CN219282113U - 一种耐高压的隔膜式蓄能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压的隔膜式蓄能器，包括主体组件，包括上壳体、下壳体、传输件、安装件、隔膜本体以及密封件，所述下壳体螺纹连接于所述上壳体上，所述传输件设置于所述上壳体顶部和所述下壳体底部，所述安装件位于所述下壳体内，所述隔膜本体固定于所述安装件底部，所述密封件固定于所述上壳体内。本实用新型有益效果为：通过安装件的设置，用于配合限位件和推动件对隔膜进行安装，同时具备便于对隔膜进行更换效果，以此提高了对隔膜更换的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜式蓄能器技术领域，特别是一种耐高压的隔膜式蓄能器。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力，蓄能器的外壳由于是密封焊接，因此不利于对其内部的结构进行更换，中国专利申请号为：202221442073.2提出一种新型多级隔膜式蓄能器，该新型多级隔膜式蓄能器，包括上壳、下壳及主隔膜，主隔膜固定于上壳和下壳之间，上壳侧壁连接有导气管，下壳侧壁连接有导液管，所述主隔膜外壁设有副隔膜，所述导气管的内壁且靠近端部处固定有半球状的封闭膜及封闭球，封闭膜的中心处开设有充气口，封闭球的最大外径大于充气口的内径，该新型多级隔膜式蓄能器，实现多级密封，可有效保证该蓄能器的气密性，利于稳定该蓄能效果，同时结构简单，维护成本低，设置的副隔膜使主隔膜靠近导液管的一侧形成囊状腔体，主隔膜内部充气达到极限值时，可将鼓起的副隔膜压缩充斥下壳的内壁，与其过盈配合，利于提高蓄；该隔膜存在不利于更换的情况，隔膜在长期使用因损耗需要对其进行更换，在对隔膜进行更换时，不便于将隔膜从壳体内取出，为此提出一种耐高压的隔膜式蓄能器解决上述问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的耐高压的隔膜式蓄能器中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于隔膜存在不利于更换的情况，隔膜在长期使用因损耗需要对其进行更换，在对隔膜进行更换时，不便于将隔膜从壳体内取出。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的隔膜式蓄能器，其包括，主体组件，包括上壳体、下壳体、传输件、安装件、隔膜本体以及密封件，所述下壳体螺纹连接于所述上壳体上，所述传输件设置于所述上壳体顶部和所述下壳体底部，所述安装件位于所述下壳体内，所述隔膜本体固定于所述安装件底部，所述密封件固定于所述上壳体内；
拆装组件，设置于所述安装件上，包括限位件和推动件，所述限位件和所述推动件均设置于所述安装件内。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述传输件包括进气管、第一连接管以及第一接头，所述进气管连通于所述上壳体顶部，所述第一连接管连通于进气管顶部，所述第一接头设置于所述第一连接管两端。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述传输件还包括输送管、第二连接管以及第二接头，所述输送管连通于所述下壳体底部，所述第二连接管连通于所述输送管底端，所述第二接头设置于所述第二接头两端。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述传输件还包括固定板，所述固定板固定于所述上壳体顶部。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述安装件包括固定环和连接环，所述固定环固定于所述下壳体内，所述连接环设置于所述固定环内，所述隔膜本体固定于所述连接环底部。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述安装件还包括拉杆，所述拉杆固定于所述连接环顶部。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述密封件包括固定座和密封圈，所述固定座固定于所述上壳体内，所述密封圈设置于所述固定座底部。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述限位件包括定位块和限位块，所述定位块固定于所述连接环两侧，所述限位块活动连接于所述固定环内，所述固定环内壁两侧开设有与所述定位块相配合的限位槽，所述定位块与所述限位槽活动连接。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述推动件包括弹簧和推板，所述弹簧一端与所述固定环内壁固定，另一端与所述推板固定，所述推板滑动于所述固定环内，所述限位块一侧与所述推板固定。
作为本实用新型所述耐高压的隔膜式蓄能器的一种优选方案，其中：所述推动件还包括连接柱和滑块，所述连接柱固定于所述推板顶部，所述滑块活动连接于所述固定环顶部，所述连接柱顶端与所述滑块固定。
本实用新型有益效果为：通过安装件的设置，用于配合限位件和推动件对隔膜进行安装，同时具备便于对隔膜进行更换效果，以此提高了对隔膜更换的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为耐高压的隔膜式蓄能器的结构图。
图2为耐高压的隔膜式蓄能器的上壳体和下壳体爆炸图。
图3为耐高压的隔膜式蓄能器的固定环、连接环和隔膜本体连接结构图。
图4为耐高压的隔膜式蓄能器的连接环和定位块连接结构图。
图5为耐高压的隔膜式蓄能器的图3中A处局部结构放大图。
图6为耐高压的隔膜式蓄能器的限位块、推板和弹簧连接结构图。
图7为耐高压的隔膜式蓄能器的上壳体连接结构图。
图8为耐高压的隔膜式蓄能器的固定座和密封圈连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种耐高压的隔膜式蓄能器，耐高压的隔膜式蓄能器包括主体组件100和拆装组件200，通过二者的配合，方便对易损坏的隔膜进行更换，以此提高对隔膜更换的便捷性。
具体的，主体组件100，包括上壳体101、下壳体102、传输件103、安装件104、隔膜本体105以及密封件106，下壳体102螺纹连接于上壳体101上，传输件103设置于上壳体101顶部和下壳体102底部，安装件104位于下壳体102内，隔膜本体105固定于安装件104底部，密封件106固定于上壳体101内。
上壳体101的上端内侧设置有螺纹，下壳体102的外侧设置有螺纹，上壳体101螺纹连接于下壳体102的外侧，通过传输件103用于对外接的气管和油管进行对接，以此对气体和油液进行传输，通过安装件104的设置，用于对隔膜本体105进行安装，且便于使得隔膜本体105能够正常使用，通过密封件106的设置，在上壳体101和下壳体102螺纹安装后使得下壳体102的顶部与密封件106紧密接触，从而提高该蓄能器内部的密封性。
具体的，拆装组件200，设置于安装件104上，包括限位件201和推动件202，限位件201和推动件202均设置于安装件104内。
通过限位件201的设置，用于对安装件104进行定位，从而使安装件104保持稳定，通过推动件202的设置，便于对限位件201进行拉倒，以此能够解除对安装件104的限位，进而便于对隔膜本体105进行拆除更换。
实施例2
参照图2～图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，传输件103包括进气管103a、第一连接管103b以及第一接头103c，进气管103a连通于上壳体101顶部，第一连接管103b连通于进气管103a顶部，第一接头103c设置于第一连接管103b两端。
通过进气管103a的设置，用于配合第一连接管103b将气体输送至下壳体102内，通过第一接头103c的设置，便于使用者将外接管道与第一连接管103b进行对接，进而可对气体进行传输。
具体的，传输件103还包括输送管103d、第二连接管103e以及第二接头103f，输送管103d连通于下壳体102底部，第二连接管103e连通于输送管103d底端，第二接头103f设置于第二接头103f两端。
通过输送管103d和第二连接管103e的设置，用于对油液进行输送，通过第二接头103f，用于对外接管道与第二接头进行对接，以此将油液输送至下壳体102内。
具体的，传输件103还包括固定板103g，固定板103g固定于上壳体101顶部。
固定板103g设置有两个，且两个固定板103g均固定在上壳体101的顶部，通过固定板103g的设置，用于对隔膜本体105拆除时，方便使用通过工具对固定板103g进行夹持，从而有利于对上壳体101进行转动，进而方便将上壳体101和下壳体102拆除，然后移动推动件202带动限位件201移动，限位件201移动后解除对安装件104的限位，以此可将隔膜本体105从下壳体102的内部取出更换。
具体的，安装件104包括固定环104a和连接环104b，固定环104a固定于下壳体102内，连接环104b设置于固定环104a内，隔膜本体105固定于连接环104b底部。
固定环104a的外侧与下壳体102的内壁固定，连接环104b的外侧与固定环104a的内壁紧密贴合，连接环104b通过限位件201安装在固定环104a内，通过连接环104b对隔膜本体105进行固定，使得隔膜本体105能够稳定使用。
具体的，安装件104还包括拉杆104c，拉杆104c固定于连接环104b顶部。
拉杆104c呈弧形，拉杆104c的两端均与连接环104b的顶部固定，通过拉杆104c的设置，可在解除对连接环104b时，便于将连接环104b和隔膜本体105从下壳体102的内部取出。
具体的，密封件106包括固定座106a和密封圈106b，固定座106a固定于上壳体101内，密封圈106b设置于固定座106a底部。
固定座106a的外侧与上壳体101的内壁固定连接，密封圈106b的顶部内嵌于固定座106a内，通过固定座106a的设置用于对密封圈106b进行安装，通过密封圈106b的设置，可在下壳体102与上壳体101连接安装后，提高二者的密封性。
实施例3
参照图1～图8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，限位件201包括定位块201a和限位块201b，定位块201a固定于连接环104b两侧，限位块201b活动连接于固定环104a内，固定环104a内壁两侧开设有与定位块201a相配合的限位槽S，定位块201a与限位槽S活动连接。
定位块201a设置有两个，且两个定位块201a对称固定在连接环104b两侧，限位块201b设置有两个，且两个限位块201b均活动连接在固定环104a内，当定位块201a位于限位槽S内时，限位块201b则位于定位块201a顶部，从而能够对定位块201a进行限位，以此防止定位块201a从限位槽S移出。
具体的，推动件202包括弹簧202a和推板202b，弹簧202a一端与固定环104a内壁固定，另一端与推板202b固定，推板202b滑动于固定环104a内，限位块201b一侧与推板202b固定。
通过弹簧202a的设置，用于推动推板202b移动，推板202b在固定环104a的内部移动，从而带动限位块201b移动，且使限位块201b移动至定位块201a的顶部，进而对连接环104b进行定位。
具体的，推动件202还包括连接柱202c和滑块202d，连接柱202c固定于推板202b顶部，滑块202d活动连接于固定环104a顶部，连接柱202c顶端与滑块202d固定。
通过连接柱202c的设置，在解除对定位块201a限位时，推动滑块202d，滑块202d带动连接柱202c移动，连接柱202c带动推板202b移动，推板202b带动限位块201b，从而解除对定位块201a的限位，之后通过拉杆104c将连接环104b从固定环104a内取出，以此可对隔膜本体105进行更换。
在使用时，对隔膜本体105进行拆除时，首先通过工具对固定板103g进行夹持，并进行转动，使得上壳体101与下壳体102分离，之后通过推动滑块202d带动连接柱202c移动，连接柱202c带动推板202b移动，推板202b带动限位块201b，从而解除对定位块201a的限位，然后拉动拉杆104c将连接环104b从固定环104a内取出，以此可对隔膜本体105进行更换，当需要对隔膜本体105进行安装时，首先将连接环104b放置于固定环104a内，且使定位块201a位于限位槽S内，之后松开滑块202d，通过弹簧202a的复位弹力推动推板202b移动，推板202b在固定环104a的内部移动，从而带动限位块201b移动，且使限位块201b移动至定位块201a的顶部，进而对连接环104b进行定位，以此完成对隔膜本体105的安装。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括上壳体(101)、下壳体(102)、传输件(103)、安装件(104)、隔膜本体(105)以及密封件(106)，所述下壳体(102)螺纹连接于所述上壳体(101)上，所述传输件(103)设置于所述上壳体(101)顶部和所述下壳体(102)底部，所述安装件(104)位于所述下壳体(102)内，所述隔膜本体(105)固定于所述安装件(104)底部，所述密封件(106)固定于所述上壳体(101)内；
拆装组件(200)，设置于所述安装件(104)上，包括限位件(201)和推动件(202)，所述限位件(201)和所述推动件(202)均设置于所述安装件(104)内。
2.如权利要求1所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述传输件(103)包括进气管(103a)、第一连接管(103b)以及第一接头(103c)，所述进气管(103a)连通于所述上壳体(101)顶部，所述第一连接管(103b)连通于进气管(103a)顶部，所述第一接头(103c)设置于所述第一连接管(103b)两端。
3.如权利要求2所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述传输件(103)还包括输送管(103d)、第二连接管(103e)以及第二接头(103f)，所述输送管(103d)连通于所述下壳体(102)底部，所述第二连接管(103e)连通于所述输送管(103d)底端，所述第二接头(103f)设置于所述第二接头(103f)两端。
4.如权利要求3所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述传输件(103)还包括固定板(103g)，所述固定板(103g)固定于所述上壳体(101)顶部。
5.如权利要求4所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述安装件(104)包括固定环(104a)和连接环(104b)，所述固定环(104a)固定于所述下壳体(102)内，所述连接环(104b)设置于所述固定环(104a)内，所述隔膜本体(105)固定于所述连接环(104b)底部。
6.如权利要求5所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述安装件(104)还包括拉杆(104c)，所述拉杆(104c)固定于所述连接环(104b)顶部。
7.如权利要求6所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述密封件(106)包括固定座(106a)和密封圈(106b)，所述固定座(106a)固定于所述上壳体(101)内，所述密封圈(106b)设置于所述固定座(106a)底部。
8.如权利要求7所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述限位件(201)包括定位块(201a)和限位块(201b)，所述定位块(201a)固定于所述连接环(104b)两侧，所述限位块(201b)活动连接于所述固定环(104a)内，所述固定环(104a)内壁两侧开设有与所述定位块(201a)相配合的限位槽(S)，所述定位块(201a)与所述限位槽(S)活动连接。
9.如权利要求8所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述推动件(202)包括弹簧(202a)和推板(202b)，所述弹簧(202a)一端与所述固定环(104a)内壁固定，另一端与所述推板(202b)固定，所述推板(202b)滑动于所述固定环(104a)内，所述限位块(201b)一侧与所述推板(202b)固定。
10.如权利要求9所述的耐高压的隔膜式蓄能器，其特征在于：所述推动件(202)还包括连接柱(202c)和滑块(202d)，所述连接柱(202c)固定于所述推板(202b)顶部，所述滑块(202d)活动连接于所述固定环(104a)顶部，所述连接柱(202c)顶端与所述滑块(202d)固定。
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