CN219282212U - 一种自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁螺母，包括螺母主体和自锁螺丝；所述螺母主体开设有径向缝隙，所述径向缝隙从所述螺母主体的外侧壁开始由外向内地凹陷，以使所述螺母主体上位于所述径向缝隙的相对两侧分别形成反力承托部和形变部，所述反力承托部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有自锁螺丝，所述自锁螺丝伸入所述径向缝隙内并能够挤压所述形变部，以扩大所述径向缝隙的外缘宽度。其并不会因为自锁结构扩展螺母本体的尺寸，使其不易受使用场景限制。

Description

一种自锁螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，尤其涉及一种自锁螺母。

背景技术

螺母的用途很多，而自锁螺母的用途则比较特殊，其主要用于作为防护锁紧力，即提供双层保障的作用。而且，目前市面上的自锁螺母结构也多种多样，且存在特殊结构配合特殊场景使用的特殊自锁螺母。然而，显而易见的是，现有的自锁螺母一般都是在螺母本体的周向增设止动片或止动块对螺母本体进行止动，即使用环境具有空间要求，以容置止动片或止动块，导致自锁螺母的使用场景受限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自锁螺母，其并不会因为自锁结构扩展螺母本体的尺寸，使其不易受使用场景限制。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种自锁螺母，包括螺母主体和自锁螺丝；所述螺母主体开设有径向缝隙，所述径向缝隙从所述螺母主体的外侧壁开始由外向内地凹陷，以使所述螺母主体上位于所述径向缝隙的相对两侧分别形成反力承托部和形变部，所述反力承托部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有自锁螺丝，所述自锁螺丝伸入所述径向缝隙内并能够挤压所述形变部，以扩大所述径向缝隙的外缘宽度。

进一步地，所述螺纹通孔的延伸方向平行于所述螺母主体的轴向。

进一步地，所述螺母主体的一端设有挤压环，所述挤压环从所述螺母主体的端部沿自身径向由外形内地凸出。

进一步地，所述径向缝隙的两端连线经过所述螺母主体的轴线。

进一步地，所述反力承托部的厚度大于所述形变部的厚度。

进一步地，所述螺母主体采用金属材料制成。

进一步地，所述一种自锁螺母为圆形螺母。

进一步地，所述螺母主体为一体化成型结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

基于径向缝隙的相对两侧分别为反力承托部和形变部，从而使得形变部的外缘具有远离反力承托部的外缘的前置条件；然后通过自锁螺丝螺纹旋紧反力承托部的螺纹通孔并挤压形变部，即可迫使螺母主体上位于形变部的内螺纹的轴线相对于螺母主体的轴线发生倾斜，从而轴向挤压与螺母主体的内螺纹螺纹连接的外螺纹(该外螺纹设于待预紧元件)，以将待预紧元件锁紧。显然，该自锁方式能够有效地实现自锁功能，而且，基于自锁螺母的自锁位置设于螺母主体的反力承托部的螺纹通孔内，从而无需增大螺母主体的整体尺寸，因而不易受使用场景限制。

附图说明

图1为本实用新型的一种自锁螺母的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

图中：1、螺母主体；11、内螺纹；12、径向缝隙；13、反力承托部；131、螺纹通孔；14、形变部；15、挤压环；2、自锁螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图2示出了本实用新型一较佳实施例的一种自锁螺母，其包括螺母主体1和自锁螺丝2。可以理解，螺母主体1具有内螺纹11。螺母主体1开设有径向缝隙12，径向缝隙12从螺母主体1的外侧壁开始由外向内地凹陷，以使螺母主体1上位于径向缝隙12的相对两侧分别形成反力承托部13和形变部14，反力承托部13开设有螺纹通孔131，螺纹通孔131螺纹连接有自锁螺丝2，自锁螺丝2伸入径向缝隙12内并能够挤压形变部14，以扩大径向缝隙12的外缘宽度，从而使得螺母主体1上位于形变部14处的内螺纹11的轴线相对于螺母主体1的轴线发生倾斜，从而使得螺母主体1的内螺纹11旋紧待预紧元件的外螺纹。可以理解，螺母主体1的内螺纹11可以仅仅设于形变部14，也可以是设满这个螺母主体1。

可以理解，工作时，基于径向缝隙12的相对两侧分别为反力承托部13和形变部14，从而使得形变部14的外缘具有远离反力承托部13的外缘的前置条件；然后通过自锁螺丝2螺纹旋紧反力承托部13的螺纹通孔131并挤压形变部14，即可迫使螺母主体1上位于形变部14的内螺纹11的轴线相对于螺母主体1的轴线发生倾斜，从而轴向挤压与螺母主体1的内螺纹11螺纹连接的外螺纹(该外螺纹设于待预紧元件)，以将待预紧元件锁紧。显然，该自锁方式能够有效地实现自锁功能，而且，基于自锁螺母的自锁位置设于螺母主体1的反力承托部13的螺纹通孔131内，从而无需增大螺母主体1的整体尺寸，因而不易受使用场景限制。

需要说明的是，本一种自锁螺母尤其适用于机械密封，作为挤压密封静环的调节件，以缩小两个密封静环之间的间距。

优选地，螺纹通孔131的延伸方向平行于螺母主体1的轴向。这样设置，自锁螺母对形变部14的挤压力平行于螺母主体1的轴向。可以理解，作为可供替换的设置方式，螺纹通孔131的延伸方向可以相对于螺母主体1的轴向偏斜一个夹角。

优选地，螺母主体1的一端设有挤压环15，挤压环15从螺母主体1的端部沿自身径向由外形内地凸出。这样设置，本螺母主体1可以用于作为限位结构进行使用，即集限位和自锁于一体，挤压环15用于限位，而形变部14用于自锁。

优选地，径向缝隙12的两端连线经过螺母主体1的轴线。这样设置，使得径向缝隙12的深度足够，从而保证形变部14具有足够的形变量。

优选地，反力承托部13的厚度大于形变部14的厚度。这样设置，使得反力承托部13基本不会发生形变，从而只需要考虑形变部14的韧性是否足够。因此，在切割径向缝隙12，适当地控制形变部14的厚度即可。

优选地，螺母主体1采用金属材料制成。优选地，本一种自锁螺母为圆形螺母，使得其外部尺寸各个方向大小一致。优选地，螺母主体1为一体化成型结构。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自锁螺母，其特征在于：包括螺母主体(1)和自锁螺丝(2)；所述螺母主体(1)开设有径向缝隙(12)，所述径向缝隙(12)从所述螺母主体(1)的外侧壁开始由外向内地凹陷，以使所述螺母主体(1)上位于所述径向缝隙(12)的相对两侧分别形成反力承托部(13)和形变部(14)，所述反力承托部(13)开设有螺纹通孔(131)，所述自锁螺丝(2)与所述螺纹通孔(131)螺纹配合，且所述自锁螺丝(2)伸入所述径向缝隙(12)内并能够挤压所述形变部(14)，以扩大所述径向缝隙(12)的外缘宽度。

2.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述螺纹通孔(131)的延伸方向平行于所述螺母主体(1)的轴向。

3.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)的一端设有挤压环(15)，所述挤压环(15)从所述螺母主体(1)的端部沿自身径向由外向内地凸出。

4.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述径向缝隙(12)的两端连线经过所述螺母主体(1)的轴线。

5.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述反力承托部(13)的厚度大于所述形变部(14)的厚度。

6.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)采用金属材料制成。

7.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述一种自锁螺母为圆形螺母。

8.如权利要求1所述的一种自锁螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)为一体化成型结构。

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