CN219282454U - 高密封性及轻重量的变压器蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了高密封性及轻重量的变压器蝶阀，包括：阀体、阀片和阀轴和扳手；阀片和阀轴限位连接，扳手与阀轴的一端连接用于控制阀片的开闭；阀体上开设有通腔，阀片通过阀轴可转动地设于通腔内，且阀片与通腔的内壁之间设有用于阀片和阀体之间密封的第一密封圈；阀体上开设有通孔和凹槽，阀轴的一端向下穿过通孔及阀片并置于凹槽内，其另一端向上穿过通孔及阀体并与扳手连接；阀片和阀体由合金铝材质制成。本实用新型整体结构的密封性能好，有效提高密封圈寿命，减少对密封圈的磨损，密封圈不易发生脱落现象，采用浇注合金铝使加工生产效率高，有效提高蝶阀的防腐等级，操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器蝶阀技术领域，特别涉及高密封性及轻重量的变压器蝶阀。
背景技术
变压器用真空碟阀通常安装在油浸式变压器油箱与冷却器、散热器及储油柜等设备之间，用于在变压器真空注油及运行检修时，控制油浸式变压器油箱和各设备之间的油流通。当变压器在工作时，蝶阀呈打开的状态，变压器油在压力的作用下自由流通；当变压器在运输或者维修调试时，蝶阀呈关闭的状态，将油路切断，使变压器主体与外界隔离。
目前变压器蝶阀大都采用钢板式结构，整体的重量较重，且蝶阀的防腐等级低，在加工过程中，钢板式结构对于定位销的加工不方便，整体的加工难度大；另外，由于阀体和阀片是通过密封圈进行密封，在阀片转动时存在密封圈脱落的风险，容易造成阀片密封圈损坏、轴头漏油渗漏、打开关闭操作不方便等现象，同时还会影响蝶阀整体密封性能差；给变压器现场安装、售后服务、变压器检修、抽真空等造成相应的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了高密封性及轻重量的变压器蝶阀，通过合金铝浇注成型能够有效提高产能，使蝶阀的加工更为方便，并且有效提升防腐等级；通过在阀片和阀体之间设置的安装槽及密封圈，减少密封圈与油液之间的接触面积，降低密封圈在使用时脱落的风险，此外阀轴和阀体之间设置的密封圈及异形螺丝减少蝶阀的漏油渗油现象。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了高密封性及轻重量的变压器蝶阀，包括：阀体、阀片和阀轴和扳手；所述阀片和所述阀轴限位连接，所述扳手与所述阀轴的一端连接用于控制所述阀片的开闭；所述阀体上开设有通腔，所述阀片通过所述阀轴可转动地设于所述通腔内，且所述阀片与所述通腔的内壁之间设有用于所述阀片和所述阀体之间密封的第一密封圈；所述阀体上开设有通孔和凹槽，所述阀轴的一端向下穿过所述通孔及所述阀片并置于所述凹槽内，其另一端向上穿过所述通孔及所述阀体并与所述扳手连接，所述阀片和所述阀体由合金铝材质制成。
本实用新型技术方案通过所述扳手和所述阀轴及所述阀片的连接设置，利用所述扳手进行调节开启或关闭能方便用户操作；所述阀片和所述通腔内壁之间设置的第一密封圈能够减少与阀体之间的接触面，使所述第一密封圈与油液的接触面积减少，在热胀冷缩的情况下也不会导致阀片打不开情况，在多次打开和关闭的情况下也不会使第一密封圈损坏，有效增加第一密封圈寿命以及减少第一密封圈磨损；另外采用浇注合金铝材质加工过程更方便，能有效提高产能快，提升防腐等级。
进一步的，所述阀片上开设有安装槽，所述第一密封圈设于所述安装槽内与所述内壁密封配合；所述安装槽呈“U”型，所述安装槽包括：第一槽壁和第二槽壁；所述第一槽壁位于所述第二槽壁的外侧，且所述第一槽壁至所述内壁的距离大于所述第二槽壁至所述内壁的距离。
本实用新型技术方案中所述安装槽的设置用于夹紧所述第一密封圈，同时所述第一槽壁和所述第二槽壁的高度差能够降低第一密封圈脱落的可能性，使阀片与阀体贴合度增加，提高整体的密封效果。
进一步的，所述阀片的另一侧设有第一安装块和第二安装块，所述阀轴上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔与所述第一安装块连接，所述第二限位孔与所述第二安装块连接。
本实用新型技术方案中所述第一安装块和所述第一限位孔配合，所述第二安装块和所述第二限位孔配合，使所述阀轴和所述阀片进行限位连接，在所述扳手进行转动时带动所述阀轴和所述阀片同步转动，使用与操作更为方便。
进一步的，所述阀轴上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽与所述通孔均通过第二密封圈密封连接；所述阀体上还开设有通槽，所述通槽的一端与所述通孔连通且与所述通孔同轴，所述通槽的上端设有异形螺丝，所述阀轴的一端穿过所述异形螺丝与所述扳手连接；所述异形螺丝与通孔之间还设有垫片及第三密封圈，所述垫片和所述异形螺丝将所述第三密封圈压至所述通孔上。
本实用新型技术方案中所述第二密封圈与所述通孔和弧形槽配合，所述通槽的开设以及所述异形螺丝和所述垫片及所述第三密封圈的设置，减少所述阀轴和所述阀体之间的漏油风险，提高所述阀轴与所述阀体之间的密封性。
进一步的，所述阀轴上开设有第三限位孔，所述扳手上开设有容置腔，所述阀轴的一端置于所述容置腔内且通过所述第三限位孔与所述扳手限位连接。
本实用新型技术方案中，所述第三限位孔和所述扳手的连接设置能够实现所述扳手和所述阀轴的限位连接，方便用户操作所述扳手对所述阀片进行调节，且所述扳手位于所述阀体的上端不影响所述阀体和阀轴的之间的密封性，方便拆卸；另外所述容置腔的开设能够减少整体空间占用。
进一步的，所述阀体的上端设有用于所述扳手转动限位的限位块，所述扳手上向外形成有第一档位块和第二档位块，且两者之间形成有转动区；所述扳手转动调节所述阀片开或闭时，所述第一档位块或所述第二档位块与所述限位块配合对所述扳手实现止挡限位；所述内壁上设有用于所述阀片转动限位的挡块。
本实用新型技术方案中，所述限位块对所述扳手起到止挡的作用，所述第一档位块和所述第二档位块的设置方便用户对识别所述阀片的开启或关闭，结合所述挡块的设置，使整体的结构简单，起到一定的保护作用。
进一步的，所述阀体的两侧分别开设有密封圈安装槽，两侧的密封圈安装槽内安装有弧形密封圈，且所述弧形密封圈的中部向内形成凹陷部。
附图说明
图1为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀立体图；
图2为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀后视方向立体图；
图3为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀剖视图；
图4为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀A处放大图；
图5为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀阀体结构示意图；
图6为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀阀片结构示意图；
图7为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀阀片立体图；
图8为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀阀轴立体图；
图9为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀扳手立体图；
图10为本实用新型的高密封性及轻重量的变压器蝶阀扳手底部向上的立体图；
其中：1为阀体、101为通孔、102为凹槽、103为通槽、104为密封圈安装槽、2为阀片、201为安装槽、211为第一槽壁、221为第二槽壁、202为第一安装块、203为第二安装块、3为阀轴、301为第一限位孔、302为第二限位孔、303为第一弧形槽、304为第二弧形槽、305为第三限位孔、4为扳手、401为第一档位块、402为第二档位块、5为通腔、501为内壁、601为第一密封圈、602为第二密封圈、603为第三密封圈、7为异形螺丝、8为垫片、9为容置腔、10为限位块、12为弧形密封圈、1201为凹陷部、13为挡块、1401为第一插孔、1402为第二插孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下没有详细说明的内容均属于本领域技术常识。
参阅图1～图10，高密封性及轻重量的变压器蝶阀，包括：阀体1、阀片2和阀轴3和扳手4；阀片2和阀轴3限位连接，扳手4与阀轴3的一端连接用于控制阀片2的开闭；阀体1上开设有通腔5，阀片2通过阀轴3可转动地设于通腔5内，且阀片2与通腔5的内壁501之间设有用于阀片2和阀体1之间密封的第一密封圈601；阀体1上开设有通孔101和凹槽102，阀轴3的一端向下穿过通孔101及阀片2并置于凹槽102内，其另一端向上穿过通孔101及阀体1并与扳手4连接，阀体1的两侧分别开设有密封圈安装槽104，两侧的密封圈安装槽104内安装有弧形密封圈12，且弧形密封圈12的中部向内形成凹陷部1201。
由此，阀片2和阀体1由合金铝材质制成，采用浇注合金铝材质加工过程更方便，能有效提高产能快，提升防腐等级，阀片2转动设置在通腔5内，阀片2通过阀轴3与扳手4连接，利用扳手4进行调节开启或关闭能方便用户操作；阀片2和通腔内壁501之间设置的第一密封圈601能够减少与阀体1之间的接触面，使第一密封圈601与油液的接触面积减少，在热胀冷缩的情况下也不会导致阀片2打不开情况，在多次打开和关闭的情况下也不会使第一密封圈601损坏，有效增加第一密封圈601寿命以及减少第一密封圈601磨损。
参阅图3、图4和图7，在具体实施例中，阀片2上开设有安装槽201，第一密封圈601设于安装槽201内与内壁501密封配合，安装槽201呈“U”型，安装槽201包括：第一槽壁211和第二槽壁221；第一槽壁211位于第二槽壁221的外侧，且第一槽壁211至内壁501的距离大于第二槽壁221至内壁501的距离。
由此，安装槽201和阀轴3分别设于阀片2的两侧，第二槽壁221相较第一槽壁211靠近阀轴3，安装槽201的设置用于夹紧第一密封圈601，同时第一槽壁211和第二槽壁221的高度差能够降低第一密封圈601脱落的可能性，使阀片2与阀体1贴合度增加，提高整体的密封效果。
参阅图3、图4、图6和图8，在具体实施例中，阀片2的另一侧设有第一安装块202和第二安装块203，阀轴3上开设有第一限位孔301和第二限位孔302，第一限位孔301与第一安装块202连接，第二限位孔302与第二安装块203连接。
由此，第一安装块202和第二安装块203在同一轴线上，第一限位孔301和第二限位孔302均与阀轴3的中轴线垂直，第一限位孔301和第二限位孔302与阀片2之间通过定位销或螺丝进行限位连接，第一安装块202和第一限位孔301配合，第二安装块203和第二限位孔302配合，使阀轴3和阀片2进行限位连接，在扳手4进行转动时带动阀轴3和阀片2同步转动，使用与操作更为方便。
参阅图3和图8，在具体实施例中，阀轴3上开设有第一弧形槽303和第二弧形槽304，第一弧形槽303和第二弧形槽304与通孔101均通过第二密封圈602密封连接，阀体1上还开设有通槽103，通槽103的一端与通孔101连通且与通孔101同轴，通槽103的上端设有异形螺丝7，阀轴3的一端穿过异形螺丝7与扳手4连接；异形螺丝7与通孔101之间还设有垫片8及第三密封圈603，垫片8和异形螺丝7将第三密封圈603压至通孔101上。
由此，第二密封圈602与通孔102和弧形槽配合，通槽103的开设以及异形螺丝7和垫片8及第三密封圈603的设置，减少阀轴3和阀体1之间的漏油风险，提高阀轴3与阀体1之间的密封性。
参阅图1、图9和图10，在具体实施例中，阀轴3上开设有第三限位孔305，扳手4上开设有容置腔9，阀轴3的一端置于容置腔9内且通过第三限位孔305与扳手4限位连接。
由此，第三限位孔305和扳手4的连接设置能够实现扳手4和阀轴3的限位连接，方便用户操作扳手4对阀片2进行调节，且扳手4位于阀体1的上端不影响阀体1和阀轴3的之间的密封性，方便拆卸；另外容置腔9的开设能够减少整体空间占用。
参阅图1、图9和图10，在具体实施例中，阀体1的上端设有用于扳手4转动限位的限位块10，扳手4上向外形成有第一档位块401和第二档位块402，且两者之间形成有转动区403；扳手4转动调节阀片2开或闭时，第一档位块401或第二档位块402与限位块10配合对扳手4实现止挡限位，内壁501上设有用于阀片2转动限位的挡块13。
由此，第一档位块401和第二档位块402上开设有第一插孔1401，限位块10上开设有与第一插孔1401对应的第二插孔1402，扳手4在开启或关闭时通过插柱实现第一插孔1401与第二插孔1402定位配合，限位块10对扳手4起到止挡的作用，第一档位块401和第二档位块402的设置方便用户对识别阀片2的开启或关闭，结合挡块13的设置，使整体的结构简单，起到一定的保护作用。
本实施例通过合金铝浇注成型能够有效提高产能，使蝶阀的加工更为方便，并且有效提升防腐等级；通过在阀片和阀体之间设置的安装槽及密封圈，减少密封圈与油液之间的接触面积，降低密封圈在使用时脱落的风险，此外阀轴和阀体之间设置的密封圈及异形螺丝减少蝶阀的漏油渗油现象；利用扳手和阀轴以及阀片的限位连接，使用户对阀片的开闭操作更为方便。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，包括：阀体(1)、阀片(2)和阀轴(3)和扳手(4)；所述阀片(2)和所述阀轴(3)限位连接，所述扳手(4)与所述阀轴(3)的一端连接用于控制所述阀片(2)的开闭；所述阀体(1)上开设有通腔(5)，所述阀片(2)通过所述阀轴(3)可转动地设于所述通腔(5)内，且所述阀片(2)与所述通腔(5)的内壁(501)之间设有用于所述阀片(2)和所述阀体(1)之间密封的第一密封圈(601)；所述阀体(1)上开设有通孔(101)和凹槽(102)，所述阀轴(3)的一端向下穿过所述通孔(101)及所述阀片(2)并置于所述凹槽(102)内，其另一端向上穿过所述通孔(101)及所述阀体(1)并与所述扳手(4)连接；所述阀片(2)和所述阀体(1)由合金铝材质制成。
2.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀片(2)上开设有安装槽(201)，所述第一密封圈(601)设于所述安装槽(201)内与所述内壁(501)密封配合。
3.如权利要求2所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述安装槽(201)呈“U”型，所述安装槽(201)包括：第一槽壁(211)和第二槽壁(221)；所述第一槽壁(211)位于所述第二槽壁(221)的外侧，且所述第一槽壁(211)至所述内壁(501)的距离大于所述第二槽壁(221)至所述内壁(501)的距离。
4.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀片(2)的另一侧设有第一安装块(202)和第二安装块(203)，所述阀轴(3)上开设有第一限位孔(301)和第二限位孔(302)，所述第一限位孔(301)与所述第一安装块(202)连接，所述第二限位孔(302)与所述第二安装块(203)连接。
5.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀轴(3)上开设有第一弧形槽(303)和第二弧形槽(304)，所述第一弧形槽(303)和所述第二弧形槽(304)与所述通孔(101)均通过第二密封圈(602)密封连接。
6.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)上还开设有通槽(103)，所述通槽(103)的一端与所述通孔(101)连通且与所述通孔(101)同轴，所述通槽(103)的上端设有异形螺丝(7)，所述阀轴(3)的一端穿过所述异形螺丝(7)与所述扳手(4)连接；所述异形螺丝(7)与通孔(101)之间还设有垫片(8)及第三密封圈(603)，所述垫片(8)和所述异形螺丝(7)将所述第三密封圈(603)压至所述通孔(101)上。
7.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀轴(3)上开设有第三限位孔(305)，所述扳手(4)上开设有容置腔(9)，所述阀轴(3)的一端置于所述容置腔(9)内且通过所述第三限位孔(305)与所述扳手(4)限位连接。
8.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的上端设有用于所述扳手(4)转动限位的限位块(10)，所述扳手(4)上向外形成有第一档位块(401)和第二档位块(402)，且两者之间形成有转动区(403)；所述扳手(4)转动调节所述阀片(2)开或闭时，所述第一档位块(401)或所述第二档位块(402)与所述限位块(10)配合对所述扳手(4)实现止挡限位。
9.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的两侧分别开设有密封圈安装槽(104)，两侧的密封圈安装槽(104)内安装有弧形密封圈(12)，且所述弧形密封圈(12)的中部向内形成凹陷部(1201)。
10.如权利要求1所述高密封性及轻重量的变压器蝶阀，其特征在于，所述内壁(501)上设有用于所述阀片(2)转动限位的挡块(13)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 317113 Yunxi Village, Shaliu Street, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Liqiao Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 317113 Yunxi Village, Shaliu Street, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: Taizhou Liqiao Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |