CN219283815U - 一种复合材料烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合材料烘箱，属于复合材料加工领域，包括箱体，箱体内设置有竖向隔板，隔板将箱体内部分隔成加热区和缓冲区，隔板顶部连接有驱动其上下运动的第一驱动部，其特征在于，还包括切换部，切换部包括转动连接在箱体底壁上的转动盘，转动盘的中心位于隔板的正下方，转动盘的中心处固定连接有转轴，转轴顶端穿过隔板并向上延伸至隔板上侧，隔板中部设有供转轴穿过的通孔，转轴能够与隔板在竖向上相对移动；转动盘上绕其中心对称设置有支撑板；本实用新型通过转动盘旋转切换两支撑板分别在加热区和缓冲区位置的切换，能够实现在加热区加热烘干复合材料的同时，缓冲区进行热量回收和取料、换料等操作，提高烘箱的工作效率。

Description

一种复合材料烘箱

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工领域，具体涉及一种复合材料烘箱。

背景技术

复合材料在加工过程中需要通过专用烘箱进行加热烘干，现有技术中，复合材料在完成加热烘干后需要从烘箱中取出，在打开烘箱的过程中会出现烘箱内的热量损失，为解决该问题，公告号为CN216282441U的实用新型专利公开了一种复合材料专用烘箱，通过隔板对烘箱箱体内空间进行分隔，加热烘干时，支撑板位于隔板的一侧即加热区，加热完毕后上移隔板，利用电机驱动支撑板移动至隔板另一侧，然后对该区域进行热量回收，使得复合材料在烘干后取出前处于冷却状态，以此达到有效减少热量损失的目的。

但是，上述现有技术还存在如下技术问题：在使用过程中，对于复合材料一烘干完毕后，将其移动至隔板另一侧，并对该区域进行热空气抽动，取出烘干后的复合材料一；然后再进行下一轮的操作，即将复合材料二放置到支撑板上，再将其移动到加热区进行加热，因此会存在加热区间歇性闲置的现象，影响烘箱的利用率，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够提高烘箱利用率、提高工作效率的复合材料烘箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合材料烘箱，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，箱体内设置有一竖向的隔板，隔板将箱体内部分隔成加热区和缓冲区两个空间，其中加热区内设置有加热件，所述隔板经箱体顶部插入箱体内，隔板顶部连接有驱动其上下运动的第一驱动部，其特征在于，还包括切换部，所述切换部包括转动连接在箱体底壁上的转动盘，转动盘的中心位于隔板的正下方，转动盘的中心处固定连接有转轴，所述转轴顶端穿过隔板并向上延伸至隔板上侧，所述隔板中部设有供转轴穿过的通孔，转轴能够与隔板在竖向上相对移动，且转轴能够在通孔内相对隔板转动，所述转轴的顶部连接驱动其转动的第二驱动部；所述转动盘上绕其中心对称设置有一组支撑板，当隔板下落至与转盘相接触时，两支撑板分别位于隔板两侧。

进一步的，所述第一驱动部包括伸缩气缸，伸缩气缸通过一支架固定安装在箱体顶部、隔板正上方，伸缩气缸的伸缩端与隔板顶部固定相连。

进一步的，所述第二驱动部包括旋转电机，旋转电机通过一支架固定安装在箱体顶部，隔板中心正上方，旋转电机的输出轴与所述转轴固定相连。

更进一步的，所述旋转电机的输出轴同步连接有编码器，编码器与旋转电机的控制器电连接。

进一步的，所述箱体底壁上设置有圆环形滑轨，转动盘底部对应滑轨设置有滑块，转动盘通过滑块与滑轨的配合转动连接在箱体底壁上。

进一步的，所述第一管路在缓冲区内的连通口位于箱体侧壁上并与支撑板上端面位置相对应。

进一步的，所述箱体的外侧设置有真空泵，真空泵的输入、输出两侧分别连接有第一管路、第二管路，第一管路与缓冲区相连通，第二关路与加热区相连通。

更进一步的，所述箱体外壁上设置有与缓冲区相连通的进气口。

进一步的，所述箱门设置在靠近缓冲区的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的隔板将箱体分隔成加热区和缓冲区两个空间，同时配合设置的由转动盘、转轴组成的切换部，通过转动盘旋转切换两支撑板分别在加热区和缓冲区位置的切换，能够实现在加热区加热烘干复合材料的同时，缓冲区进行热量回收和取料、换料等操作，避免了加热区的使用空窗，大大提供了烘箱的利用率，有利于提高烘箱的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2右视状态下隔板与转动盘处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型隔板的结构示意图；

图中：1.箱体，11.箱门，12.进气口，2.隔板，21.通孔，3.加热件，4.第一驱动部，5.转动盘，6.转轴，7.第二驱动部，8.支撑板，91.滑轨，92.滑块，100.加热区，200.缓冲区，101.真空泵，102.第一管路，103.第二管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实施例的复合材料烘箱，包括箱体1，箱体1一侧设置有箱门11，箱体1内设置有一竖向的隔板2，隔板2将箱体1内部分隔成加热区100和缓冲区200两个空间，箱门11即设置在靠近缓冲区200的一侧；其中，加热区100内设置有加热件3，用于对待烘干的复合材料进行加热烘干，本实施例的加热件3具体采用电热盘管；

所述隔板2经箱体1顶部插入箱体1内，隔板2顶部连接有驱动其上下运动的第一驱动部4；本实施例的第一驱动部4包括伸缩气缸，伸缩气缸通过一支架固定安装在箱体1顶部、隔板2正上方，伸缩气缸的伸缩端与隔板2顶部固定相连；

所述复合材料烘箱还包括切换部，所述切换部包括转动连接在箱体1底壁上的转动盘5，具体地，箱体1底壁上设置有圆环形滑轨91，转动盘5底部对应滑轨91设置有滑块92，转动盘5通过滑块92与滑轨91的配合转动5连接在箱体1底壁上；转动盘5的中心位于隔板2的正下方，转动盘5的中心处固定连接有转轴6，所述转轴6顶端穿过隔板2并向上延伸至隔板2上侧，所述隔板2中部设有供转轴6穿过的通孔21，转轴6能够与隔板2在竖向上相对移动，且转轴6能够在通孔21内相对隔板2转动5，所述转轴6的顶部连接驱动其转动5的第二驱动部7；本实施例的第二驱动部7包括旋转电机，旋转电机通过一支架固定安装在箱体1顶部，隔板2中心正上方，旋转电机的输出轴与所述转轴6固定相连；所述转动盘5上绕其中心对称设置有一组支撑板8，当隔板2下落至与转盘相接触时，两支撑板8分别位于隔板2两侧。

箱体1的外侧设置有真空泵101，真空泵101的输入、输出两侧分别连接有第一管路102、第二管路103，第一管路102与缓冲区200相连通，第二关路与加热区100相连通，箱体1外壁上设置有与缓冲区200相连通的进气口12；所述第一管路102在缓冲区200内的连通口位于箱体1侧壁上并与支撑板8上端面位置相对应，有利于快速将支撑板及复合材料的热量回收。

本实施例在使用时：调整隔板至其下端面与转动盘接触，加热区开启预热，缓冲区则进行物料准备：开启箱门，将待烘干的复合材料一放置在缓冲区的支撑板上，然后关闭箱门。当加热区内预热至设定温度后，启动伸缩气缸将隔板上抬一定距离(足够支撑板上的复合材料通过即可)，然后启动旋转电机，带动转动盘转动180度，使复合材料一旋转至加热区，伸缩气缸再将隔板下推至与转动盘接触，此时加热区内实施对复合材料一的加热烘干，与此同时，缓冲区内进行复合材料二的放置准备，即开启箱门将待烘干的复合材料二放置在缓冲区内的支撑板上，管壁箱门。复合材料一烘干完毕后，上抬隔板、转动盘旋转180度，将复合材料二转至加热区，下放隔板，复合材料二进行加热烘干，在该时间段内，缓冲区先进行热量回收，即启动真空泵将缓冲区内支撑板附近的热空气抽至加热区，热量回收完毕即复合材料二冷却后，开启箱门取出复合材料然后再放置待烘干的复合材料三。待上述复合材料二烘干完毕后再重复上述动作将两工作位进行切换。如此能够实现加热区内加热烘干复合材料的同时，缓冲区内同步实施热量回收及取料、换料，大大提高了烘箱的利用率，有利于提供复合材料烘干操作的工作效率。

在其他实施例中，所述旋转电机的输出轴同步连接有编码器，编码器与旋转电机的控制器电连接，用于控制旋转电机的启停，使其驱动转动盘旋转180度进行工作位的切换。

Claims (9)

1.一种复合材料烘箱，包括箱体(1)，箱体(1)一侧设置有箱门(11)，箱体(1)内设置有一竖向的隔板(2)，隔板(2)将箱体(1)内部分隔成加热区(100)和缓冲区(200)两个空间，其中加热区(100)内设置有加热件(3)，所述隔板(2)经箱体(1)顶部插入箱体(1)内，隔板(2)顶部连接有驱动其上下运动的第一驱动部(4)，其特征在于，还包括切换部，所述切换部包括转动连接在箱体(1)底壁上的转动盘(5)，转动盘(5)的中心位于隔板(2)的正下方，转动盘(5)的中心处固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)顶端穿过隔板(2)并向上延伸至隔板(2)上侧，所述隔板(2)中部设有供转轴(6)穿过的通孔(21)，转轴(6)能够与隔板(2)在竖向上相对移动，且转轴(6)能够在通孔(21)内相对隔板(2)转动，所述转轴(6)的顶部连接驱动其转动的第二驱动部(7)；所述转动盘(5)上绕其中心对称设置有一组支撑板(8)，当隔板(2)下落至与转盘相接触时，两支撑板(8)分别位于隔板(2)两侧。

2.根据权利要求1所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述第一驱动部(4)包括伸缩气缸，伸缩气缸通过一支架固定安装在箱体(1)顶部、隔板(2)正上方，伸缩气缸的伸缩端与隔板(2)顶部固定相连。

3.根据权利要求1所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述第二驱动部(7)包括旋转电机，旋转电机通过一支架固定安装在箱体(1)顶部，隔板(2)中心正上方，旋转电机的输出轴与所述转轴(6)固定相连。

4.根据权利要求3所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述旋转电机的输出轴同步连接有编码器，编码器与旋转电机的控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述箱体(1)底壁上设置有圆环形滑轨(91)，转动盘(5)底部对应滑轨(91)设置有滑块(92)，转动盘(5)通过滑块(92)与滑轨(91)的配合转动连接在箱体(1)底壁上。

6.根据权利要求1所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述箱体(1)的外侧设置有真空泵(101)，真空泵(101)的输入、输出两侧分别连接有第一管路(102)、第二管路(103)，第一管路(102)与缓冲区(200)相连通，第二管路与加热区(100)相连通。

7.根据权利要求6所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述第一管路(102)在缓冲区(200)内的连通口位于箱体(1)侧壁上并与支撑板(8)上端面位置相对应。

8.根据权利要求6所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述箱体(1)外壁上设置有与缓冲区(200)相连通的进气口(12)。

9.根据权利要求1所述的复合材料烘箱，其特征在于，所述箱门(11)设置在靠近缓冲区(200)的一侧。

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