第一传力部件41内周壁中一个形成有沿其径向凹陷且沿其周向间隔设置的多个凹槽4102，另一个形成有沿其径向突出且沿其周向间隔设置的多个凸部9121，所述凸部9121可配合设置在所述凹槽4102内。这样设置能够增加所述螺段工件92穿插连接在所述穿插通道4101内的连接稳定性。具体地，所述螺孔工件91外周壁形成所述凹槽4102，所述第一传力部件41内周壁形成有所述凸部9121。所述螺孔工件91外周壁形成所述凸部9121，所述第一传力部件41内周壁形成有所述凹槽4102。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，所述穿插部件42靠近所述第二端422的部分设有外螺纹，所述第二传力部件43被构造成一螺母，所述螺母螺纹连接在所述穿插部件42具有所述外螺纹的部分。由此，在安装所述第二传力部件43时，在所述螺母与所述受力部件30的所述第二端面32之间存在间隙时方便及时调整所述螺母位置，从而能够保证所述螺母与所述第二端面32贴合。

根据本实用新型的一些实施例，如图6和图8所示，所述力传递组件40还包括两个紧固杆44。两个所述紧固杆44分别穿过所述传力部412以将所述第一传力部件41紧固连接在所述受力部件30的所述第一端面31。具体地，所述紧固杆44可以被实施为螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，所述支撑座10形成间隔设置的两个滑轨60，所述滑轨60自远离所述驱转组件20的方向靠近所述驱转组件20的方向延伸，所述受力部件30可滑动设置在所述滑轨60。由此，在组装所述螺纹传动组件的测试装置100时，方便控制所述驱转组件20与所述受力部件30之间的距离，方便在所述驱转组件20和所述受力部件30安装所述螺孔工件91和所述螺段工件92。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，用于测试一螺纹传动组件，所述螺纹传动组件包括一螺孔工件和一螺段工件，所述螺孔工件具有一轴向部和一径向部，所述轴向部内形成沿轴向贯通所述螺孔工件的螺纹孔，所述径向部沿所述轴向部径向向外延伸，所述螺段工件具有可螺纹连接在所述螺纹孔内的螺纹段，所述螺纹传动组件的测试装置包括：

一驱转组件，所述驱转组件与所述螺段工件相连以驱动所述螺段工件绕其轴线转动；

一受力部件，所述受力部件与所述驱转组件相对且间隔设置，所述受力部件具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第二端面相对于所述第一端面远离所述驱转组件设置，所述受力部件内形成贯通所述第一端面和所述第二端面的一贯通孔；

一力传递组件，所述力传递组件包括一第一传力部件、一穿插部件和一第二传力部件，所述第一传力部件一端连接在所述受力部件的所述第一端面，另一端形成有沿其轴向延伸且贯通该端的一穿插通道，用于供所述轴向部穿插，所述穿插部件可轴向移动地设在所述贯通孔内，且具有相对布置的第一端、第二端和形成在所述第一端和所述第二端之间的一容纳通道，用于容纳所述螺孔工件和所述第一传力部件，所述穿插部件的第一端形成有与所述螺纹孔连通的插入孔，所述螺纹段通过所述插入孔插入所述螺纹孔内，并与所述第一传力部件内端壁抵接，且所述第一端的内端壁与所述径向部端面贴合，所述第二传力部件设在所述第二端伸出所述第二端面的部分，且与所述第二端面贴合；以及，

一压力检测组件，所述压力检测组件用于在所述螺段工件转动时，检测所述第一传力部件和/或所述第二传力部件对所述受力部件施加的压力。

2.根据权利要求1所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述压力检测组件包括一第一压力检测元件和/或第二压力检测元件，所述第一压力检测元件设在所述第一传力部件和所述第一端面之间，用于检测所述第一传力部件对所述受力部件的所述第一端面施加的压力，所述第二压力检测元件设在所述第二传力部件和所述第二端面之间，用于检测所述第二传力部件对所述受力部件的所述第二端面施加的压力。

3.根据权利要求1所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述力传递组件包括一端面轴承，所述端面轴承设在所述穿插通道内，所述螺纹段通过将所述端面轴承的端面抵接在所述第一传力部件内端壁间接抵接所述第一传力部件内端壁。

4.根据权利要求1所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，还包括一支撑座，所述支撑座形成与所述受力部件间隔且相对设置的增高座，所述驱转组件包括一驱动电机，所述驱动电机设置在所述增高座上，且与所述螺段工件相连。

5.根据权利要求4所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述驱转组件还包括一夹持部件，所述螺段工件具有与所述螺纹段相连的一夹持段，所述夹持部件形成有与所述夹持段外轮廓相适配的一夹持孔，且与所述驱动电机相连。

6.根据权利要求4所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述支撑座形成间隔设置的两个滑轨，所述滑轨自远离所述驱转组件的方向靠近所述驱转组件的方向延伸，所述受力部件可滑动设置在所述滑轨。

7.根据权利要求1所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述第一传力部件包括一穿插部和一传力部，所述穿插部形成所述穿插通道，所述传力部自所述穿插部外周壁沿径向向外延伸，且连接在所述第一端面。

8.根据权利要求6所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述力传递组件还包括两个紧固杆，两个所述紧固杆分别穿过所述传力部以将所述第一传力部件紧固连接在所述受力部件的所述第一端面。

9.根据权利要求7所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述穿插部件靠近所述第二端的部分设有外螺纹，所述第二传力部件被构造成一螺母，所述螺母螺纹连接在所述穿插部件具有所述外螺纹的部分。

10.根据权利要求1所述的螺纹传动组件的测试装置，其特征在于，所述螺孔工件外周壁和所述第一传力部件内周壁中一个形成有沿其径向凹陷且沿其周向间隔设置的多个凹槽，另一个形成有沿其径向突出且沿其周向间隔设置的多个凸部，所述凸部可配合设置在所述凹槽内。

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