CN219283319U - 一种黄磷尾气锅炉掺烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种黄磷尾气锅炉掺烧系统，为了解决黄磷尾气直接燃烧造成能源浪费、环境污染严重的问题，本方案输送管道的出口端与尾气净化系统的入口端连接，尾气净化系统的出口端与尾气储存罐的入口端连接，尾气储存罐的出口端与分配母管的入口端连接，多个分配管支管的入口端与分配母管的出口端连接，每个分配管支管从二次风管侧壁处插入二次风管的内部，分配管支管的出口端和二次风管的出口端均朝向循环流化床炉膛设置，二次风管的出口端与循环流化床炉膛固接，二次风管的入口端与风箱连接，本实用新型黄磷尾气喷口的速度与循环流化床二次风口的风速基本相同，避免了脱火、回火现象能够稳定燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种黄磷尾气锅炉掺烧系统。
背景技术
我国黄磷的生产总规模、产量及出口量均居世界第一，占世界总量的80％以上，并且主要产区集中于云南、贵州、四川、湖北等省，因此，黄磷工业成为了国民经济的重要基础工业。黄磷的生产通常采用电炉法，每生产1t黄磷副产尾气2500～3000m3，黄磷尾气的主要成分是CO含量一般含量为85％～95％之间，其中还有少量的黄磷蒸汽，黄磷尾气直接燃烧造成能源浪费、环境污染严重。
实用新型内容
本实用新型专利的目的：本实用新型为了解决黄磷尾气直接燃烧造成能源浪费、环境污染严重的问题，提出一种黄磷尾气锅炉掺烧系统。
本实用新型是通过以下方案进行实现的：
一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,它包括输送管道、尾气净化系统、尾气储存罐、分配母管、分配管支管、二次风管、风箱和循环流化床炉膛；
所述输送管道的出口端与尾气净化系统的入口端连接，尾气净化系统的出口端与尾气储存罐的入口端连接，尾气储存罐的出口端与分配母管的入口端连接，多个分配管支管的入口端与分配母管的出口端连接，每个分配管支管从二次风管侧壁处插入二次风管的内部，分配管支管的出口端和二次风管的出口端均朝向循环流化床炉膛设置，二次风管的出口端与循环流化床炉膛固接，二次风管的入口端与风箱连接。
进一步地，尾气净化系统、储存罐、分配母管上配有监测系统。
再进一步地，一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,分配管支管上设有手动截止阀。
进一步地，分配管支管上设有逆止阀。
再进一步地，分配管支管上设有快关阀。
进一步地，手动截止阀、逆止阀、快关阀沿分配管支管的入口端至分配管支管的出口端顺次设置。
再进一步地，分配管支管内部设有旋流叶片。
进一步地，旋流叶片设置在靠近循环流化床炉膛的一侧。
再进一步地，风箱设置在循环流化床炉膛的顶部。
有益效果：
本实用新型所示掺烧系统黄磷尾气喷口位置简单实用、便于安装，同时黄磷尾气喷口的速度与循环流化床二次风口的风速基本相同，避免了脱火、回火现象能够稳定燃烧。本系统可以根据现场锅炉的实际情况进行适当调整安装位置。例如黄磷尾气热值为2800Kcal/m3左右掺烧进锅炉中，可降低了锅炉的煤耗，减少了循环流化床石灰石的用量，降低了SO2的排放，将产生极大的经济效益和社会效益。该系统可以在现有锅炉上改造安装，或新设计锅炉时同时进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统的示意图。
具体实施方式
结合图1说明以下具体实施方式：
具体实施方式一：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,它包括输送管道1、尾气净化系统2、尾气储存罐3、分配母管4、分配管支管5、二次风管6、风箱12和循环流化床炉膛13；
所述输送管道1的出口端与尾气净化系统2的入口端连接，尾气净化系统2的出口端与尾气储存罐3的入口端连接，尾气储存罐3的出口端与分配母管4的入口端连接，多个分配管支管5的入口端与分配母管4的出口端连接，每个分配管支管5从二次风管6侧壁处插入二次风管6的内部，分配管支管5的出口端和二次风管6的出口端均朝向循环流化床炉膛13设置，二次风管6的出口端与循环流化床炉膛13固接，二次风管6的入口端与风箱12连接。
本实施方式中：输送管道的入口端用于连接生产车间，黄磷尾气由生产车间输送至尾气净化系统内，净化后的黄磷尾气注入尾气储存罐中，储存罐中的黄磷尾气经过分配母管注入分配管支管，分配管支管的出口端的黄磷尾气与二次风管出口端的二次风混合进入循环流化床炉膛，黄磷尾气喷口的速度与循环流化床二次风口的风速基本相同，避免了脱火、回火现象能够稳定燃烧。
具体实施方式二：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,尾气净化系统2、储存罐3、分配母管4上配有监测系统7。
本实施方式中：尾气净化系统、储存罐、分配母管上配有监测系统，所述监测系统，所述监测系统用于监测黄磷尾气的浓度，可选地地，监测系统包括浓度检测仪和报警装置，当浓度检测仪检测的黄磷尾气浓度过高或过低时启动报警装置。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,分配管支管5上设有手动截止阀8。
本实施方式中：分配管支管上设有手动截止阀，操作者可以通过对手动截止阀的操作，变换分配管支管的黄磷尾气供给情况。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,分配管支管5上设有逆止阀9。
本实施方式中：分配管支管上设有逆止阀，可以避免黄磷尾气逆流，避免管道内黄磷尾气堆积，浓度过高。
其他实施方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,分配管支管5上设有快关阀10。
本实施方式中：分配管支管上设有快关阀，快关阀可以快速切断分配管支管内黄磷尾气的供给。
其他实施方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,手动截止阀8、逆止阀9、快关阀10沿分配管支管5的入口端至分配管支管5的出口端顺次设置。
本实施方式中：手动截止阀、逆止阀、快关阀沿分配管支管5的入口端至分配管支管的出口端顺次设置，便于操作者根据它们的功能在需要时进行操作，该分布方式符合常规的工艺流程。
其他实施方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,分配管支管5内部设有旋流叶片11。
本实施方式中：旋流叶片的作用是将分配管支管中的黄磷尾气打散，使该尾气浓度低于爆炸极限。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,旋流叶片11设置在靠近循环流化床炉膛13的一侧。
本实施方式中：旋流叶片设置在靠近循环流化床炉膛的一侧，用于将分配管支管中的黄磷尾气打散，使该尾气浓度低于爆炸极限。
其他实施方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,风箱12设置在循环流化床炉膛13的顶部。
本实施方式中国：风箱设置循环流化床炉膛的顶部，如此设置，空间占用率较小，可以节约空间。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
Claims (9)
1.一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：它包括输送管道(1)、尾气净化系统(2)、尾气储存罐(3)、分配母管(4)、分配管支管(5)、二次风管(6)、风箱(12)和循环流化床炉膛(13)；
所述输送管道(1)的出口端与尾气净化系统(2)的入口端连接，尾气净化系统(2)的出口端与尾气储存罐(3)的入口端连接，尾气储存罐(3)的出口端与分配母管(4)的入口端连接，多个分配管支管(5)的入口端与分配母管(4)的出口端连接，每个分配管支管(5)从二次风管(6)侧壁处插入二次风管(6)的内部，分配管支管(5)的出口端和二次风管(6)的出口端均朝向循环流化床炉膛(13)设置，二次风管(6)的出口端与循环流化床炉膛(13)固接，二次风管(6)的入口端与风箱(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：尾气净化系统(2)、储存罐(3)、分配母管(4)上配有监测系统(7)。
3.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：分配管支管(5)上设有手动截止阀(8)。
4.根据权利要求3所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：分配管支管(5)上设有逆止阀(9)。
5.根据权利要求4所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：分配管支管(5)上设有快关阀(10)。
6.根据权利要求5所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：手动截止阀(8)、逆止阀(9)、快关阀(10)沿分配管支管(5)的入口端至分配管支管(5)的出口端顺次设置。
7.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：分配管支管(5)内部设有旋流叶片(11)。
8.根据权利要求7所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：旋流叶片(11)设置在靠近循环流化床炉膛(13)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气锅炉掺烧系统,其特征在于：风箱(12)设置在循环流化床炉膛(13)的顶部。
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| CN202223406361.5U CN219283319U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种黄磷尾气锅炉掺烧系统 |
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| CN202223406361.5U Active CN219283319U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种黄磷尾气锅炉掺烧系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-19 CN CN202223406361.5U patent/CN219283319U/zh active Active
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