CN219283095U - 一种气体管道模拟泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气体管道模拟泄漏装置，包括智能音波管道泄漏监测系统、连接被测管道法兰、压力表、快速开关阀门和模拟泄漏孔板夹具装置，所述智能音波管道泄漏监测系统包括音波传感器、信号电缆、可编程逻辑控制器和上位机；所述音波传感器通过所述信号电缆与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述上位机连接；所述连接被测管道法兰的一侧连接被测天然气管线，所述连接被测管道法兰的另一侧连接测试管道，所述压力表和音波传感器均设置在测试管道上。通过提供一种能够精准测试管道泄漏数据和特征的气体管道模拟泄漏装置，能在已知的地点，已知的距离，通过已知的泄漏的孔径，快速精确地检测出各种泄漏信号特征。

Description

一种气体管道模拟泄漏装置

技术领域

本申请涉及气体管道技术领域，尤其涉及一种气体管道模拟泄漏装置。

背景技术

管线周围人口非常密集，如果出现泄漏，后果是非常严重的。在管线上装配DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统，可以快速准确诊断出管道泄漏点，为管道抢修提供最宝贵的时间，在一定程度上减少燃烧爆炸的可能性，从而最大限度降低泄漏所造成的人员伤害、经济损失和环境污染。DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统投入运行前，要通过模拟泄漏试验取得其泄漏的数据与特征。在运行中，也需要通过模拟试验来检测DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统能否监测到天然气管道的泄漏。

试验检测方法有很多，如实际打孔、开阀测量等。其中，由于天然气管道运行的特殊性和危险性，实际打孔测试是不可能实现的，一般是利用场站或阀室内现有的阀门进行粗放性测试，无法精确提供管道泄漏的特征和数据。而且由于天然气的使用量比该装置要大许多，导致测试的地点和次数多，从而造成能源的浪费。

工程建设中，亟需一种安全、高效、节能和便利的检测气体管道泄漏的方法和设备。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述背景技术提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供一种气体管道模拟泄漏装置，包括：DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统、连接被测管道法兰、压力表、快速开关阀门和模拟泄漏孔板夹具装置，所述DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统包括音波传感器、信号电缆、可编程逻辑控制器和上位机；

其中，所述音波传感器通过所述信号电缆与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述上位机连接；

其中，所述连接被测管道法兰的一侧连接被测天然气管线，所述连接被测管道法兰的另一侧连接测试管道，所述压力表和音波传感器均设置在测试管道上。

所述连接被测管道法兰与所述被测天然气管线之间设置有管线阀门。

所述管线阀门为球阀。

所述测试管道上固定设置有所述快速开关阀门，当快速开关阀门打开，模拟泄漏实验开始，当快速开关阀门关闭，模拟泄漏实验结束，快速开关阀门能够实现测试管道内天然气的快速导通和截止。

所述管线阀门用于安全防护，当所述快速开关阀门出现故障时，使用管线阀门控制测试管道内天然气的快速导通和截止。

所述可编程逻辑控制器和上位机均采用便携式和低功耗设计。

所述快速开关阀门的右侧设置有所述模拟泄漏孔板夹具装置，所述模拟泄漏孔板夹具装置可拆卸连接有孔板，孔板的口径根据实际需求确定。

孔板具有多种口径。

所述快速开关阀门设置在所述模拟泄漏孔板夹具装置左侧。

所述测试管道的左侧为进气口，所述测试管道的右侧为出气口，且配备不同规格的转接装置。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置，有效地解决了智能音波管道泄漏监测系统投入运行前，要通过模拟泄漏试验取得其泄漏的数据与特征的实际需求。也提供了管道运行过程中，定期对智能音波管道泄漏监测系统可靠性、有效性及性能指标进行验证的安全生产的现实需求。解决了泄漏监测系统安装投用后，无法验证系统可靠性、有效性以及性能指标的难题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置的图；

图2为本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置的音波传感器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置的管线阀门的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置的模拟泄漏孔板夹具装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置的快速开关阀门的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置的转接装置的结构示意图。

图标：

1、连接被测管道法兰；2、压力表；3、音波传感器；4、信号电缆；5、可编程逻辑控制器；6、上位机；7、快速开关阀门；8、模拟泄漏孔板夹具装置；9、被测天然气管线；10、管线阀门；11、测试管道；12、转接装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了便于理解，下面对本申请实施例提供的一种气体管道模拟泄漏装置进行详细介绍，如图1至图6所示，包括：DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统、连接被测管道法兰1、压力表2、快速开关阀门7和模拟泄漏孔板夹具装置8，所述DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统包括音波传感器3、信号电缆4、可编程逻辑控制器5和上位机6。

其中，所述音波传感器3通过所述信号电缆4与所述可编程逻辑控制器5连接，所述可编程逻辑控制器5与所述上位机6连接。

其中，所述连接被测管道法兰1的一侧连接被测天然气管线9，所述连接被测管道法兰1的另一侧连接测试管道11，所述压力表2和音波传感器3均设置在测试管道11上。

优选的，所述连接被测管道法兰1与所述被测天然气管线9之间设置有管线阀门10。

如图2所示，所述音波传感器3结构简单，体积小，适用于安装在管道等狭窄环境中，且不影响管道工作。

如图3所示，所述管线阀门10设置在所述连接被测管道法兰1与所述被测天然气管线9之间，能够实现天然气的快速导通和截止，当装置出现故障时，关闭管线阀门10能够快速截止天然气，防止天然气泄漏，避免出现安全隐患。

所述测试管道11上固定设置有所述快速开关阀门7，所述快速开关阀门7是为了快速实现模拟泄漏发生和结束的过程，当快速开关阀门7打开，模拟泄漏实验开始，当快速开关阀门7关闭，模拟泄漏实验结束，快速开关阀门7能够实现测试管道11内天然气的快速导通和截止。

所述管线阀门10用于安全防护，当所述快速开关阀门7出现故障时，使用管线阀门控制测试管道11内天然气的快速导通和截止。

优选的，所述管线阀门10为球阀。

所述压力表2用于实时采集所述连接被测管道法兰1处的压力，当被测天然气管线9内的天然气从连接被测管道法兰1处流入被测管道11内时，压力表2能够实时显示出连接被测管道法兰1处的压力。

所述音波传感器3用于采集测试管道11内的声波，并通过所述信号电缆4将采集到的测试管道11内的声波传输至所述可编程逻辑控制器5，所述可编程逻辑控制器5将测试管道11内的声波传输至所述上位机6，上位机对测试管道11内的声波进行收集和分析，能够提取管道在进行模拟泄漏试验时管道试验点的音波变化值与特征。

优选的，所述可编程逻辑控制器5和上位机6均采用便携式和低功耗设计，便于在野外做模拟泄漏试验。

优选的，所述快速开关阀门7的右侧设置有所述模拟泄漏孔板夹具装置8，所述模拟泄漏孔板夹具装置8可拆卸连接有孔板，孔板的口径根据实际需求确定，所述模拟泄漏孔板夹具装置8是为了实现对管线泄漏口径大小的精确界定，采用不同孔板口径的模拟泄漏孔板夹具装置8进行模拟泄漏测试，安装在测试管道11上的压力表2和音波传感器3能够检测到不同的信号数值和特征，所述信号数值和特征能够为DOLPHIN智能音波管道泄漏监测系统提供基础参数。

如图4所示，所述模拟泄漏孔板夹具装置8中间能够房子不同口径的孔板，实现对管线泄漏口径大小的精确界定，使得模拟泄漏测试的结果更为精确。

所述孔板用于测试泄露监测系统最下泄露孔径关键指标，泄露监测系统有性能指标要求，即系统最小泄露监测能力。

如图5所示，所述快速开关阀门7设置在所述模拟泄漏孔板夹具装置8左侧，用于阻断天然气放散塔回流气体。

所述测试管道11的左侧为进气口，所述测试管道11的右侧为出气口，由于天然气管线的压力、管线管道直径不同，即使同一条管线的各场站、阀室的测试接口不同，配备不同规格的转接装置12，以满足不同场地的环境要求。

如图6所示，所述转接装置12能够适配多种口径管道，便于在不同场地对不同管道进行密封连接，满足测试需求。

在本申请一个示意性实施例中，本申请提供的一种气体管道模拟泄漏装置的操作步骤如下：

1)完成测试准备工作后，关闭被测天然气管线9的阀门，将天然气管线9的阀门的原有连接设备进行拆卸，将测试管道11的左端通过连接被测管道法兰1与被测天然气管线9连接，测试管道11的右端连接至天然气放散塔对接口，所述天然气放散塔用于将泄漏装置中的天然气进行安全排放，将管道模拟泄漏测试装置前后镶嵌安装。

2)检查各部件和接口是否正常。

3)选择合适口径的孔板并将其安装在模拟泄漏孔板夹具装置8内。

4)关闭模拟泄漏孔板夹具装置8的阀门。

5)打开快速开关阀门7。

6)缓慢打开管线阀门10，有轻微漏气声停止操作。

7)检查装置是否有漏气，当存在漏气情况时关闭管线阀门10，检修漏气部件，当不存在漏气情况时则继续将管线阀门10开至最大。

8)关闭快速开关阀门7，打开模拟泄漏孔板夹具装置8的阀门。

9)观察压力表，检查音波传感器、流量计、可编程逻辑控制器、上位机工作是否正常。

10)以上步骤完成后，可以按试验操作规程开始试验。

11)一次试验完成后，根据装置对泄漏信号的反应，选择不同孔径的试验用孔板按试验操作规程继续下一次试验。

12)做完试验后，将被测天然气管线9恢复原状。

在本申请另一个示意性实施例中，本申请提供的一种气体管道模拟泄漏装置还可应用于除天然气以外的其他气体泄漏检测中。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，包括：智能音波管道泄漏监测系统、连接被测管道法兰、压力表、快速开关阀门和模拟泄漏孔板夹具装置，所述智能音波管道泄漏监测系统包括音波传感器、信号电缆、可编程逻辑控制器和上位机；

其中，所述音波传感器通过所述信号电缆与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述上位机连接；

其中，所述连接被测管道法兰的一侧连接被测天然气管线，所述连接被测管道法兰的另一侧连接测试管道，所述压力表和音波传感器均设置在测试管道上。

2.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述连接被测管道法兰与所述被测天然气管线之间设置有管线阀门。

3.根据权利要求2所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述管线阀门为球阀。

4.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述测试管道上固定设置有所述快速开关阀门，当快速开关阀门打开，模拟泄漏实验开始，当快速开关阀门关闭，模拟泄漏实验结束，快速开关阀门能够实现测试管道内天然气的快速导通和截止。

5.根据权利要求2所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述管线阀门用于安全防护，当所述快速开关阀门出现故障时，使用管线阀门控制测试管道内天然气的快速导通和截止。

6.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器和上位机均采用便携式和低功耗设计。

7.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述快速开关阀门的右侧设置有所述模拟泄漏孔板夹具装置，所述模拟泄漏孔板夹具装置可拆卸连接有孔板，孔板的口径根据实际需求确定。

8.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，孔板具有多种口径。

9.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述快速开关阀门设置在所述模拟泄漏孔板夹具装置左侧。

10.根据权利要求1所述的一种气体管道模拟泄漏装置，其特征在于，所述测试管道的左侧为进气口，所述测试管道的右侧为出气口，且配备不同规格的转接装置。

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