CN219282727U - 一种智能化防腐蚀波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，包括主管体、波纹管和外管，所述主管体的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与波纹管的一端固定连接，本实用新型涉及智能工业管道技术领域。该智能化防腐蚀波纹管补偿器，通过集液箱上方的液位传感器实现液位的在线监测，当监测集液箱的液位超过设定值时，立刻控制智能电磁阀开启将集液箱与直管中的积液排入废液处理装置进行处理，使波纹管补偿器内部不会出现长期积液现象而导致露点腐蚀，实现在高温腐蚀气体工况下的防腐作用，同时自动排液装置，无需人工定期开启阀门排液维护，不会因为人为排液不及时而使得补偿器波纹管受到腐蚀冷凝液而失效。

Description

一种智能化防腐蚀波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及智能工业管道技术领域，具体为一种智能化防腐蚀波纹管补偿器。

背景技术

强酸苛碱是石油与化工行业管道运输中常见的腐蚀介质，针对这种腐蚀介质的管道运输过程需格外关注管道薄壁处腐蚀减薄而导致的穿孔泄漏，从而引发的安全事故，金属波纹补偿器是一种管道常用的柔性元件，多为薄壁，且波纹结构存在沟槽形状的特征，当介质温差变化出现冷凝，波纹管凹处易产生积液，如果这种积液是含有酸性或碱性的腐蚀性液体，那么波纹管积液处易出现点腐蚀而导致泄露，实际应用场景如下，脱硫脱硝是石油化工常见的废气处理的工艺，经脱硫塔后产生高温硫酸气体介质流经管道输送至排放口，高温硫酸气体在工况温度降低时易在管道壁冷凝产生硫酸液体，并在水平管道波纹管补偿器底部产生硫酸积液，长期工作容易使波纹补偿器失效，针对波纹管补偿器在高温腐蚀介质工况下这种腐蚀破坏，需采取改进措施避免腐蚀积液对金属波纹管的破坏，为此，本实用新型提供了一种智能化防腐蚀波纹管补偿器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，解决了高温硫酸气体在工况温度降低时易在管道壁冷凝产生硫酸液体，并在水平管道波纹管补偿器底部产生硫酸积液，长期工作容易使波纹补偿器失效的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，包括主管体、波纹管和外管，所述主管体的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与波纹管的一端固定连接，所述波纹管的另一端通过固定块与主管体的表面固定连接，所述主管体的一侧设有固定机构，所述主管体的表面与外管的一端固定连接，所述外管的另一端与滑动块的内部固定连接，所述外管的表面设有自动排液装置，所述自动排液装置中包括包括液位传感器、直管、集液箱、智能电磁阀和废液处理装置，所述直管的一端通过法兰组件与外管的表面固定连接，所述集液箱的顶部与直管的另一端固定连接，所述集液箱的内部与液位传感器的表面固定连接，所述集液箱的底部与智能电磁阀的一侧固定连接，所述智能电磁阀的另一侧与废液处理装置的表面固定连接。

优选的，所述固定机构中包括连接块、外接管体和控制杆，所述连接块的内部与主管体的表面固定连接，所述连接块的一侧固定连接有限位杆。

优选的，所述外接管体的表面开设有滑动槽，所述外接管体的内部开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内表面与限位杆的表面滑动连接，所述外接管体的内壁通过圆块转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的内壁固定连接固定弹簧，所述转动杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与固定弹簧的一端固定连接。

优选的，所述连接杆的另一端与控制杆的一侧固定连接，所述控制杆的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述控制杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部通过小圆柱与限位槽的内壁转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种智能化防腐蚀波纹管补偿器。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该智能化防腐蚀波纹管补偿器，首先完成波纹管补偿本体与管道对接安装，其次校准无线NB-IOT液位传感器，设置好液位阈值[H]确认没有问题，管道内开始通入300℃含硫酸烟气，由终端显示设备实时监测自动排液装置的集液箱中冷凝酸液的液位高度H，运行一段时间后，当无线NB-IOT液位传感器监测出H>[H]时，自动开启智能电磁阀将冷凝酸液排出，阀门开启持续时间设置为t，保证硫酸液体能够排尽，当冷凝酸液排尽后电磁阀自动关闭，通过集液箱上方的液位传感器实现液位的在线监测，当监测集液箱的液位超过设定值时，立刻控制智能电磁阀开启将集液箱与直管中的积液排入废液处理装置进行处理，使波纹管补偿器内部不会出现长期积液现象而导致露点腐蚀，实现在高温腐蚀气体工况下的防腐作用，同时自动排液装置，无需人工定期开启阀门排液维护，不会因为人为排液不及时而使得补偿器波纹管受到腐蚀冷凝液而失效。

(2)、该智能化防腐蚀波纹管补偿器，通过将限位杆滑动至限位槽的内部，此时限位杆的一端与限位块的表面接触，使得限位块以圆块为中心开始逆时针转动，限位块的转动使得控制杆在滑动槽的内表面滑动，控制杆的滑动使得连接杆在转动杆的内部开始滑动，进而使得固定弹簧开始收缩，从而使得转动杆以小圆柱为中心开始转动，同时限位杆的继续滑动，限位块滑动至限位杆的凹槽处，此时固定弹簧在不受外力影响下开始复位，同时带动连接杆在转动杆的内部滑动，连接杆的滑动使得控制杆在滑动槽的内表面开始滑动，控制杆的滑动使得限位块以小圆柱为中心开始顺时针转动，此时限位块的表面与限位杆表面的凹槽处相卡接，使得波纹管补偿器与外接管体连接固定，通过直接将限位杆滑动至限位槽的内部，使得限位块与限位杆表面的凹槽处相卡接，使得智能化防腐蚀波纹管补偿器与外接管体固定方式更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视示意图；

图2为本实用新型波纹管的侧视示意图；

图3为本实用新型的自动排液装置结构主视示意图；

图4为本实用新型的固定机构的结构主视示意图。

图中：1-主管体、2-波纹管、3-外管、4-滑动块、5-固定机构、51-连接块、52-外接管体、53-控制杆、54-限位杆、55-滑动槽、56-限位槽、57-转动杆、58-固定弹簧、59-连接杆、510-限位块、6-自动排液装置、61-液位传感器、62-直管、63-集液箱、64-智能电磁阀、65-废液处理装置、66-法兰组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，包括主管体1、波纹管2和外管3，外管3的底部为V字型，便于将液体引流至自动排液装置6，主管体1的表面滑动连接有滑动块4，滑动块4的一侧与波纹管2的一端固定连接，波纹管2的另一端通过固定块与主管体1的表面固定连接，主管体1的一侧设有固定机构5，主管体1的表面与外管3的一端固定连接，外管3的另一端与滑动块4的内部固定连接，外管3的表面设有自动排液装置6，自动排液装置6中包括包括液位传感器61、直管62、集液箱63、智能电磁阀64和废液处理装置65，直管62用于导流液体，具有一定的防腐蚀性，液位传感器61用于监测液位高度，若超过安全阈值，开启阀门自动排液，排液完成后自动关闭阀门，直管62的一端通过法兰组件66与外管3的表面固定连接，集液箱63的顶部与直管62的另一端固定连接，集液箱63的内部与液位传感器61的表面固定连接，集液箱63的底部与智能电磁阀64的一侧固定连接，智能电磁阀64的另一侧与废液处理装置65的表面固定连接。

实施例二

一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，包括主管体1、波纹管2和外管3，外管3的底部为V字型，便于将液体引流至自动排液装置6，主管体1的表面滑动连接有滑动块4，滑动块4的一侧与波纹管2的一端固定连接，波纹管2的另一端通过固定块与主管体1的表面固定连接，主管体1的一侧设有固定机构5，主管体1的表面与外管3的一端固定连接，外管3的另一端与滑动块4的内部固定连接，外管3的表面设有自动排液装置6，自动排液装置6中包括包括液位传感器61、直管62、集液箱63、智能电磁阀64和废液处理装置65，直管62用于导流液体，具有一定的防腐蚀性，液位传感器61用于监测液位高度，若超过安全阈值，开启阀门自动排液，排液完成后自动关闭阀门，直管62的一端通过法兰组件66与外管3的表面固定连接，集液箱63的顶部与直管62的另一端固定连接，集液箱63的内部与液位传感器61的表面固定连接，集液箱63的底部与智能电磁阀64的一侧固定连接，智能电磁阀64的另一侧与废液处理装置65的表面固定连接，首先完成波纹管补偿本体与管道对接安装，其次校准无线NB-IOT液位传感器61，设置好液位阈值[H]确认没有问题，管道内开始通入300℃含硫酸烟气，由终端显示设备实时监测自动排液装置6的集液箱63中冷凝酸液的液位高度H，运行一段时间后，当无线NB-IOT液位传感器61监测出H>[H]时，自动开启智能电磁阀64将冷凝酸液排出，阀门开启持续时间设置为t，保证硫酸液体能够排尽，当冷凝酸液排尽后电磁阀64自动关闭，通过集液箱63上方的液位传感器61实现液位的在线监测，当监测集液箱63的液位超过设定值时，立刻控制智能电磁阀64开启将集液箱63与直管62中的积液排入废液处理装置65进行处理，使波纹管补偿器内部不会出现长期积液现象而导致露点腐蚀，实现在高温腐蚀气体工况下的防腐作用，同时自动排液装置，无需人工定期开启阀门排液维护，不会因为人为排液不及时而使得补偿器波纹管受到腐蚀冷凝液而失效，固定机构5中包括连接块51、外接管体52和控制杆53，连接块51的内部与主管体1的表面固定连接，连接块51的一侧固定连接有限位杆54，限位杆54的表面开设有凹槽，用于与限位块510相卡接固定，外接管体52的表面开设有滑动槽55，控制杆55在滑动时，不会与滑动槽55的内表面发生碰撞，外接管体52的内部开设有限位槽56，限位槽56的内表面与限位杆54的表面滑动连接，外接管体52的内壁通过圆块转动连接有转动杆57，转动杆57的内壁固定连接固定弹簧58，固定弹簧58在不受外力的影响下，使得限位杆54与限位块510保持卡接固定，转动杆57的内部滑动连接有连接杆59，连接杆59的一端与固定弹簧58的一端固定连接，连接杆59的另一端与控制杆53的一侧固定连接，控制杆53的表面与滑动槽55的内表面滑动连接，控制杆53的一端固定连接有限位块510，限位块510的内部通过小圆柱与限位槽56的内壁转动连接，通过将限位杆54滑动至限位槽56的内部，此时限位杆54的一端与限位块510的表面接触，使得限位块510以圆块为中心开始逆时针转动，限位块510的转动使得控制杆53在滑动槽55的内表面滑动，控制杆53的滑动使得连接杆59在转动杆57的内部开始滑动，进而使得固定弹簧58开始收缩，从而使得转动杆57以小圆柱为中心开始转动，同时限位杆54的继续滑动，限位块510滑动至限位杆54的凹槽处，此时固定弹簧58在不受外力影响下开始复位，同时带动连接杆59在转动杆57的内部滑动，连接杆59的滑动使得控制杆53在滑动槽55的内表面开始滑动，控制杆53的滑动使得限位块510以小圆柱为中心开始顺时针转动，此时限位块510的表面与限位杆54表面的凹槽处相卡接，使得波纹管补偿器与外接管体52连接固定，通过直接将限位杆54滑动至限位槽56的内部，使得限位块510与限位杆54表面的凹槽处相卡接，使得智能化防腐蚀波纹管补偿器与外接管体52固定方式更加便捷，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过将限位杆54滑动至限位槽56的内部，此时限位杆54的一端与限位块510的表面接触，使得限位块510以圆块为中心开始逆时针转动，限位块510的转动使得控制杆53在滑动槽55的内表面滑动，控制杆53的滑动使得连接杆59在转动杆57的内部开始滑动，进而使得固定弹簧58开始收缩，从而使得转动杆57以小圆柱为中心开始转动，同时限位杆54的继续滑动，限位块510滑动至限位杆54的凹槽处，此时固定弹簧58在不受外力影响下开始复位，同时带动连接杆59在转动杆57的内部滑动，连接杆59的滑动使得控制杆53在滑动槽55的内表面开始滑动，控制杆53的滑动使得限位块510以小圆柱为中心开始顺时针转动，此时限位块510的表面与限位杆54表面的凹槽处相卡接，使得波纹管补偿器与外接管体52连接固定，首先完成波纹管补偿本体与管道对接安装，其次校准无线NB-IOT液位传感器61，设置好液位阈值[H]确认没有问题，管道内开始通入300℃含硫酸烟气，由终端显示设备实时监测自动排液装置6的集液箱63中冷凝酸液的液位高度H，运行一段时间后，当无线NB-IOT液位传感器61监测出H>[H]时，自动开启智能电磁阀64将冷凝酸液排出，阀门开启持续时间设置为t，保证硫酸液体能够排尽，当冷凝酸液排尽后电磁阀64自动关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，包括主管体(1)、波纹管(2)和外管(3)，其特征在于：所述主管体(1)的表面滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的一侧与波纹管(2)的一端固定连接，所述波纹管(2)的另一端通过固定块与主管体(1)的表面固定连接，所述主管体(1)的一侧设有固定机构(5)，所述主管体(1)的表面与外管(3)的一端固定连接，所述外管(3)的另一端与滑动块(4)的内部固定连接，所述外管(3)的表面设有自动排液装置(6)；

所述自动排液装置(6)中包括液位传感器(61)、直管(62)、集液箱(63)、智能电磁阀(64)和废液处理装置(65)，所述直管(62)的一端通过法兰组件(66)与外管(3)的表面固定连接，所述集液箱(63)的顶部与直管(62)的另一端固定连接，所述集液箱(63)的内部与液位传感器(61)的表面固定连接，所述集液箱(63)的底部与智能电磁阀(64)的一侧固定连接，所述智能电磁阀(64)的另一侧与废液处理装置(65)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述固定机构(5)中包括连接块(51)、外接管体(52)和控制杆(53)，所述连接块(51)的内部与主管体(1)的表面固定连接，所述连接块(51)的一侧固定连接有限位杆(54)。

3.根据权利要求2所述的一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述外接管体(52)的表面开设有滑动槽(55)，所述外接管体(52)的内部开设有限位槽(56)。

4.根据权利要求3所述的一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述限位槽(56)的内表面与限位杆(54)的表面滑动连接，所述外接管体(52)的内壁通过圆块转动连接有转动杆(57)。

5.根据权利要求4所述的一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述转动杆(57)的内壁固定连接固定弹簧(58)，所述转动杆(57)的内部滑动连接有连接杆(59)，所述连接杆(59)的一端与固定弹簧(58)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能化防腐蚀波纹管补偿器，其特征在于：所述连接杆(59)的另一端与控制杆(53)的一侧固定连接，所述控制杆(53)的表面与滑动槽(55)的内表面滑动连接，所述控制杆(53)的一端固定连接有限位块(510)，所述限位块(510)的内部通过小圆柱与限位槽(56)的内壁转动连接。

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